砂石料筛分破碎及拌合系统

目 录

1.1. 概况 ......................................................................................................................... 2 1.1.1. 砂砾石料场 ...................................................................................................... 2 1.1.2. 砂石骨料查余额 .............................................................................................. 2 1.2. 砂石料加工系统 ..................................................................................................... 3 1.2.1. 系统生产规模 .................................................................................................. 3 1.2.2. 开采方式 .......................................................................................................... 3 1.2.3. 骨料加工 .......................................................................................................... 3 1.2.4. 工艺流程 .......................................................................................................... 3 1.2.5. 污水处理 .......................................................................................................... 5 1.2.6. 成品骨料堆存 .................................................................................................. 5 1.2.7. 砂石骨料加工系统主要设施及建筑工程量 .................................................. 5 1.3. 混凝土生产系统 ..................................................................................................... 6 1.3.1. 混凝土拌和系统的任务 .................................................................................. 6 1.3.2. 系统生产规模 .................................................................................................. 6 1.3.3. 系统选型 .......................................................................................................... 7 1.3.4. 系统主要技术参数 .......................................................................................... 8 1.4. 施工规划布置 ......................................................................................................... 8 1.4.1. 砂石料筛分破碎及拌合系统主要建设规模， .............................................. 8 1.5. 施工进度计划 ......................................................................................................... 9

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1.1.概况

1.1.1.砂砾石料场 A、罗坝砂砾料场

位于下坝址上游3.5～4.5km，为边滩，运输方便。料场宽150～500m，长1.3km，面积0.55km2。地面高程376～381m，无用层平均厚0.5m。

经勘探表明，该料场砂砾石总储量101.6万m3，净砾石储量92.06万m3，净砂储量35.6万m3，平均含砾率76.2％，含砂率23.8％，料场粗骨料堆积密度2g/cm3，针片状颗粒及软弱颗粒含量很少，含泥量＜1%，有机质含量合格；细骨料砂的堆积密度1.53～1.68 g/cm3，含泥量23.2%～26.1%。该边滩大多已翻动，含砂量极少，且砂质量差，细骨料含泥量均超标，且细度模数都小于1.4，质量差。砾石储量丰富，磨园度较好，成分以砂岩石英砂岩为主，级配较好，有简易公路直达料场，开采运输方便，运距较近。

B、水塘洲砂砾料场

位于上坝址上游0.5～1.0km，为一左岸边滩，交通方便。料场宽260～384m，长0.98km，面积0.3km2。地面高程376.1～380.2m，无用层平均厚0.5m，有用层厚度3.8m。

经勘探表明，该料场砂砾石总储量111.7万m3，净砾石储量105.6万m3，净砂储量31.7万m3，平均含砾率82.8％，含砂率17.2％，料场粗骨料堆积密度1.99g/cm3，针片状颗粒5.1%，软弱颗粒＜5%，含泥量＜1%，有机质含量合格，磨圆度好，继配一般，卵砾石成分主要为砂岩、板岩等坚硬岩类；细骨料砂的堆积密度1.27～1.60g/cm3，含泥量14.8%～24.2%，细度模数1.25～1.39，平均粒径0.29～0.30。通过与粗、细骨料主要质量指标对比，砂的含泥量偏高，细度模数偏低，故本料场粗骨粒质量较好，细骨粒质量差。

由于下坝址河床开挖砂砾料方量较大，设计考虑将其加以利用，坝址河床疏挖料位于水下，含泥量13%左右。疏挖料由于被扰动过，粗骨料可以利用，细骨料含量很少，且含泥超标，不宜作为砼骨料。

1.1.2.砂石骨料查余额

本合同工程混凝土浇筑总量约为31万m3。月浇筑强度为36557m3。本工程共需成品

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砂砾石料106.60万t，其中成品砂34.25万t，成品砾石72.35万t。经多次探测坝址砂石料级配储量等情况，在坝区料场料源总量满足需要量的前提下，分别以各个级配骨料的工程需要量作为开采控制指标进行坝区料场开采量的综合分析计算，该区域天然砂及一、二级配细骨料存在较大的差额，约为70万t，三级配以上及超径骨料有较大富余额，约合75万t。

1.2.砂石料加工系统

1.2.1.系统生产规模

砂石料加工系统每月生产按25d，每天三个班生产按18小时计算，满足混凝土月浇筑强度36557m3骨料供应，系统生产能力为：

(36557×2.25)÷(25×18) =183t/h 系统成品骨料生产能力按200t/h设计。 1.2.2.开采方式

开采前须将临时施工道路修筑到开采区。开采时先剥除无用的覆盖层，再采用自上而下、分层开挖法施工，反铲挖掘机挖装，经过现场150mm×150mm固定格筛初筛分后，用轮装采装半成品料，20T自卸汽车运到砂石料加工厂堆存、筛洗。

