[精品]宁夏某石灰项目施工组织设计 - 图文(3)

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风管156t、HDPE管1150m、电力电缆10km、 控制电缆50km、电气管道148.2t、电气钢结构15t、电缆桥架60t、耐火材料820t。 二、总体施工方案的确定

1、施工方案总纲领 分区分块,土建先行; 结构关键,立体交叉; 一区为主,窑体优先; 辅助同步,保证能源。 ⑴分区分块,沟道先行

首先,根据我们以往的经验,鉴于以往石灰工程经验,土建是任何专业的基础,应争分抢秒,保证后面专业施工。区域划分则从基础开始将整个施工区域分成若干功能相对独立的区域,有利于场地和道路的统一协调,更能避免各专业间的施工高峰叠加。

⑵结构关键,立体交叉

前面的论述已经提出了窑体钢结构安装在工程中的重要地位。因此,从基础施工开始,窑体基础、沟道基础的分区开工,即为钢结构的吊装程序和开始吊装点做铺垫;另外,除尘系统及窑体钢结构的吊装顺序和大型吊机的行走路线直接关系到“分区分块”的划分范围,也关系到土建和钢结构的施工劳动力“削峰填谷”原则的贯彻。

⑶一区为主,窑体优先

机械设备的安装,特别是窑本体设备的安装是关键工序。而相对于紧张的设备安装,设备前期的组装就显得更为重要。我们安排一区能提前施工投入,就是为烘炉试车创造条件。

⑷辅助同步,保证能源

保证辅助系统和主体系统配套投入使用。确保试车周期不动摇。以往工程经验证明:能源介质是保障试车的首要前提,为保证试车的顺利进行,在试车前水、电、油、气、风各项能源介质必须及时投入,且连续不断。

第二节 主要分部分项工程施工方案

一、测量方案

根据业主或监理提供的测量控制点,进行加密测量控制。

按设计要求的位臵或监理工程师指定的地点在本工程周围设臵适当数量的坐标控

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制点(水准点)。组成水准网。

测量重点是对石灰窑中心线的控制,要设立统一的永久或半永久控制中心标桩(牌),作为各工序施工依据。

1.1. 测量控制网的建立

本工程虽然为新建项目,但在该区域周围已经有项目在施工,可从其他区域或PVC区域规划的测量基准点引入基准点,测量控制网的建立必须以浦钢总体控制网为基础,在浦钢总体控制网的基础上,建立区域的测量控制网,并在实施中对进行距离指示桩加密。

高程控制测量,必须在水准点间,以附合水准方法,适当加密水准工作基点。 1.2. 测量作业

平面测量作业的方法一律用方向线交会法,横向方向线的两端点在厂房控制点或距离指示桩间,用距离内分法确定;设备基础施工的纵向方向线以窑体中心控制线上的方向标为基准。

标高测设保证一次后视确定仪器高,以仪高法进行测量,高程的垂直传递用挂尺法。 1.3. 变形观测

柱基础平面位移观测使用方向线法,其观测周期按照监理或建设方的要求。 设备基础平面位移观测,用极坐标法,将各位移观测点作为导线节点,以附合导线确定各点坐标,以坐标数值变化确定其位移量。

沉降观测坚持“三定”原则,即定人、定仪器、定测站,以附合水准路线或支水准路线确定各沉降观测点的高程值,以其高程值的变化量确定其沉降量。 二、套筒竖窑施工方案

2.1 工程概况

套筒竖窑焙烧系统是整个石灰工程的核心,本节将重点阐述窑体钢结构制作安装、窑本体设备安装、耐材砌筑和窑本体工艺管道制作安装。

2.2 窑本体钢结构制作方案 2.2.1 钢结构制作概述

考虑到窑体的安装质量相当高,为满足设计要求,确保窑体钢结构的质量,决定采取在制作加厂内制作、现场拼装的方案,把尽可能多的工作放在制作加工厂内进行。为减少构件的数量,除掉楼梯、平台、栏杆等附件,窑体共分为14段,外套筒10段(其中11米以下结构分为3段,11米至37.8米结构分为5段,37.8米至40.84米结构为1段,40.84米至49.8米顶结构为1段),下内套筒2段,上内套筒1段,基座1段,这会极大

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地减少高空拼装焊缝数量,既加快了施工进度又提高了安装质量。 2.2.2 钢结构制作工艺流程。见下图

