闹钟外壳毕业设计说明书(5)

7.2 注射压力校核

XS-ZY-1000型注射机注射压力为121MPa，而ABS所需的注射压力为40——100 MPa（前面已选定80 Mpa,故符合要求。

7.3 锁模力的校核

型腔压力：

Pc=Kp(MPa) （7-1）

P---注射压力（80 MPa） k---压力损耗系数取k=0.35 则Pc=0.35×80=28MPa

XS-ZY-1000型注射机的额定锁模力T=450×104N 校核公式：

T〉KPCA （7-2）

K---安全系数取K=1.15

A---塑件和流道在分型面上的总投影面积（A=120×70=8400mm2） 则 KPCA=1.15×28×8400=27.1×104 N 因此 T〉KPCA成立。

7.4 注射模安装尺寸的校核

XS-ZY-1000型注射机模板的最大安装尺寸为900mm×1000mm，本模具外形尺寸为300 mm ×315 mm，满足模具安装要求。

本模具闭合厚度303 mm，厚度校核公式Hmin?H?Hmax,查手册，XS-ZY-1000型注射机Hmin=300 mm ，Hmax=700mm，满足安装条件。

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7.5 开模行程的校核

开模状态：

图7.1开模状态

XS-ZY-1000型注射机最大开模行程为S=700 mm 校核公式：

S?H1+H2+(5--10)mm H1---塑件脱模具距离（216 mm）

H2---包括流道凝料在内的塑件高度（70 mm）

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7-3）（

S? H1+H2+(5--10)mm =216+70+10=296 mm

因此，注射机开模行程足够。

8 绘制模具装配图及零件图

装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质

量、寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件、部件直至装配为合格的模具。

在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。

塑料模的装配基准分为两种情况，一是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另一种是已有导柱导套塑料模架的。

浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有一定的间隙，其间隙为0.05——0.15毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉一个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。

具体见工程图。

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设计总结

闹钟外壳注塑模在浇注系统设计上，采用普通浇注系统。采用点浇口能使型

腔迅速充满并均匀进料，有足够的空间排布冷却水道、螺钉等，并有足够的截面积承受注塑压力，，降低了浇注系统的凝料重量。此外，这套模具采用了单型腔点浇口凝料自动脱模机构，其工作原理是，在螺杆弹簧的作用下，模具首先在A-A分型面分型，在运动一定距离后，拉板与限位螺钉的顶部相接触，限制了拉板的继续移动，动模继续后退，摆钩碰到限位钩而张开，型芯固定板与型腔分离，塑件从型腔中分离出来，动模继续后退，此时推出机构开始工作，在导向杆的导向作用下，塑件脱离并被推出。

这次毕业设计是我大学几年所学知识的综合运用。通过毕业设计，我不仅掌握了模具设计的方法、步骤和技巧，同时也学会了查阅工具书和相关的参考文献，以及如何编写产品说明书。在与指导老师和同学们的交流中，我学到了书本上学不到的知识，那就是作为一名工程技术人员踏入社会，专业知识固然重要，而严谨、仔细、精益求精的工作态度更重要。还有一点更深的体会就是无论做任何事情都要有一种精神——团队精神，只靠自己的力量是远远不够的，只有合作才能达到互补的效果，才能真正创造出成果来。但是，通过毕业设计，我也发现了自己的不足之处，那就是生产实践经验太少，想象能力太差，调研考虑不够仔细，这就要求我在以后走上工作岗位时，应虚心向工人师傅请教，多进行生产实习，以便在进行产品设计时能理论联系实际，做到有理有据。

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致谢

我的这次的本科毕业设计论文一直是在导师李海平老师的悉心指导下进行的。李老师治学态度严谨，学识渊博，为人和蔼可亲。并且在整个毕业设计过程中，李老师不断对我得到的结论进行总结，并提出新的问题，使得我的毕业设计课题能够深入地进行下去，也使我接触到了许多理论和实际上的新问题，使我做了许多有的思考。在此表示诚挚的感谢和由衷的敬意。

李老师在注射模具设计方面经验非常丰富。尽管我是第一次设计这种塑件，难免遇到许多比较低级的问题，李老师老师却都极其耐心地予以解答，在此表示深深的谢意。

此外，我还要感谢许多学长和同学在整个过程中的帮助和配合。

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参 考 文 献

[1]塑料模具技术手册编委会.塑料模具技术手册[M].机械工业出版社,1997. [2]陈剑鹤.模具设计基础[M].机械工业出版社,2003.

[3]李建军,李德群.模具设计基础及模具CAD[M]. 机械工业出版社,2005. [4]模具实用技术丛书编委会.模具材料与使用寿命[M]. 机械工业出版社,2000. [5]王昆.机械设计课程设计[M].高等教育出版社，1997. [6]梁德本，叶玉驹.机械制图手册[M].机械工业出版社，2002.

[7]黄平，刘建素等.常用机械零件及机构图册[M].：化学工业出版社，[8]成大先.机械设计手册[M].化学工业出版社，2002.

[9]陈伯雄.R8应用培训教程－机械设计[M].清华大学出版社，2004. [10]候镇冰.机械设计制图手册[M].同济大学出版社，1991. [11]邱宣怀.机械设计[M].高等教育出版社，1992.

[12]朱龙根.简明机械设计手册[M].机械工业出版社，1996. [13]杨占尧.注射模设计[M].高等教育出版社，2000. [14]杨占尧.注射模设计图册[M].高等教育出版社，2000.

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1999.

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