1.2.3.骨料加工

系统主要在对砂石毛料进行筛分基础上，进行人工制砂破碎，以满足混凝土生产的需要。根据实际情况，初步拟订1台PE-500×750鳄式破碎机（粗碎）、1台S155B圆锥破碎机（中碎细腔型）、1台LM8000冲击破碎机（制砂机）、1台LS×1270细砂机，1台LS×1580洗砂机，1台3YKJ2260三层振动筛主筛分机、1台2YKJ1860二层振动筛、1台3YKJ2270三层振动筛（人工制砂），8台B=650输送皮带机，3台B=800输送皮带机，4台B=1000输送皮带机，1台ZW1235振动给料机、1条溜槽和配套调节制砂料堆。

1.2.4.工艺流程 （1）生产能力

砂石料加工系统的设计生产能力应当满足月均混凝土浇筑约4万m3,粗细骨料折合重量88000 t/月，按每月生产25天，每天生产14小时计算，系统的设计生产能力为

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183t/h，系统建设的设计生产能力确定为200t/h。

(2)工艺流程图

工艺流程设计应当能够生产出大石(150～80mm)、中石(80～40mm)、小石(40～20mm)、机制砂(<5mm)、米石（5～20mm）五种产品，采用三段破碎来完成对整个生产的级配调整，确定工艺流程如图《砂石骨料加工系统工艺流程图》所示。

本系统建设主要真对坝址区域天然砂等不足，系统新建制砂工艺流程如下图示：

初级筛分 隔离区分大于150mm 主筛分楼 150～80mm 80～40mm 40～20mm 20～5mm 天然砂 机制砂 富余料 鳄破 圆锥破 冲击破 砂石骨料加工系统工艺流程图

(3)设备选型

①粗碎：将开采石料装运至受料平台直接卸入受料仓内，小于150mm的料通过振动喂料机ZW1235送入主筛分楼内，富余料直接通过主筛分楼分料器分入传送带，送入PE-500×750鳄式破碎机内。

②中碎：经过鳄破后将骨料料送入圆锥破碎机中碎为增加小石和中石的含量，该破碎机在该工况下的设计生产能力是160～250t/h，能满足生产需要。

③细碎：经过2YKJ1860检查筛分后将粒径为40～5mm的料送入细碎为增加砂的含量，大于40mm的料送回中碎，以达到产需平衡。LM-8000冲击破碎机在该工况下的设计生产能力是188～260t/h，能满足生产需要。

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1.2.5.污水处理

在系统靠河道侧挖出污水沉淀池，对加工厂产生的污水井沉淀池沉淀后达到环保标注后排入江中，沉淀池隔一段时间挖除清理一次，挖出的废碴运至弃碴场堆放。

1.2.6.成品骨料堆存

在砂石料系统内建砂石骨料仓，各种骨料堆之间C20钢筋混凝土隔墙隔开，料堆地板铺垫40cm厚骨料作衬底，料堆底板设2%的底坡以便于骨料脱水。布置6个仓，分别为特大石、大石、中石、小石和砂仓、机制砂仓，料仓总长65m，宽20m，总储量约6000m3。为方便出料，堆料场下布置一条坑道并安装一条胶带机。料仓隔墙和坑道边墙均采用C20钢筋混凝土。料仓底部采用素C20砼，厚40cm。 1.2.7.砂石骨料加工系统主要设施及建筑工程量

加工系统主要设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 颚式破碎机（粗碎） 喂料机 振动筛分机（主筛） 振动筛分机(破碎初筛） 振动筛分机（制砂） 圆锥破碎机（中碎） 冲击式破碎机（制砂） 洗砂机1# 洗砂机2# 输送皮带机 除铁器 变压器 脱水筛 型号、规格 PE-500×750 ZW1235 3YKJ-2260 2YKJ-1860 3YKJ-2270 S155B LM-8000 LS×1270 LS×1580 B=1000～650 RCDC-9 500KVA ZSM1542AG 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15 1 2 1 单机功率(kw) 55 22 30 18.5 30 160 264～320 11 15 300（总） 1.87 22 单机能力 70～131t/h 400～600t/h 200～550t/h 50～300t/h 200～550t/h 160～250t/h 188～520t/h 100t/h 175t/h 550～1000t/h 筛孔0.25mm 75～100t/h

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