长兴岛郊野公园土地整治项目技术标书(4)

长兴岛郊野公园一期启动区土地综合整治项目 技术标 表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找平，快速碾压一次，再次整平。每次整平要达到规定的坡度和路拱。整形过程中，不允许任何车辆通行，并保持无明显的粗细料离析现象，路拌底基层施工，标高、横坡的控制是重点，也是难点。放样时按整桩号10m一个断面，一个断面半幅5点法控制。一般稳压后面层标高要高设计标高5cm左右。具体值根据试验段可得。通过两侧钢筋桩控制点（高设计10cm）挂线后再人工开槽并布灰做记号，以便司机操作平地机，从而很好地控制标高。

7、碾压：根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，各部分碾压的次数相同，路面的两侧多压2~3遍。整形后，在最佳含水量时立即用轻型压路机在全宽内集中碾压，碾压时，重叠1/2轮宽，开始碾压速度为1.7km/h，以后为2.0-2.5km/h。根据施工经验，一般拌和好的二灰土要及时碾压。24小时内必须压实成型，碾压遍数为6~8遍。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。

8、养生及交通管制

（1）碾压完成后，进行保湿养生，养生采用洒水并覆盖草帘在加上不透水薄膜保湿的方法，洒水量以不使基层表层干燥也不过分潮湿为准，养生时间不少于7天。

（2）养生期以及保湿期内，路的两段及岔口处设警示牌及路障进行交通管制。除洒水车外，其他车辆不得通行。 4、沥青混凝土路面施工

本道路沥青混凝土分二层，第一层为 5cm中粒式沥青混凝土，面层为3cm细粒式沥青混凝土。

1.清扫基层： 在表面处治层施工前，应将路面基层清扫干净，使基层矿料大部分外露，并介保持干燥。对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，若基层整体强度不足，则应先予补强。

2.浇洒乳化沥青透层:透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的的透入基层表面的薄层。沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。乳化沥青应采用沥表洒布车喷洒，当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。

3.混合料摊铺:热拌沥青混凝土混合料应采用机械摊铺，其标高采用双侧钢丝绳

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长兴岛郊野公园一期启动区土地综合整治项目 技术标 引导的高程控制方式，摊铺时在摊铺机后面派专人随时用自制标尺检测摊铺厚度，测试摊铺温度，消除离析及坑窝现象，并对边缘进行修正，其摊铺时的温度应符合规范规定的范围，并符合以下要求：

（1）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，在摊铺过程中摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全断面上不发生离析，在熨平板所需厚度固定后不得随意调整。 4.混合料压实

热拌沥青混合料的压实分初压、复压及终压三个阶段。

初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不低于规范规定的温度，并不产生推移、发裂，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，初压结果用6m尺检测平整度及路拱，必要时通过人工进行修整。

复压应紧接在初压后进行，沥青混合料温度不应低于规范规定的温度，其碾压遍数按试验路段确定的遍数，达到要求的压实度，并无显著轮迹，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。

终压应紧接在复压后进行，沥青混合料温度不应低于规范规定的温度，不宜少于两遍，路面压实成型的终了温度应符合规范规定的要求。

5.接缝处理

沥青混合料施工接缝包括纵向接缝和横向接缝。为使纵向接缝连续平行，沥青混合料的摊铺在路宽范围内一次连续进行，应严格控制摊铺机行程，使纵缝的长度始终能保持热接缝的要求。由于工作中断使摊铺材料的末端已经冷却或第二天才恢复工作时，应做成一道垂直横缝，在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。

6、透水混凝土浇筑 1.安设模板

基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一

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长兴岛郊野公园一期启动区土地综合整治项目 技术标 次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一层薄油，以便拆模。

2.砼的摊铺

混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺，摊铺18cm/20cm，若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。

混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。

3.表面整修

先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。

4.拆模与养生

拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用双层养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆通行。

7、平石安装铺装

1.本工程采用预制混凝土构件厂对其生产的平石构件成品应填写质量检验单，施工现场重点抽查构件的表面色泽是否一致，有无蜂窝、麻面、脱皮、缺边掉角及裂缝等情况，外露部分平整度不大于3mm。

2. 施工要求：平石基础应根据设计图放样并开挖基础，整平并夯实槽底（人工夯实），浇捣15cm厚C20砼基础；排砌平石时，根据施工图确定平面位置和顶面标高，放出施工线，相邻接缝必须平齐，缝宽1cm。

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长兴岛郊野公园一期启动区土地综合整治项目 技术标 五、桥梁工程

钻孔灌注桩施工方案

本工程的桩基为?800钻孔灌注桩，施工时拟选用GPS-10型工程钻机。钻孔桩施工采用原土自然造浆护壁法。

钻孔桩主要施工方法及注意事项如下： 1）测量放样

根据桩位图放出桩位，并地坪上作好标记。桩位测量经监理复核后方可使用。 2）埋设护筒

护筒采用4mm钢板卷制，内径比设计桩径大10cm。采用人工开挖埋设，护筒底应座入老土20cm，露出地面60cm。埋设后在护筒周围用粘土分层回填夯实。埋设后的护筒应垂直，中心线与桩位中心线偏差应不大于20mm。

3）成孔钻进及成孔检测

A、在工程桩两侧铺设路基箱及枕木，移动钻机就位固定。固定后的钻机底座应平衡、牢固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，应在同一铅垂线上。

B、检查钻机及定位合格后开机钻进。钻进过程中，应保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。钻劲速度要根据地层的变化及钻机负荷、钻进深度、含沙量等的变化而改变钻进参数，保证成孔质量，防止钻孔偏斜。

C、加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，泥浆循环2～3分钟后拧卸加接钻杆。 D、钻至设计深度后，进行超声波检测，成孔质量应满足施工规范要求。 4）泥浆护壁与清孔施工

A、泥浆护壁：本工程泥浆采用原土自然造浆，钻进中泥浆质量控制如下：在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.1～1.2；在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.2～1.25，粘度18～24秒。

B、清孔：钻孔桩清孔分作两次，第一次清孔在钻至设计深度后，将钻具稍提离孔底，保持泥浆正常循环，定时空转钻盘，把孔底泥块磨成泥浆排出，清孔时间约为30分钟。第二次清孔在安放钢筋笼后立即进行，时间为0.5～1小时。

C、每次清孔后应测量孔深及孔底沉渣。二清后的泥浆质量应符合规范要求。 5）钢筋笼和声测管的制作与安装 A、钢筋笼加工

a、钢筋笼的箍筋采用环形模制作。

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长兴岛郊野公园一期启动区土地综合整治项目 技术标 b、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼主筋的保护层垫块应固定牢固，并且数量充足。

B、钢筋笼安放

a、安放时，应对准孔位中心，慢慢来回旋转逐步下沉，防止碰撞孔壁。放至设计标高后应立即固定。钢筋笼的安放标高可由护筒顶标高来计算。

b、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。

C、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。 声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-8mm长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）。如采用推插式声测管，在安装声测管时，定位耳要平行对直，并且在上下管推插到位后（刻度线mm内），用绑丝将上下定位耳绑紧，使密封圈连接区域不承受拉力；如采用钳压式（液压式）声测管，在安装声测管时，待上下管推插到位后（刻度线mm内），把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状，检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上5mm-15mm，声测管的上端应高于灌注桩顶面30mm-50mm，同一根桩的声测管外露高度相同。在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。 6）混凝土灌筑施工

钻孔桩混凝土采用提高一级的商品混凝土。清孔完毕后，迅速安放砼漏斗与隔

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