3、对外委单位人员进行安全教育
检修前对参加检修的施工人员进行车间级安全教育，共涉及7个施工单位，累计教育人员83人。
二、强化检修重点项目管理
1、检修前厂领导组织安全环保科对检修项目风险评价进行整改和修订，我车间成立风险评价小组，反复进行评估和修订，力争识别出所有作业过程中的风险，并针对风险制定详细的削减措施。
2、原液储罐清理项目为实业公司实施，在作业项目开始前，安全管理人员对施工人员进行安全教育，在现场进行了技术交底，每天作业前，现场监护人
要对施工人员再次进行现场技术交底和安全教育，在施工单位和车间的配合下，清罐项目顺利完成。
3、20xx年装置检修期间，原液脱泡系统改造项目贯穿检修期，由于项目流程复杂，作业空间小，施工难度大，为顺利保证施工进度，我车间为此项目配备两名项目负责人，每天设备主任、项目负责人和安全管理人员坚守在现场，不间断巡查各处施工作业点，晚上加班负责人都坚持到施工结束，确认现场无残留火种和施工垃圾，确认设备设施整理完成后才离开现场。
三、做好检修期间的隐患治理工作
装置大检修期间，我车间积极组织安全隐患治理工作。检修期间处理了分层罐平台护栏、聚合一楼消防栓漏水、聚合三楼消防栓朝向不对等安全隐患和日常生产期间无法处理的问题。
四、危险作业管理与控制
20xx年为确保各项作业顺利完成，各种手续齐备，设备设施完好，我车间严格落实十六项管理制度，从检修前准备就按照十六项管理规定逐步落实，第一把火严格按照十六项管理规定将各类许可证进行张贴，项目负责人负责开据作业许可证后，车间领导和安全管理人员对各种许可证进行二次确认，落实相关措施。
在20xx年装置检修期间，聚合车间共开具用火作业许可证25张，有限空间作业许可证5张，高处作业许可证16张，管线设备打开许可证14张。在全车间领导和员工的共同努力下，确保所有动火项目和有限空间作业项目安全优质完成，实现零事故的检修目标。
20xx年装置检修已经结束了，但是在检修中我们再次积累了大量的经验，为今后的检修工作进一步提供了保障。
20xx年大检修工作已经结束。按照厂领导的要求，现从以下几个方面总结今年检修过程中的安全工作。
一、提高认识，明确责任
今年大检修，我们主要负责检修现场的安全管理工作。重点负责对施工单位的现场安全管理、检修重点项目安全控制点的管理和检修作业全过程的安全管理。检修中，我们引入了风险评价以及HSE管理思想，对整个检修项目进行了全过程的管理。
首先，我们结合装置两年一大修的实际，加强对检修人员进行安全意识教育和安全责任心教育，并进行了安全考试；其二，规定参加检修人员必须作出遵守安全管理有关规章制度，不发生“三违”行为的承诺；其三，加强对检修人员进行所负责检修项目的风险因素的培训，使他们熟练掌握所负责项目的风险控制措施，从而做好充分预防准备工作。提高检修人员对本次检修重要性和艰巨性的认识。同时，我们还与12个参加检修单位签订了施工安全合同，要求其严格遵守我厂的各项规章制度，接受我方的监督管理，保证检修有序进行。
二、开展安全风险评价与危害识别
积极采取防范措施在今年大检修中，首次采用安全评价手段，对施工项目进行危害识别和风险评价。对所有大检修项目进行筛选，确定了20个重点项目，其余为一般项目，并把重点项目落实的车间，进行风险评价与危害识别，做出项目安全控制点框图，制定相应有效的预防措施，明确了每项措施的具体负责人，制定项目应急计划，以防万一。在重点项
工作总结/计划
目检修过程中，严格按照重点项目安全控制点的要求去做，对于每项消减措施、应急措施都有保证人来确认，做到责任到人，措施到人，保证步步安全，从而确保检修项目安全顺利完成。
三、加强施工现场安全检查，确保作业安全
检修过程中，我们始终把现场动火、进入有限空间作业、高处作业、临时用电等作为重中之重来抓，坚持“先检测、后作业”，“先确认、再办票、后作业”的检修原则，严格各种安全作业票的审批。一级火票质量安全环保处人员必须到现场确认，关键检修项目质量安全环保处人员必须自始至终在现场监督，确认各项安全措施已经落实，各类作业票办理完毕准确无误后方允许作业。针对在氮气环境下作业情况，我们组织召开了二次专业会，提出了更具体的安全保护措施，来保证人身安全。此外，在大检修监督管理过程中，我们严格监督检修人员执行各项安全规章制度的情况，对严重违章、未遂事故、未按预案落实措施、现场责任不到位等不安全事件和行为及时进行处理，轻者批评教育，重者罚款处理或停止作业。在今年大检修中，共查处各类违反安全规定的问题52个，分别对各检修单位进行了考核打分。今年检修共开出火票682张，进入有限空间作业票103张，临时用电票91张，基本上实现了安全作业。
