※检测方法：将一平板轻放于工作台之上，通过水平仪测量其左右、前后方向上的水平误差，并通过调整地脚螺钉调整其水平。
4-4.电气配线
在设备的主体后侧，电源开关上排有电源接线柱（R、S、T、N），输入电源规格为3相4线、380V、50/60HZ.
※ 配线前，注意将设备的所有电源开关设定为OFF状态。 ※ 将设备按要求连接地线。 4-5. 气源连接
设备空气源接入口设计在冷却机下部，可用外径10mm(内径8mm)气管将气源引入此口，气流通过冷却机时被制冷后输送到设备各部。
※气压不足时会产生报警，请根据报警画面的参数处理相应情况。
5． 砂液的混合和搅拌及供给和冷却
5-1.研磨砂和切割油的混合配比
研磨砂和切割油的配比一般按照油比砂1：1-2进行配比的。根据不同的加工材料和切割面积适当调整砂液配比。 砂液更换时可以采用一次全部更换或阶段性部分更换，需要注意的是在GC研磨砂的重量体积互换时以包装状态的体积为基准换算重量，可参考表格。另外因砂桶的最大容量为53升，
10
当计算容量时应保证砂液配比完成后液面在安全线以下，推荐容积为38-39升。 5-2.砂液的搅拌
油和砂粒属于物理性混合，在停止搅拌的情况下会沉淀淤积，使电机不能正常运转，长时间强制运转会降低电机寿命或者损坏搅拌叶片，所以，不管是设备内部的砂液还是外部准备将用的砂液必须不停的搅拌。 5-3.砂液的供给
砂液的供给由砂桶内的砂泵完成。开机前，先检查砂桶的挡盖是否盖好，砂液是否需要更换（参照砂液的更换周期），然后才能进行开机；正式切割前应先手动试验砂泵运转是否正常（因砂泵叶轮长期工作在砂液中，而砂液属于磨料，对叶轮寿命影响极大，所以应定期检查）；管路是否有堵塞现象；
11
5-4.砂液的冷却
1. 线槽 2.工件 3.工作台 4.砂液供给管路 5.砂液连接器 6.弯头 7.三通 8.砂液循环管路 9.砂泵 10.盘管 11．脚轮 12.砂桶 13.三合一制冷机 14.温度传感器 15．球阀 16.回砂管 17.回砂口 18.砂液供给管路 19．喷嘴 20.分砂盒
砂桶内设冷却管，由切割磨擦、电机旋转产生的热量经砂液带回后，经冷却管冷却，以达到给设备持续降温的目的；冷却管经外部软管与冷却机相连，管内冷却介质为软化水（关于冷
12
却介质可参照冷却机的相关说明），其经冷却机制冷、循环，通过热传导将桶内砂液冷却，冷却机温度可自由设定。 5-5.砂液的使用时间
线切割使用的研磨砂被称为“绿炭”，其硬度仅次于金钢石，是由碳化硅纯度在95%以上极硬的结晶构成，化学成分稳定，破碎后自生出尖锐的刃角，具有很好的研磨力。但是随着使用时间的加长，研磨砂的尖刃会慢慢变钝，而且随着切下的水晶碎屑掺入砂液，会使砂液研磨性变差，影响切割效率，从而导致切片加工精度、生产效率下降，所以要对加工物的切片切割容积进行累积管理，当碎屑容积比达到20%-30%(以砂的容积为100为比率)时要全部更换新砂。 5-6.砂粒度变化和设备的清洗
由于加工工艺的不同，砂粒的粒度（空间粒度指景观中最小的可辨识单元所代表的特征长度，面积或体积。在粉体技术中，粒度是指颗粒的大小.）也会有相应的变化，在变动之前要将原来搅拌好的砂液进行更换，更换步骤如下：首先，将旧的砂液放掉，并清除淤积的砂粒、碎屑；其次，用煤油将切割主轴部、槽轮、工作台及导管、砂泵、砂桶依次清洗两到三次；最后，用新的煤油将整体循环清洗，之后再放入新的已搅拌好的砂液。
13
5-7.砂泵、水泵零件的更换
砂泵用于砂液的供给，使用环境恶劣，长时间使用，叶轮、密封圈、滚珠轴承等容易磨损，建议备件。
※更换配件时，请注意不能倒放砂泵，以防止砂液回流入泵体内。
5-8.砂泵的日常注意事项和保养
日常保养：日常运行中，除注意运行状态外，不需要进行特别的保养。不过要注意经常清理，堆积的灰尘会阻碍电机散热。
长时间不使用时的保养：砂泵长时间不使用需将泵清理干净，以防止残留的砂液凝固。 6． 槽轮的选择、安装、更换
6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法
槽轮是直接影响加工精度的重要零件，其材质一般采用树脂材料（超高分子聚乙烯）或者聚氨酯橡胶。一般将树脂压制在铁芯上，再按照切割工艺的不同，将表面切成等距槽沟。随着使用时间的加长，V型槽会产生磨损，如果不加以修整，会产生跳线甚至断线的可能，所以应该定期对其进行修整。 6-2.槽轮的再利用方法。
槽轮的再利用有两种方式：一、当V型槽达到磨损量时，可通过车削开槽的方法得到再利用（根据材料不同，可加工次数也会有变化）。二、当切割宽度小于槽轮的开槽总长时，可
14
百度搜索“70edu”或“70教育网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，70教育网，提供经典综合文库DX2218多线切割机使用说明书（修改） - 图文(3)在线全文阅读。
相关推荐：
