热电厂脱硫岛施工组织设计方案
施工组织设计
较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施。
⑦回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并由管道两侧同时进行,直至管底0.5米以上时,在不损坏的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带交接处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
⑧回填土每层夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。
回填土必须分层夯压密实,并分层、分段取样做干密度试验。取样数量见下述:
柱基:抽查柱基的10%,但不少于五点;
基槽管沟:每层按长度20-50m取一点,但不少于一点;
基坑:每层100-500㎡取一点,但不少于一点;
挖方、填方:每100-500㎡取一点,但不少于一点;
场地平整:每400-900㎡取一点,但不少于一点。
5-4钢筋工程
5-4-1钢筋的进场检验与标识:
①设立钢筋加工场:通过专门的钢筋加工场,对本工程的钢筋加以制作。
②进货验收:首先查验标识牌,核对生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记,并检查质量证明书,是否存在与钢材材质不相符的问题。
③复试:钢筋使用前,要会同监理见证取样,按批进行检查和验收,指派专人送指定实验室复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
④外观检查:从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹,结芭和折迭。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差,钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
⑤力学性能试验:从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
⑥如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格,则该批钢材为不合格品,需退回厂家。
⑦热轧钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或机械性能显着不正常现象时,应进行化学成分分析或其它专项检验。
⑧钢筋的标识:依照ISO9002标准,执行本公司《产品标识和可溯工作程序》建立合格钢材堆码区,要求分规格堆放,挂标识牌,注明钢筋级别、规格、产地、数量等,钢筋必须检验合格后方可进入合格钢材堆放
5-4-2钢筋的加工和堆放
①本工程所有钢筋加工均统一加工,存放钢筋场地应进行硬化并设排水沟,四周挖设排水沟,堆放钢筋时下面用10*10木方子垫高,以防钢筋锈蚀和污染。
②钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显的标识,标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数,检验状态。
③钢筋专人配筋,钢筋翻样必须依据施工图并符合绘制下料图及加工图,要经工长审核后方可允许加工。
④钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行,现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度,并制定节约措施,降低材料消耗。
⑤钢筋的加工主要包括:调直、除锈、下料、弯曲等,钢筋的调直采用调直机进行,调直φ6~φ12的圆钢,粗直径钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行,钢筋除锈主要采用钢丝刷,
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