设计图材料计划检查制作图检查方样检查零件切割下料加工计划单工艺方案检查检查半成品组装检查焊接检查除锈涂装检查成品出厂验收

钢结构制作工艺流程图 2.2.3 窑壳制作

⑴窑壳的制作前的技术准备

要求技术人员认真审阅图纸,绘制详尽的窑壳下料排版图。绘制排版图要充分考虑窑壳上纵向两条焊缝要相互错开,同时要考虑尽量避免窑壳上设备开孔在纵横焊缝拼接处。

⑵钢板的切割下料

①号料时要注意考虑窑壳钢板对接的焊接收缩量。

②火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形,然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。

⑶窑壳组装拼接:根据我们以往的施工经验,针对此工程的特点,每一节窑壳筒体采用三片钢板拼接而成。 2.2.4 焊制H型钢的制作

焊制H型钢主要用在竖窑本体11米以下结构,即内套筒支撑框架和12根支撑立柱,总量约为30.946t;另外还有用于窑体平台和楼梯的底梁制作,工程量约为30.035t。重点强调的是窑体楼梯平台上应用焊制H型钢效果并不是很理想,根据我方与宝钢设计院多

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次在套筒窑工程的合作经验,已经建议将焊制H型钢替换为市场上现有的轧制H型钢。 2.2.5 窑壳体组装

在前面制作概述中也提到,为了减少施工过程中的高空作业时间及难度,在地面进行壳体的组装是非常有必要的。由于壳体构件的组装工作量非常大,我们在施工现场搭设了预组装平台,并且通过定期测量组装平台的水平度来保证所组装壳体上、下口的水平度。

窑壳体在加工厂制作涂装完成后,在现场搭设的组装平台上进行组装,然后拉尺检查半径及周长,计算椭圆度及偏心距,合格后再进行竖缝焊接。为防止吊装变形,拼接完工经检查其同心度满足技术指标后,在壳体内加装米字形槽钢支撑,同时在内外筒壁加好三角跳板架和吊耳,等待吊装。

窑本体钢结构制作工艺要求详见专项方案——《窑本体钢结构制作方案》。 2.3 窑体钢结构焊接

为了防止窑壳防变形,可采取安装卡马和米字形槽钢支撑的措施。正式焊接时,每带窑壳的横缝、立缝,必须同时同向对称进行连续焊接,以控制焊接变形。窑体钢结构的焊接参照JGJ81-2002<<建筑钢结构焊接规程>>的规定执行。其焊缝质量应达到GB50205-2002<<钢结构工程施工质量验收规范>>规定的二级焊缝质量。

焊缝焊后满24小时,可进行焊缝无损检查。焊缝超声波探伤按 GB11345-89 标准规定要求执行;

窑体钢结构焊接工艺详见专项方案——《窑本体钢结构焊接工艺评定》。 2.4 窑体钢结构涂装

钢结构涂装前需采用除锈处理,除锈方式为喷砂除锈。

钢结构涂装层数及漆膜厚度按招标文件要求规定执行,即底漆C53-31红丹纯酸防锈漆一遍,中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆两遍,面漆C04-42各色醇酸磁漆一遍,结构安装完毕后对窑体进行最后一遍面漆的涂刷。

窑本体和楼梯、平台、栏杆的涂装颜色按宁夏某某化工有限公司及国家标准有关要求执行。

2.5 窑本体结构安装方案 2.5.1 筒体吊装前施工准备

⑴基础复测:

窑体安装前应在基础上设立一个安装基准中心点以及四个沉降观测点。检查基础纵横中心线的正交度及窑体24个地脚螺栓的中心位臵和标高。

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⑵窑壳和框架等钢结构进入组装场地后应认真进行外观和尺寸检验并要求在现场预组装平台上进行预拼装。在吊装之前将必要的脚手架和爬梯附带制作完成。

⑶预拼装合格后壳体应标出十字中心线;在拆开的接头或上下圈间,应用油漆和钢印作出明显标记。 2.5.2 窑体钢结构安装

⑴安装工艺流程。见下页图 ⑵吊装机械布臵

根据工期以及安装位臵、吊装物件的重量各方面因数进行综合考虑,选择200t汽车吊作为套筒窑施工的主吊机,另用一台120t的汽车吊进行配合,主吊布臵在竖窑的西南侧,以便吊装位于28.17m平台的换热器(重12.8t)时位移。同时,可以利用南侧场地放臵预组装平台进行构件拼装,80t汽车吊负责构件的倒运和进行筒体的拼装。

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