社区绿化硬化广场施工组织设计(6)

设刷矿物油类的防锈保护资料，不得采用污染的油剂，不得影响混凝土或钢筋砼的质量。木模板应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 模板安装:模板安装必须按砼结构的施工详图测量放样。模板在安装过程中必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板制作与安装的允许偏差（mm）

项 目 钢模板制作 模板的长度和宽度 模板表面局部不平（用2m直尺检查） 连接配件的孔眼位置 木模板制作 模板的长度和宽度 相邻两板面高差 平面刨光模板局部不平（用2m直尺检查） 模板安装 相邻两板面高差 水平两板 长度和宽度 平面对角线 轴线对设计位置 允许偏差 ±2 2 ±1 ±3 1 5 2 ±5 ±10 模板之间的接缝必须平整，模板之间不应有“错台”。 模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。 砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止砼浇筑。 模板拆除技术要求：模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在砼强度达到下表的规定后，

方可拆除，拆模使用专门工具，以减少砼或模板的损伤。 ⑤砼浇筑

混凝土浇筑技术要求:

浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，经验收后方可浇筑。

拌和设备都具有将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌和且卸料也不发生离析的能力。

所有称量设备都应进行校核、测试，以保证称量准确，称量设备的精度偏差：水泥、水外加剂溶液±2％，骨料±3％。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h应将砼废弃。减水剂的量测设备应有一次测出所需量的能力，操作应简单清洁。每种料称好后其重量都应有精确的记录。所有记录都应作上便于辩认的标记，以便于区分，同时都应标明时间。

对各种物料随时进行取样，拌合好的砼进行随机取样，进行试验，砼试件试验特性包括坍落度容重，7d、14d、28d抗压强度。

实验室设计和试验的配合比提交监理工程师批准后，方可进行 施工在工地上要随时根据现场实际情况予以调整，并报监理批准。

每次拌和的砼应均匀一致，保持级配稳定。每次拌和砼用水量根据骨料含水量和级配变化情况作相应调整，且相对稳定。浇灌和浇筑前变稠的砼不允许加水。

混凝土应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。在斜面上

浇筑混凝土，应从低外开始，逐层升高，并保持水平分层，及采取措施不使混凝土向低处流动。

混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。

混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。仓内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。

浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理。相应检查钢筋、止水片及预埋件的位置，如发现移动时，应及时校正。

浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待初凝后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。

在土基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动地基土。必要时，在征得设计单位同意后，可增浇同标号的混凝土封底。在老混凝土或岩基上浇筑混凝土时，基面应避免有过大的起伏。

混凝土浇筑应连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层混凝土。允许间歇时间（自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝时为止）应通过试验确定，或参照下表的规定执行。

浇筑混凝土的允许间歇时间（min）

允 许 间 歇 时 间 浇筑仓面的气温 （℃） 普通硅酸盐水泥、硅酸盐矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥、抗硫酸盐水泥 盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

20～30 10～19 5～9 90 150 180 180 180 180 注：本表未考虑掺用外加剂及其他特殊施工措施的影响。 砼浇筑施工工艺要求

砼材料组成:

水泥施工采用水泥可从市场上购得,本工程中所使用水泥符合国家有关的标准要求。

砂料采用质地坚硬、颗粒洁净、粒形级配良好、不含活性骨料。进入拌和机的砂料含水量均衡一致，细度模数宜在2.4-3.0范围内。 碎石采用质地坚硬、颗粒洁净、粒形、级配良好，进入拌和机的碎石料含水量均匀一致。粒形应为方圆形，避免针片状颗粒。 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4，素混凝土板厚的1／2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 施工粗骨料按以下级配配料：

二级配：分为5－10mm和20－40mm，最大粒径为40mm；

施工用水：砼施工用水和养护用水可在外河中抽取。 对施工用水质量要求主要为水的PH值不溶物、可溶物、氯 化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表 砼骨料主要质量指标

项 目 细骨料 粗骨料

含泥量（%） 坚固性（%） 云母含量（%） 石粉含量（%） 表观密度（t/m3） 有机质含量 硫化物及硫酸盐含量 （折算成SO3）（%） 超、逊径（%） （原孔筛） 针片状颗粒含量（%） ≤3 ＜10 ≤2 6~12 ＞2.50 浅于标准色 ≤1.0 ＜1 ≤12 ＞2.55 浅于标准色 ≤0.5 超径＜5 逊径＜10 ≤15 物质含量极限

项目 PH值 mg/L 不溶物 mg/L 可溶物 mg/L 氯化物（以CL-计） mg/L 硫酸盐（以SO42-计） mg/L 硫化物（以S2-计） mg/L 预应力砼 ＞4 ＜2000 ＜2000 ＜500 ＜600 ＜100 钢筋砼 ＞4 ＜2000 ＜5000 ＜1800 ＜2700 － 素砼 ＞4 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 － 砼的配料：砼的配料采用重量配料法（水可按重量折合成体积计量），要求配制精度：水泥、水、外加剂溶液为±2％，骨料为±3％，安装台秤进行称料。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故拌入时间超过2h应将混合料废弃。

砼拌和：砼拌和系统采用1台强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2min。该种搅拌机自动抽取贮水池里的水，可以通过开关控制水量的摄入。

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