铝电解中级工复习题(3)

利：清洁阳极底掌；洁净电解质；清理炉底沉淀；校验氧化铝浓度；判

断电解槽的运行状况。

弊：增加能耗；降低电流效率；破坏炉膛；造成环境污染。 10、大型预焙电解焙烧的目的是什么？（5分）

答：新槽以及大修槽修理后的电解槽在投入正常生产之前，首先要预热，其目的在于排除砌体水分，烘干槽内衬；加热阳极和阳极周围的电解质料，加热阴极，使底部炭块和底块与侧块之间的炭糊焦结成一个整体，达到预定温度900摄氏度以上，熔化出一定量电解质以利于下一步的启动操作.

11、如何控制炉底沉淀？

答：⑴不论是边加工电解槽还是中间下料电解槽，都要坚持“勤加工，少

下料”的原则，保持Al2O3浓度衡定，防止大起大落。

⑵检查打壳下料系统是否漏料，防止AI2O3下料过多造成沉淀。 ⑶进行边部辅助加工时，不要打得太死，不要压阳极根部，防止边块挤入炉底形成沉淀。

⑷避免“冷热槽”产生，尤其冷槽与低分子比槽Al2O3溶解度低，更易形成沉淀。

12、滚铝产生的原因主要有

⑴ 槽子炉膛不规整； ⑵ 阳极电流分布不均，水平电流过大；

⑵ 槽内铝量过小，炉底不平； ⑶ 压槽处理不及时转化为滚铝。

13、碳渣的危害有哪些？（5分）

答：(1)电解质电阻升高；

(2)使阳极电流密度增加，炭阳极发热，导致阳极发热、发红； (3)使电解质发热，产生热槽，炭渣累积电解质电阻增大，槽电压升高，热收入增加，逐步导致热槽；

(4)阳极长包和侧部漏电；

(5)增加电耗、氟化盐消耗、炭耗、人工劳动的增加和电流效率的降低。

14、热槽”产生的原因，常见的有：

⑴ 冷槽转化的热槽； ⑵ 铝水平过低，炉底返热导致热槽； ⑶ 炉底沉淀过多导致热槽； ⑷ 极距（包括电压）过高、过低导致热槽； ⑸ 电流分布不均导致热槽； ⑹ 阳极长包、断层或炭渣过多导致热槽； ⑺ 阳极效应时间过长导致热槽； ⑻ 电解质脏导致热槽； ⑼ 系列电流过高与槽结构及技术条件不相适应造成的热槽。 15 、换阳极操作质量对电解槽有什么影响？

答：阳极是电解槽的心脏，因此阳极工作质量好坏直接影响到电解槽生产。

⑴影响到电流效率、直流电耗、原铝质量和阳极电流分布； ⑵阳极放的过深，则容易出现边部阳极压槽，导致电解槽发热变病槽，或使电流短路，电压摆，电流效率降低；

⑶阳极放的过浅，则易出现极距过高，槽电压高，浪费电能； ⑷旧阳极未及时换掉，则容易出现涮化爪头，降低原铝质量和品位。 所以换阳极工作必须引起高度重视。 16. 电解槽的结构包括哪几部份？

答：电解槽的结构包括四部分，即上部结构、阴极结构、母线结构、电

气绝缘。

17. 热槽的处理：原则是对症处理

⑴ 由电压高、系列电流大或表误差引起的，应立即换表并调整好极距、电压和电流不宜过高，然后进行降温。

⑵ 阳极和电解质脏导致的热槽要处理阳极和电解质； ⑶ 槽内铝量少时，可以灌液体铝或加固体铝。

⑷ 电解质量少且温度高时，应抠开边部进行散热，并加电解质块和冰晶石来降温。

⑸ 分子比高的应及时添加氟化铝降低分子比。 18、发生突发阳极效应的原因是什么？

答：不在效应等待期发生的效应称为突发效应；突发效应的主要原因是由于电解质中氧化铝浓度偏低引起的

氧化铝浓度偏低的原因：1）NB间隔设置不合理；2）停气，电解槽打壳下料不动作致使下料量不足；3）打击头被卡，氧化铝粉进入不到电解槽内；4）由于电解质内含碳过多，氧化铝粉只在电解质表面悬浮，进入不到电解质内； 19. 漏炉产生的原因：

⑴侧部漏炉主要是因为电解槽侧部过空、炉帮熔化、侧部炭块被侵蚀，边部辅助加工没有打好，质量差造成的。

⑵底部漏炉主要是因为电解槽早期破损、筑炉质量差或材料差造成的。

20. 某厂有300KA电解槽156台，当月（30天）平均电流效率为92.25%， 问此厂当月可产出原铝多少？（5分）

M实=0.3356*156*24*30*300000*10-6*92.25%=11308.4（吨） 答：此厂当月可产出原铝11308.4吨。

百度搜索“70edu”或“70教育网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，70教育网，提供经典综合文库铝电解中级工复习题(3)在线全文阅读。