瓦斯隧道通风方案

瓦斯隧道通风方案

1施工通风设计标准

根据《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)中的规定，隧道整个施工过程中，作业环境应符合下列卫生及安全标准：

⑴隧道内空气中氧气含量按体积计不得小于20%，有害气体和粉尘含量符合“表6-1”的要求。

表6-1 空气中有害物质的最高容许含量

名称 二氧化碳(CO2) 甲烷(CH4) 一氧化碳(CO) 二氧化碳(CO2) 氮氧化合物换算成 NO2 含有10%以下游离SiO2的其他粉尘 最高容许浓度 按重量按体积(%) 3(mg/m) 0.5 0.75～1 0.5 30 5 4 附注 开挖面瓦斯浓度大于1.5%时，所有人员必须撤至安全地点。 3特殊情况下CO浓度可为100 mg/m，但人员进入工作面时间不得超过30分钟。 含有10%以上游离SiO2的生产粉尘不得超过2mg/m3 ⑵隧道内气温不得高于28℃，洞内噪声不得大于90dB。 ⑶隧道施工通风为提供洞内各项作业所需的最小风量，每人供应新鲜空气3m3/min，采用内燃机作业时，供风量不小于3m3/(min·kW)。

隧道施工通风的风速不小于0.15m/s；最大风速工作面不大于6m/s，运输通道和通风洞内不大于6m/s。

⑷瓦斯隧道通风需要的风量，应将洞内各处的瓦斯浓度稀释到0.5％以下。为防止瓦斯积聚的风速不宜小于1 m/s.

⑸隧道施工采用综合防尘措施，并按规定时间测定粉尘和有害气体浓度。

2方案概述

洞内施工通风排烟采用自然通风和机械通风相结合的方式。隧道洞口150m范围内采用小型风机配合自然通风外，其余地段采用以压入式机械管道通风为主局部射流风机、局扇、自然通风为辅的通风方式。

⑴在隧道口安装1台SDF(c)-NO13（2×132KW）型轴流风机通过φ1.5m双抗风管（阻燃、抗静电）将新鲜空气送至洞内，并预留置一台1台SDF(c)-NO13（2×132KW）型轴流风机。

⑵在掌子面至模板台车地段的死角、超挖严重、洞室等部位用局扇将聚集的瓦斯吹出，使之与回风混合后排出。

⑶为确保风流循环速度需设置射流风机，诱导风向。射流风机随模板台车移动而相对移动，布置图见通风及监控系统布置图。

3通风计算

瓦斯隧道需要的风量，必须按照爆破排烟、同时工作的最多人数以及瓦斯绝对涌出量分别计算，并按允许风速进行检验，采用其中的最大值。隧道进（出）口通风计算：

⑴ 根据同一时间，洞内工作人员数计算 Q1=K.M.Qn

K—风量备用系数，采用1.2 M—同时在洞内工作人数（取80人） Qn—每人工作人员所需新鲜空气，取3 m3/min 计算得：Q1=269 m3/min。 ⑵ 按照爆破作业确定风量

风管采用阻燃、抗静电软风管，直径1.5m，百米损耗率p100=1%，

1则风管漏风系数p =?1?p100?100=1.16，计划施工按1500m。

LA—掘进巷道的断面面积，考虑到超挖情况，一般地段选择70m2 风流有效射程l＝4 A＝4 70＝33.46，

l33.46则2D＝2?1.5＝11.15，查表得沿程系数K≈0.6，

G—同时爆破的炸药量（kg），根据Ⅲ级全断面钻爆设计取162 kg 临界长度L=12.5 =12.5× ＝516m 22

APGbK162 ? 40 ? 0 . 6 70 ? 1 . 16

ψ—淋水系数，取0.8

b－炸药爆炸时的有害气体生成量，根据本隧道的情况取40 L／kg

t—通风时间（min），取30

2.253G(AL)ψbp22代入以上数据，Q2=

t =1285m3/min

⑶按照独头工作瓦斯涌出量计算所需风量：

Q3=QCH4×K÷(Bg－Bg0)=0.12×1.6÷（0.5%-0）=38.4 m3/min QCH4—按瓦斯最大涌出量0.12 m3/min K—瓦斯涌出的不均衡系数，取1.6； Bg—工作面允许的瓦斯浓度，取0.5%； Bg0 —送入风流中的瓦斯浓度，取0。 ⑷根据风速要求计算风量

参照我国煤矿的有关规定和同类隧道规定的标准，对瓦斯隧道最低风速取0.5m/s设计，为防止瓦斯积聚，对塌腔、模板台车、加宽段、避车洞等处增加局扇进行解决，对于一般段落采用射流风机卷吸升压以提高风速，从而解决回风流瓦斯的层流问题。