四、存在问题
尽管在检修中我们工作做得比较细，检查监督力度比较大，但仍然存在着安全检查管理不到位的地方，出现了意想不到的事故和人身伤害事故。（1）7月11日9：00点左右，检五车间起重工在造粒塔
工作总结/计划
内挂安全网时，在安全网提升过程中，因安全网只有一部分进入塔内，在外面部分没有打开，安全网处于缠绕状态，造成安全网在提升过程中旋转，致使导链也跟着转，此时导链的手拉链缠绕在钢丝绳上，导致钢丝绳脱钩坠落，将地面人员的安全帽打破。（2）7月20日10：40分合成车间104－J泵房因机修厂检一车间擅自扩大动火范围引起房盖着火，虽然没有造成多大损失，但影响极大。（3）8月4日19：40分左右，机修厂检一车间在返修合成车间119-C时，造成管工孙贵头部受伤，住院救治，另外5名工人因吸入微量氨住院观察。以上三起事故发生后，我们及时组织召开事故现场会，认真分析原因、总结教训，制定纠正、预防措施，防止此类事故再次发生。
针对今年检修中的人身伤害事故，我们总结出以下教训：1、进一步对员工进行安全知识教育和自我保护意识教育。2、严格执行HSE管理标准，对每一项施工作业，无论项目大小，都要求施工单位填写检维修施工作业风险评价报告书。
3、做好本厂及外来施工人员现场作业的安全检查监督工作，对存在违章作业的行为或不安全因素，要勒令停止作业。坚决遏制和减少各类安全事故的发生。
一、在这次大修表现好的地方：
1、20xx年x月x日19：00窑止料至20xx年x月x日的二线大修工作结束的15天当中合同方每天参加人员382人，在7月TARF的条数比上月多224条，参加人数比上月多47人。未发生（FI、LTI）事故，险兆事故发生14起。其中有3起是压气管冲脱；高空坠物3起；电气方面有3起；
2、在采购部的大力支持下通知了参加二线大修的14家合同方，分别接受安全部（17、18、19）三天的系统安全培训，对协调员的培训学习；
3、在安全部领导的正确安排下从7月x日至8月x日我们开始设立中班制度，并且得到江油工厂安全部的两位安全工程师大力支持和我们一起倒班。
4、在大修开始后每天下午4点准时召开大修协调会。回顾当天检修安全和检修进度情况，请相关部门参加（安全部、各兼职安全员、维修部、制造部、工艺部、矿山部、采购部、各大修合同方），地点在生产楼A会议室。安全部对各部门经理的打分考核制度、各协调员的打分考核制度、各合同方打分考核制度有利于所有人员共同关注安全的积极性；
5、安全部对本次大修主线项目采用项目管理方式，由项目负责人组织技术和现场负责人以及外包商进行风险分析、安全、技术交底。大修期间的所有外包项目，从人员进场培训、工器具安全检查、风险分
析、安全和技术交底进行全过程跟踪。
6、我们安全部每天对检修现场的巡查情况对良好实践和需要改进地方制作PPT，与开会人员一起分享有利于个合同方借鉴和改进。
7、后勤工作每天下午4点，行政部提供补充食品有有利于人员的健康。
二、在下次检修需要改进的地方：
1、按照公司安全管理的要求，外包作业都必须要有本公司员工专门跟踪，负责外协人员的安全监控。但在实际工作中，由于员工本身有维修工作需要完成，同时各施工小组本身有部分的外协人员，有些是兼顾完成，造成对外包商的安全管理上存在监控不足，导致外包人员有不少的违章作业发生：大修是一个工厂全员性参与的活动。
2、承包商管理从源头抓起，使用部门与采购部密切合作，选择有业绩的、安全表现良好的承包商进厂工作。（这次表现太差的合同方中冶十九受违约金处罚最多）
3、员工本身的安全素质需要进一步提高，安全管理意识需要不断加强。存在外包商在违章作业时，旁边和附近的本公司员工没有及时制止和提醒的现象。对一线员工加强培训和意识引导。
4、大修期间现场环境管理距5S要求仍有较大差距：加强培训增强意识，合同方签署5S承诺书，启动适度的处罚条例
5、我们还应该把工作做的更细比如提前让合同方把特种作业证原件或复印件交安全部审核；工器具的检查如焊机线；
