散嵌定、转子绕组绕线工艺守则

散嵌定、转子绕组绕线工艺守则

散嵌定、转子绕组绕线工艺守则

1 范围

本工艺守则规定了低压散嵌绕组定、转子线圈绕制的全过程。 2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。

0EE.629.001 生产过程中零部件存放、转序工艺规程 3 材料

F、H级漆包圆铜线、绝缘软管、线绳、无碱套管。 4 设备、工具、工装及测量器具

4.1 设备

半自动绕线机（带有计数器）、放线架、过线装置、带有毛毡的夹线板。

数控绕线机、放线罩、缺线报警装置、张力控制装置、自动排线装置、操作台。 4.2 工具

剪刀、克丝钳、搬手、线圈存放箱、运输小车、线圈存放架。 4.3 工艺装备

半自动绕线机用：木绕线模、过渡垫、绕线模支柱； 数控绕线机用：可调式绕线模。 4.4 测量器具

钢板尺、千分尺。 5 工艺准备

5.1 检查绕线设备是否完好，运转是否正常。

5.2 按派工单、图纸、通知单、工艺文件核对、检查（调整）绕线模尺寸。检查电磁线型号、线规和表观质量是否合格并符合图纸、通知单等的规定。

5.3 准备量具、绕线工具、绕线所需的辅助材料（如扎绳、绝缘套管等）。 5.4 将线轴安放在放线罩中。 6 绕线机调节

6.1 装（调）线模

木绕线模：按绕线模的结构选取合适的底盘，装在绕线机车头上，然后装上线模，紧固螺栓。

可调式绕线模：根据派工单、图纸、通知单、工艺文件调整可调式绕线模尺寸。 6.2 调节转速

根据表1调节合适的转速。当并绕根数超过绕线架横轴根数（或超过绕线机负载时）可采用分绕后再合并的方法。

表1 使用设备 H80-H100 H112-H180 半自动绕线机 H200-H250（2P-6P） H200-H250（8P以上） H280以上（2P-6P） H280以上（8P以上） 数控绕线机 机座号 转速（r/m） 180-200 160-180 90-110 120-150 35-55 100-120 25-40 6.3 调节张力

绕组线的张力应根据绕线机的转速、绕组线的线径、绕组线的材质等因素进行调节，不可过大，也不可过小，张力过大，能把绕组线拉细；张力过小，绕出来的线圈不整齐，不挺括。因此操作者要根据绕线时的实际情况，对绕组线的张力进行调节。 7 工艺过程

7.1 半自动绕线机：引出线→放扎线（即线绳）→绕线→过桥→卸模

7.1.1 放引线

将导线始端按规定留出一定长度，套好套管，并弯折后嵌入线模特制的槽中使之固定，使导线通过过线槽进入线模的第一槽内。 7.1.2 放扎线(即线绳)

采用点动的方式起动绕线机，边绕边放入扎线，等扎线全部放入扎线槽内，便可全速起动绕线机。 7.1.3 绕线

开动绕线机，绕制第一支线圈，导线在槽内自左向右排列整齐，紧密不得有交叉及重叠现象，直至达到图纸要求为止。 7.1.4 过桥

一支线圈绕到规定的匝数后，要在过线槽内过桥，进入第二槽，然后按第7.1.2～7.1.3条操作绕完其余线圈。 7.1.5 卸模

一组线圈绕完后，停车线绳打活扣扎紧绕组，按图纸规定留出末端引线头，并剪断导线，套上套管，并弯成N形。拆下绕线模，取出线圈。（要求H80～H225在斜边各绑一道线绳；H250～H280在斜边各绑一道线绳，直线边各绑一道线绳；H315以上在斜边各绑一道线绳，直线边各绑两道绑绳。）

7.2 数控绕线机：参数设定→模具调整→上线→绕线→卸线→绑线扣

7.2.1 参数设定

按照图纸要求的参数进行程序设定（参数主要为线规、匝数、并绕根数、直线长、总长、节距），设定后选择对应参数，下载，仔细检查所有参数均与实际需要数据一致，确保当前参数与激活参数一致。 7.2.2 模具调整

按照图纸要求调节绕线模的直线长，节距和端长。并使用卡尺校验。确保绕线模具上所有的紧固件已经拧紧。调完后检查绕线模和排线机构是否干涉。 7.2.3 上线

将图纸要求的漆包线通过缺线感应装置及排线机构输送到绕线模一侧，同时，检查漆包线线规，绕线路径上是否有异常，检查压线气缸下羊毛毡位置是否正常。 7.2.4 绕线

再次确认下载参数，参数无误后，手动模式下，按下手动，复位完成后，将起头部分套上硅管，然后将起头根据要求缠绕在模具的缠线杆上。按下自动，然后按下开始循环按钮，设备启动，按照参数绕制线圈。线圈起头和末头长度按照图纸或通知单规定，误差在（0～20）mm范围内。 7.2.5 卸线

卸线时，在直线部位绑扎两道固定绳（活扣），再手动偏心卸线装置，使线圈与模具直接存在一定的卸线间隙，保证线圈平直推送，防止刮线。 7.2.6 绑线扣及绑绳

将线圈卸下后，将完头套上硅橡胶软管，软管长度根据引线长度确定，整个引出线部位均套上软管，不包括线圈端部到绕线模中间位置。套好软管后，在起头和完头位置绑扎活线扣。（要求H80～H225在斜边各绑一道线绳；H250～H280在斜边各绑一道线绳，直线边各绑一道线绳；H315以上在斜边各绑一道线绳，直线边各绑两道绑绳。） 8 质量检查

8.1 首件检验

每批产品的首件须经全面检查合格后方可投入生产。 8.2 检查项目

8.2.1 每支线圈检查匝数，应完全正确。 8.2.2 导线直径必须符合设计要求。

8.2.3 导线的接头数在每支线圈中不得超过一处，每相线圈中不得超过二处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边上。

8.2.4 绕制好的线圈要整齐、平顺，不得有交叉、重叠；绝缘不得损伤，每批抽查10﹪-20﹪。

9 安全技术及注意事项

9.1 安全技术

线圈的运输和摆放应符合0EE.629.001-2003生产过程中零部件存放、转序工艺规程的规定。

9.2 注意事项

9.2.1 在绕制过程中的接头，应放在线圈端部斜边1/3~1/2处，不允许把接头留在线圈的直线部位，即槽部。二根接头导线留出一定长度，绞合在一起，待嵌线后，绕组接线时一并焊接，包绝缘。

9.2.2 如有绝缘损伤处，应剪断，去掉，接好重绕。

9.2.3 绕好的线圈应整齐地放在工作案子或运输小车上，不同规格的线圈不可在同一层混合摆放。

9.2.4 每调换一盘导线时须检查导线型号、线规是否符合派工单、图纸、通知单的要求，合格后方可使用。

9.2.5 绕线过程中控制拉力，导线拉力应根据绕线机速度、导线粗细进行调整。拉力不宜过大，以免将导线拉细。

9.2.6 绕线机应有可靠接地和防护装置。

9.2.7 操作者操作时必须戴工作帽。

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