（工程投标精编）施工组织设计(3)

外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈。

钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。

如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。

4、钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

5、钢筋的下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成； 对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

（2）钢筋调直：采用牵动力为3 吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹

排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

6、弯曲成型

（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

（3）质量要求：Ⅰ钢筋末端应作180。， 其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3 倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，ⅡⅢ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

7、钢筋接头

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。

（1）接头方式：

采用闪光对焊为主、搭接为辅，当钢筋直径超过32MM时采用套筒冷挤压机械连接，竖向柱筋采用电渣压力焊。

（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一

般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在上层板1m 处。 8、钢筋的绑扎与安装

（1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，承台钢筋位置线在找平层上划线；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 钢筋下料。 （2）梁板钢筋的绑扎：

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时）， 以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

9、钢筋质量检查：

钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； （3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； （4）钢筋的保护层是否符合要求。

第五节模板工程

各种构件模板的施工工艺：本工程的主要模板工艺包括基础承台模板、基础地梁模板、方柱模、梁模、板模。为优质完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：

1、模板工程施工准备

工程为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。 （l）熟悉工程特点

全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集的做法等，经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分面图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人，在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯模板图，还应计算出模板底模长度，板分段高度等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。

（2）定位放线

1)进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。在垫层或板面上弹出定位轴线、 梁中心线(或边线)、柱定位线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距柱边线200-500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。

2)做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

3)进行找平工作

模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用l：3水泥砂浆抹平层。

4)设置模板定位基准

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

（3）根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划芨对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。

（4）根据结构构件特点做出模板安装技术要求 2、支设方法

（1）在建筑模板中，一般柱模板有如下特点：

1)浇筑混凝土时都承受较大的荷载——混凝土侧压力。为抵抗侧压力而保持模反不产生过大的移形，肋须采用对拉螺栓。当不能使用对拉螺栓时，往往使背楞或柱箍过于密重而不经济。

2)混凝土达到拆模要求的强度一般比梁、板类构件低，因此，比较短，模板周转的速度也较快。

3)混凝土外观几何尺寸要求高，所以支撑精度要求也高。

4)在一次性支模全现浇工程中，内墙模板、柱模板，较难采用吊运机械，往往需要人工协助搬运，故要求这类模板尽量轻便，便于人工运送。

（2）模板选材和加固

为保障模板工程质量，工程处购置了大批钢模板。

在柱模板施工中，充分利用模板周转快的特点，采用各工种密切配合的小节拍流水工法组织施工，可以大幅度地减少模板置备量，提高模板的经济效益，在柱模板中，组织钢模板因刚度大，尺寸符合建筑模数，拼装灵活，能现支现拆，也能预组装成大块模板，故能满足一般建筑物的要求，用组合钢模板组装矩形柱的模反很为方便，组合钢模板本身刚度好，组装成整体后刚度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以内时，只

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