20xx年度大检修工作于9月10日至10月25日基本结束。在大检修指挥部的领导下，这次检修共完成检修项目236项，追加检修项目29项，检修费用约500.4万元（不含蒸馏改造费用）。其中材料费139.4万元，设备配件费190.5万元，外委工程费约170.5万元。为了总结经验查找不足，特做如下总结。
一、为做好大检修工作，公司下发了《关于公司20xx年度大检修工作的通知》，文件提出了这次检修的指导思想和方针目标，设立了组织机构，规定了各组的职责，确定每天召开检修例会制度，协调指挥大检修工作。同时，有关部门提出了具体要求，为年底检修工作奠定了基础。
二、9月8日，公司召开了首次检修例会。会上薛总、彭总、武总分别对这次大检修提出了要求，各部门强调了这次大检修的具体要求，机动部对如何搞好科学文明检修，进行了详细的布置。在现场管理方面提出了十点要求：
1、对不符合标准的设备，备品配件，紧固件，各种阀门，材料等，凡是未经变更审批手续的，不得使用；
2、检修完的设备，管道要达到完好标准，做到不漏油，不漏水，不漏汽，不漏物料，不漏电；
3、在施工中的质量要实行“三级检查”，即检修人员自检，车间检查和专业人员检查；
4、设备检修逐步采用现代设备故障诊断监测技术，如无损检验、测震、测速、故障测试等仪器，做到及时、准确地发现设备缺陷，指导检修工作；
5、在检修中要实行科学文明检修，润滑油、脂、洗过的机件、拆开的精密设备做到盖好不见天。设备的零部件、工具、量具、油污、油物等，做到垫好装好不落地。设备的零部件、材料、工机具都要分别摆放整齐；
6、正确使用检修工具，实行专用化，严禁不合格的撬、打、铲、咬。使用工具一定要符合标准要求，严禁乱用。设备找正时，要合理使用测量仪器，严禁只凭手摸、眼看；
7、在检修中必须保护好防腐层、保温、门窗玻璃、地坪、马路、树木、建（构）物等，严禁乱打、乱压、乱开孔和额外增加负荷；
8、检修现场要做到当班施工当班清，交工验收前做到工完、料净、场地清；
9、检修前必须办理各种票、证书，要求手续齐备、准确，否则检修人员拒绝检修；
10、检修前安全措施必须落实。检修中要严格执行各级有关安全工作的规章，做到安全可靠，万无一失。安全环保部、生产技术部、综合办公室、供应部和仓储车间也分别提出了具体要求。大检修指挥部在中控室设集中办公区，办理各种手续，整体检修工作井然有序。
三、本次检修以发酵糖化管线改造和饲料干燥尾气改造及蒸馏粗塔精塔系统改造为主线，其它常规检修为主体分兵把口，分路突围，全面完成大检修任务。发酵糖化管线改造和饲料干燥尾气等大型技改项目由机动部组织，外委施工，机动部安排专人现场管理。国庆节期间机动、安全两个部门，外委施工不停，现场管理不止，到10月10日两项工程全面完成。蒸馏装置改造项目也是这次大检修期间重点技措项目。该项止由开发部组织，机动、安全、生产等部门配合，也按计划完成了改造工作。
四、五套装置常规检修也是由机动部组织。检修人员以公司内部检修力量为主，机修、电气、仪表等班组分成多个作业组，实施检修工作。机修班在班长吕建波的带领下，首先集中人力检修粉碎装置，发酵装置停车后立即安排人员检修糖化8台换热器（验收试漏时基本无泄漏）。其它装置交检后，他们又分了四到五个作业组实施检修，机修班共完成检修项目100余项，由于机修人员素质参差不齐，检修速度较慢。电气班在专工李甲言、班长李亚林的带领下，完成检修项目12项，配合检修项目3项，其中电机检修320余台，变压器检修6台，高压开关柜预防性试验一项。值得一提的是，为了实现装置长周期安全运行，共检修电机324台，占全装置电机的80%。通过检修解决了轴承跑套、缺油等问题，基本上满足了生产需要。仪表班在专工金春玉、孙东哲、班长安永刚的带领下，他们克服人员少的困难，在机修班的配合下，较好的完成了检修任务。他们共完成公司控项目29项，其他18项。通过检修，仪表专业基本能够达到正常运行。在配合各装置检修的同时，各生产车间共完成自检43项，包括各装置设备管线刷油、标识、饲料车间检修前期工艺处理，蒸馏车间报换检修、水汽车间树脂再生等，他们都能较为圆满的完成了检修任务。
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