XXX轨道集中巷锚索梁施工安全技术措施

XXX集中巷锚索梁施工安全技术措施

一、编制说明

XXX轨道集中巷部分巷道顶板断锚杆断锚索较多，造成顶板变形，经矿研究决定，由我单位对该段巷道顶板打设锚索梁、补打锚杆。为确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格执行。 二、现场情况

XXX轨道集中巷待打设锚索梁段，巷道为矩形，采用锚杆+锚索+W钢带+金属网联合支护方式，系统通风情况良好，无有害气体积聚。 三、施工方案及技术要求

1、打设锚索梁位置为XXX轨道顺槽门口向西20m范围内。

2、顶板打设两路锚索梁，锚索梁头对头间距1000mm，两路锚索梁相距2000mm，分别布置在巷道中心线两侧1000mm处。

3、顶板靠近两帮的锚杆有断锚杆的，在该处仍补打高强锚杆。 4、施工前准备好施工材料、工具、接好风水管路。 四、支护方式

（一）支护材料 1、锚杆

顶板断锚杆处补打锚杆：高强预应力左旋无纵筋锚杆Φ=22mm,L=2800mm，丝长200mm，钢材型号为Q600（屈服强度为26t，抗拉强度为31t）；每根锚杆使用2支MSCK2550树脂药卷锚固，托盘规格为150×150×10mm，弧面蝶形Q345钢板托盘，弧高30～40mm，采用树脂阻尼螺帽，采用两铁一塑垫圈，锚杆初锚力不小于260KN，扭矩不小于300N.m，锚杆外露为10—40mm。锚杆采用应力显示让压管，让压吨位为17-20t，安装预紧力为6-8t，安装过程中要把让压部分

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压平。托盘紧贴岩面，不合格的重新补打。

2、锚索

顶板锚索梁锚索：使用Φ21.6×8000mm钢绞线，最大破断力50t，使用4支MSCK2550树脂药卷锚固，托盘规格为300×300×16mm弧面蝶形Q345的钢板，弧高60—80mm，锚索安装预应力不小于200KN,锚固力不小于500KN，锚索外露150—250mm。

3、锚索梁规格：锚索梁长1600mm，眼距1200mm。 （二）锚杆安装工艺

锚杆支护操作顺序：钻眼——吹洗眼孔——安装锚杆。 1、钻眼

严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔。 （1）主要钻凿机具有锚杆钻机、凿岩机、风煤钻机，钎杆形式有六棱中空钻杆、麻花钻杆。

（2）钻头直径为32mm，眼孔深度小于锚杆长度50-100mm，巷道拱部锚杆要垂直于巷道轮廓切线，巷道帮部要垂直两帮，角度均不小于75°，底角锚杆角度为45°。

（3）必须湿式打眼。 2、吹洗眼孔

必须用压风通过吹孔管将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净。 3、安装锚杆

（1）清洁锚杆前端油脂和煤岩粉，利用锚杆机将锚杆连同2支MSCK2550型树脂锚固剂一起推送至眼底，用锚杆捅破树脂锚固剂并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，推进搅拌时间15-25秒，安装搅拌推进不能中

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断，应一锚到底。

（2）锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆机应抵住锚杆90-180秒等锚固剂充分凝固。

（3）配合使用扭矩放大器上紧螺帽，锚杆锚固力不小于260KN，扭矩不小于300N.m，锚杆外露为10—40mm。高强锚杆采用应力显示让压管，让压吨位为17-20t，安装预紧力为6-8t，安装过程中要把应力显示部分压平。

锚杆安装可以总结为：一推（推树脂锚固剂入孔至规定位置），二转（旋转搅拌树脂锚固剂），三等（等树脂锚固剂凝固），四紧（紧固螺帽）。

在安装过程中要严格按照安装步骤操作，避免出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象，否则会大大影响锚杆支护效果甚至失效。

在打眼过程中，严格执行好“三紧两不要”：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把毛巾露在外面

（三）锚索安装工艺

1、钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）30～50㎜。 2、钻孔打好后，轻轻将锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。 3、用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。 4、将预先安装在钻机上的锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时加大钻机的推力。锚固剂搅拌时间为25～30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。

