公司效能监察经验交流材料

　　我公司化学制剂厂的浮选剂生产线于2003年11月投入正式生产。生产初期，没有现成的经验可以借鉴，没有成熟的生产工艺标准进行指导。浮选剂的生产分为热釜、冷釜、成品三个工序，其中热釜、成品两个工序的工艺过程较简单，产量和质量相对稳定。冷釜的生产工艺过程比较复杂，且产出率一直难以提高，为解决这一瓶颈问题，我们将“加强冷釜的生产管理，提高产出率、提高经济效益”选定为公司2007年效能监察项目。

　　冷釜生产的产品OL－3是生产浮选剂的半成品，OL－3的生产过程主要是原料的化学反应过程和后期的重结晶过程，影响反应过程的因素很多。长期以来，因为对影响反应过程的关键工艺指标掌握不够，导致OL－3的产出率一直不稳定，生产控制处于较低水平，2006年的平均产量是555kg/批，仅占理论产出量的92.5％。针对冷釜生产存在的问题，公司效能监察工作组与制剂厂领导、车间技术人员积极沟通，制定了切实可行的实施方案，明确了效能监察工作目标，力争07年冷釜平均产量570kg/批，达到理论产出量的95%。通过效能监察，不断加强生产工艺研究、调整技术参数、优化工艺指标、提高设备产能、增加经济效益，为公司的长远发展奠定基础。一年来，公司效能监察工作组围绕立项目标做了大量的工作，确保了目标实现。现将详细情况介绍如下：

　　一、领导高度重视，为实现立项目标提供组织保证

　　我公司把开展效能监察作为加强管理，提高经济效益的重要手段，党政主要领导亲自审定监察项目。在公司效能监察领导小组的领导下，成立了项目工作组，为实现立项目标提供了组织保证。在项目实施过程中，公司效能监察工作组多次组织技术人员到生产现场了解生产情况，工艺指标改善情况、产出率、项目目标实现情况等，并要求制剂厂要以加强冷釜生产管理为重点，开展技术攻关和QC活动。对工作进展情况进行监督检查，对项目完成情况进行考核奖惩，确保立项目标的实现。

　　二、深入研究和探索，大力开展技术攻关和QC活动。

　　化学制剂厂积极配合效能监察活动的开展，按照效能监察工作组的建议，认真组织技术人员和岗位员工开展技术攻关活动。在生产的过程中详细记录反应各个阶段的温度控制、搅拌速度、物料状态、反应时间、以及原料的计量、原料的温度等方面的资料，厂领导每天到现场询问了解冷釜生产情况，现场组织技术和生产人员，分析产量、工艺指标变化的原因，找出影响设备产能的因素，为提高冷釜设备产能、改进工艺指标提供第一手资料。效能监察工作组带领公司技术人员定期到车间召开指标分析会，对关键指标在实验室反复再现，并从反应原理上加以分析，使岗位工人有效掌握了加烧碱时物料的温度控制范围、烧碱反应时间、硫酸加入前料浆温度、硫酸的加入温度、硫酸反应时间、料浆最高温度，降温过程搅拌速度等关键工艺指标。

　　三、进一步规范操作规程，确保新的工艺指标落实。

　　为了确保岗位操作工能够尽快掌握新的操作方法，新的生产工艺能够尽快得到落实，车间修改了作业指导书，为生产操作进一步规范化提供了制度保证。效能监察工作组还向车间提出了加强岗位员工生产知识培训的建议，使班组成员对反应的原理、反应过程和操作方法有了进一步的了解。工作组要求车间每天派技术人员到生产现场进行技术指导，及时解决问题。要求管理人员加大现场检查力度，对生产记录、操作过程、原料计量加强检查，保证员工按照标准进行操作。车间根据新的工艺指标，修改完善了绩效考核方案，加大了奖罚力度，提高了操作人员的责任心和工作积极性。

　　四、圆满完成立项目标，取得了一定的经济效益和管理效益。

　　通过以上措施，冷釜的产能大大提高，生产工艺指标稳定，员工的操作技能、发现问题解决问题的能力不断增强，目前，每位员工都能够根据不同的生产条件、生产环境适当调整工艺指标，确保冷釜生产稳定。通过对“加强冷釜的生产管理，提高产出率、提高经济效益”效能监察项目的实施，2007年冷釜平均产量达到585kg/批以上，超过了项目立项的目标值570kg/批，达到了预期目标。与06年生产相比节约生产成本七万多元，取得较为可观的经济效益。在取得经济效益的同时还取得了一定的管理效益，拓宽了管理理念，打破了以往化工企业工艺指标不可以改变的观念。实践证明，效能监察是加强企业内部管理，提高产量、质量，节能降耗，提高经济效益的有效途径。

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