标书范本(6)

Ⅱ.检查确认：

（a）.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。

（b）.内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。 （c）.左右位置利用多竖料中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

（5）安装横料

横料安装包括三个部分：一是横料用码（连接件）安装，二是横料防震垫圈（弹性垫）安装，三是横料安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖料（钻孔）一次固定而成，因此这就造成横料安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横料，第二根横料亦进入安装。

①端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并安装牢固，其接缝应严密。 ②以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的横料。

Ⅰ.相邻两根横料的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差，当一幅墙宽度小于或等开35m时，不大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不大于7mm。

Ⅱ.检查确认：

逐层、逐段检查确认横料安装质量是否符合设计要求。 a.幕墙玻璃的安装

（Ⅰ）.把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。

（Ⅱ）.将玻璃挂扣在铝框架上。对横竖料连接构件，进行检查、测量、调整。玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5m。

（Ⅲ）.空缝安装时设有防水措施，空缝处进行注胶密处理，并有按设计要求的排水口。

（Ⅳ）.检查确认。 b.开启窗的安装

（Ⅰ）.根据施工图纸将开启窗搬运到相应的洞口旁竖放，若发现保护膜脱落，应补贴保护膜，在窗框上下边划中线。

（Ⅱ）.先将开启窗放置所需位置，用水准仪校正好位置，确定与主体连接点的位置。

（Ⅲ）.在确定主体安装的位置，用手电钻钻孔。然后将开启窗安装牢固。 c.合塑铝板幕墙的施工方法。 1. 钢龙骨的安装 安装竖向钢龙骨

采用钢方管作坚向钢龙骨，特殊转角部位采用钢管作为转角部位竖向龙骨。 应将竖向钢龙骨先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件连接。并应进行调整和固定。竖料安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

1)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两距离偏差不应大于2mm。

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2)位置的调整

a.用相邻轴线对轴线内幕墙竖向钢龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条竖料中心距离，以免误差数值累积。

b.外位置以标准钢丝线基准测量。

c.平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

3)正式固定竖向钢龙骨：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。 4)检查确认：

a.利用铅锤、经纬仪测量竖料的垂直精确度。

b.内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

c.左右位置利用多竖料中心距离测量并留机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

(2)安装横向钢龙骨 采用钢方管作横向钢龙骨。

1)将横向钢龙骨两端连接件及弹性垫安装在立柱预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

2)以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固每层装好的龙骨。

3)相邻两横向钢龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。支标高偏差，当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅墙宽大于35m时，不应大于7mm。

4)检查确认：

逐层、逐段检查确认横向钢龙骨安装质量符合设计要求。 (3)焊接

1)电焊选E43系列焊条。焊条使用检查其湿度，若超标应按标准予以烘干。 2)钢方管与角码焊接。

3)钢方管腹杆焊接，采用对称式，中间向上、下两端焊接多道小电流施工焊接。 4)横向钢龙骨与竖向钢龙骨间焊接应分隔跳焊，防止两端竖向钢龙骨产生累积误差。

2. 复合塑铝板的安装

(1)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。

(2)将复合塑铝板挂扣在钢框架上。对横竖连接构件，进行检查、测量、调整。复合塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时设有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。

(3)检查确认

核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，螺钉紧固。

d.采光天棚的施工 （a）主梁安装

Ⅰ.应将主梁先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接。 Ⅱ.位置的调整。

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1.利用相邻轴线对轴线内主梁分格中心线，用钢卷尺测量主梁中心距离，以免误差数值累积。

2.内外位置以标准钢丝线作基准测量。

3.水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。正式固定主梁：所有紧固用螺丝收紧至500kg.cm程度以上。

4.检查确认：

左右位置利用多主梁中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

A．次梁安装

①次梁两端连接件及弹性垫安装在主梁预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

②以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并紧固装好的次梁。

③检查确认：

逐层、逐段检查确认次梁安装质量符合设计要求。化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。

Ⅰ.采光天棚面板材料安装 Ⅱ.填缝，注耐候密封胶

玻璃、铝板等板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

工序操作流程：

填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

基本操作说明：

1)填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填写塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

2)清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

3)粘贴刮胶纸：刮胶纸宽度一致

4)注胶：注意注胶前后的天气变化，雨季禁止注胶胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

5)刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝短平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。刮胶表面无气泡，圆弧一致，表面平整、光滑。

a)清洗

i.照工程负责人指示日期，拆除保护纸后清洗玻璃的内外表面。 ii.化学药剂进行清洗，须事先得到负责人的允许。 ③复合塑铝板雨蓬的施工方法 i.钢龙骨的安装 ii.安装主钢架龙骨