5、锚固剂搅拌完毕后10～15分钟后，用锚索涨拉仪拉紧锚索，锚索初锚力要达到设计要求。 五、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，进入工作地点，班组长必须对施工现场进行检

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查，确认施工地点支护完好合格、顶板安全可靠，无安全隐患，方可正常开工。

2、每班施工结束后，将工具在指定位置码放整齐，现场杂物、积矸清理干净，整个工程结束后，要将巷道内管线重新吊挂整齐，做到文明生产。

3、人员登高作业超过2m时，要拴好保险带。

4、工作平台搭设标准要求：采用Φ108mm钢管长2m、距管子两端150mm位置，用2吋钢管每根长1.8m，焊接4个马镫腿，马镫腿扎脚间距0.6m，并用2吋钢管在4个马镫腿的中间焊一圈横梁连接4条腿，制做马镫2个。2个马镫放在顺向巷道对应两帮距铁路距离不小于0.5m，马镫要放牢固，马镫上面放上相应长11﹟矿用工字钢2根，两端外露马镫长大于200mm，再在工字钢上铺设优质大板，大板规格:长2.4m、宽200mm、厚70mm，马镫、工字钢、大板搭接后，要用双股8#铁丝绑扎牢固，大板两端外露长度不小于200mm，工作平台搭设要可靠牢固。平台上有人作业时，下方不得有人，人员通过时平台上面人员要停止工作。上下工作平台人员要有专用梯子，梯子与平台搭接要牢稳。锚杆安装时要使用扭矩放大器，扭矩放大器使用时要抓稳抓牢，抓住手柄最外部分，防止转动伤人。

5、斜巷运输的规定(运送材料和设备时)

(1）斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”，绞车基础要牢固， “一坡三挡”齐全可靠，上下车场，声光信号灵敏可靠，提升期间严禁人员进入。

（2）绞车道人行道侧，矿车距帮不小于0.8m，非人行道侧不小于0.4m。 （3）小绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”，三好：绞车设备完好；巷道支护好；轨道质量好。四有：有挡车器（倾斜巷道）；有地滚，有躲避硐；有声光兼备信号。两落实：岗位责任制落实；检查绞修制度落实。

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（4）司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即：设备不完好不开；钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开；安全设施及信号设施不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开。

（5）把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”，即：安全设施不齐全不挂；信号联系不通不挂；超车数不挂，重车装得不标准不挂；轨道有行人不挂。发信号需要对勾头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销严禁用木棍等代用品替用。

（6）斜巷运输严格蹬钩，扒车，严格执行“行车不行人，行人不行车”。 （7）使用小绞车必须健全以下制度 ①小绞车操作规程

②小绞车巡回检查、检修、维修保养制度 ③小绞车司机、信号、把钩工岗位责任制 （8）使用小绞车要认真填写保存以下记录 ①检查、维修、保养记录 ②钢丝绳检查、更换记录 ③电气、机械故障记录

（9）使用中的小绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要经常保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床处于良好状态。

（10）小绞车要定期进行检修、小修、大修。

（11）钢丝绳每天要设专人负责检查，发现问题及时处理。钢丝绳在一个捻距内，断丝断面达10%，绳径缩小10%，或锈蚀严重、外层钢丝绳松动、断丝数突然增加、伸长突然加快时都必须立即进行更换。不得使用有接头的钢丝绳。绞车滚筒上必须经常留三圈以上的钢丝绳。

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（12）小绞车选型必须确保其牵引能力和制动性能满足实际需要。 （13）平巷人力推车,每次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。同向推车间距在轨道坡度不超过5‰时,不得小于10 m；坡度为5‰～7‰时,不得小于30 m；坡度超过7‰时,严禁人力推车。推车要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。

（14）使用侧翻斗车时，车销子要销牢固，翻卡煤矸时人员要躲到安全地点，大块煤矸不准进入溜煤井。

6、避灾路线

发生水灾、火灾，瓦斯、煤尘，冲击地压灾害时的避灾路线：工作地点→XXX轨道集中巷→XXX轨道顺槽→XXX轨道大巷→副井→地面。

六、其他事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》等有关规定执行。

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