Q＝V×60×A＝0.5×60×70＝2100 m3/min ⑸风机风量计算：

取以上风量的最大值2100 m3/min，则 风机风量为Qm=PQ=1.16×2100=2436 m3/min 4风机及风管配置

根据风量计算要求洞口选用的型号为:1台SDF(c)-NO13（2×

132KW）型轴流风机通过1道管路同时供风，可满足隧道需求风量2436m3/min要求。

通风管选用抗静电阻燃风管，直径为1.5m。为保证风管顺直,根据现有模板台车结构,在模板台车上设置φ1500mm钢筒,风管从钢筒中通过。通风布置图见下页：

风机、风管配置数量表(单口)

编号 风机型号 风量 风压 高效风量 转速 最高功率 最大电机数量 3（m3/min） Pa （m/min） （r/min） （kw） 功率（kw） 930～5920 2691 1480 259 132×2 2台 1500 3台 1 SDF(c)-NO13.5 1695～3300 2 3 φ1500抗静电、阻燃风管 SDS-Ⅱ-No10.0射流风机 5通风管理

5.1成立通风管理小组

⑴项目分部成立以分部项目副经理为组长的通风领导小组，组员为安质部部长、工程部部长、保障部部长及架子队技术主管，架子队长。

⑵架子队成立专门的通风班组负责通风设备的安装、使用、维修、维护工作，每天进行巡检。保证管路顺直，无死弯、漏洞，其开机人员每天按班组对风机运行进行记录登记。

5.2建立健全通风管理制度 ⑴建立通风管理制度

①风机操作人员必须经过培训、考核合格后方能上岗作业，必须严格遵守风机的操作规程，熟悉通风系统性能。

②隧道通风系统必须经验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求。

③保证隧道24小时连续不间断通风，风量、风压必须满足规范和施工组织设计要求，不得随意停风。当移动模板台车时，风机采取

低档位供风，以保证供风的连续性。

④钻眼、喷锚、出碴运输、安装格栅钢架、掌子面塌方、塌方处理、瓦斯浓度大于或者等于0.5%时，风机要高速运转，加强检测确保洞内任一处瓦斯浓度降至0.5%以下才能施工。

⑤风机设置两路电源并装设风电闭锁装置，确保正在使用的通风机出现故障后15分钟内启动备用通风机，保证隧道通风和正常作业不受影响。

⑥备用一台同等性能的备用通风机，并保持良好的使用状态。 ⑦安装在洞内的射流风机、局扇均应实行专用变压器、专用开关、专用的供电线路、风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。

⑵通风系统定期检查制度

①分部组织每周对通风系统进行检查，架子队长每天对通风系统例行检查，通风工必须做好日常巡查。指挥部组织一月检查一次。

②通风设施安装完正常运转后，每10天进行1次全面测风，对掌子面和其他用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果做好记录并写在测风地点的记录牌上。若风速不能满足规范要求，采用适当的措施，进行风量调节。

③每7天在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风率，如漏风率大于1%时，分析查找原因，尽快改正，确保送至掌子面的风量与设计相符。

④建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。

⑤值班人员每天按班组对通风系统运行情况进行记录，架子队长每天、分部主管副经理每周分别对运行记录予以审核、签认，并由物资部负责建档保存。

⑥每周用风速测定仪对风速进行人工检测。 ⑶通风管理交接班制度

必须实行通风管理交接班制度，交接双方签字认可，对上一班存在的问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚，交接

班记录由架子队长每天定时予以审核签字。

⑷停风报批制度

风机的停运，关开、变速由监控中心专人负责调度指挥，并且做好相应的记录并签认后备查，其他任何人不准擅自停机。因通风系统检修及其他原因需要停风时必须提前提出申请，逐级上报，根据停风时间长短由相关负责人审批后方可实施。

①停风在30分钟以内的，由当班人员报架子队长审核后，由驻地监理工程师批准实施。

②停风时间超过30min的，由当班人员报小组组长审核后，由驻地监理组长批准实施。

③瓦斯隧道在施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。

当停风区中瓦斯浓度不超过1%，并在压人式局部通风机及其开关地点附近10 m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。当停风区中瓦斯浓度超过1%时，必须制定排除瓦斯的安全措施。回风系统内还必须停电撤人。只有经检查证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时，方可人工恢复局部通风机供风的坑道中一切电气设备的供电。

⑸建立风管维护工作制度

架子队成立专门的通风班组负责通风设备的安装、使用、维修、维护工作，每天进行巡检。保证管路顺直，无死弯、漏洞，其开机人员每天按班组对风机运行进行记录登记。

百度搜索“70edu”或“70教育网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，70教育网，提供经典综合文库瓦斯隧道通风方案在线全文阅读。