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根据测量放线确定的生根部位把用钢制作的钢桁架龙骨调整至安装部位准备安装。

1.应将钢桁架龙骨先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用E43××焊条点焊连接。并应进行调整和固定。桁架安装标高偏差不应大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差大应大于3mm。

2.相邻两根桁架安装标高偏差不应大于2mm，相邻两根桁架的距离偏差不应大于2mm。

3.位置的调整

a)利用相邻轴线对轴线内桁架龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离，以免误差数值累积。

b)内外位置以标准钢丝线作基准测量。 c)水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

4.正式固定桁架龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，且必须确保焊缝质量达到标准。

5.检查确认：

a)利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度。

b)内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正。

c)左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

安装次龙骨

采用钢方管作次龙骨。

1.将次龙骨调整至合适的安装位置进行点焊初步固定。

2.以水准仪及水平基准点为基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好钢骨架。

3.相邻两根次龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。 4.检查确认：

检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。 a.复合塑铝板的安装

a)把预先加工好的各组件材料放置于安装位置。

b)将复合塑铝板挂扣在框架上。复合塑铝板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。空缝安装时设有防水措施，并应有按设计要求的排水出口。

c)检查确认核对材料标记，单元号码编号，材料包装，表面处理，安装地点位置，找平安装，调整四周间隙，用不锈钢螺钉紧固。

b.耐候胶的施工 a)胶缝清洁与干燥

施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布安全清洁，同时应注意避免中性溶剂到缝隙以外，此外海绵或擦布，擦到某一种程度时换掉，不使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后有否结露或蒸气的现象，到安全干燥的状态为准。

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b)垫料的装填。

密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的浓度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料、所选用的密封胶均要和玻璃、铝板测试相容性，合格后才可使用。

c)贴胶带

贴胶带的作用是使密封剂材料填缝周边平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，此部分应避免阳光（高温）照射时间过长，以免将来撕胶带时，其胶质残留在玻璃、铝板上。

d)密封胶的填充

玻璃、铝板接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。

e)清洁

密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上玻璃、铝板时，应用中性的溶剂清洁干净。

c.幕墙性能 a)风压变形性能

本工程所在地区的地面粗糙度按C类设计，南京地区基本风压为0.4KN/m2，各类产品按GB50009-2001的规定计算出产品的风荷载标准值、设计值以及组合效应作用值。在风荷载及其他荷载标准值作用下，幕墙主要受力杆的相对挠度值：铝合金型材小于L/180（L为杆件长度），其绝对挠度值小于20mm；钢材小于L/300（L为杆件长度），其绝对挠度值小于20mm；钢材不于L/300（L为杆件长度），其绝对挠度值小于15mm；并且截面承载务必小于型材受拉强度设计值。

b)雨水渗透性能

雨水渗透性标准在每平方米上受4L/min水连续喷洒10min时（固定部分风压力大于或等于1.6kpa，可开启部分大于或等于350pa）的情况下无渗水现象。

c)空气渗透性能

空气渗透标准在压力差10pa作用下（相当于13m/sec风速），幕墙每平方米渗透量：固定部分不超过0.10m3/mh，可开启部分不超过2.5m3/mh。

d)防火性能

本工程幕墙根据《建筑设计防火规范》规定，为了使幕墙跨层部们相邻楼层之间能达到隔绝火源起到防火作用，本工程在幕墙与楼层板间设置防火隔断，隔断内是硅酸铝耐火纤维制品（导热系数0.1千卡/米.时.度，耐火度>1790℃，最高使用温度1350℃）。耐火制品填充紧靠无间隙，外层用防火板封罩，防火层厚度100mm，耐火极限大于1小时，玻璃分格不跨越上下两个防火分区，满足《规范》要求。

e)防雷措施

幕墙设计应形成自身防雷系统，一般为10×10或者12×8的方格网系统（即高度范围内以三个楼层计算）。方格系统的幕墙立柱竖向用-25×3扁铝连通形成竖向避雷带，横向通过埋件和均压环连通接地，保证立柱接地电阻不大于4欧姆，形成幕墙自身的防雷体系。建筑物结构主体本身接地电阻必须保证不大于4欧姆，所有均压环部们埋件锚筋应情形均压环可靠焊牢。

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