首先有请农经系祝宏辉老师为大家做学术研究前沿动态的讲解。大家掌声欢迎。
各位领导同事们：
大家下午好。今天在这里召开员工座谈会，主要是让大家进行互相交流，希望大家能够畅所欲言，就自己的工作、生活的情况谈谈有什么收获、体会，谈谈对公司发展和对工作的意见和建议。通过这次交流，我们希望能够增进互相了解，希望员工不断适应岗位工作需要，在公司里充分施展自身的才华，勇挑企业发展的重担，成就自己的职业梦想。
近半年来，公司新进了一批员工，公司人员的年龄结构、知识结构等有了很大程度的优化。他们当中很多人在走上工作岗位后，都能够迅速地适应和胜任工作，任劳任怨、扎实肯干；有事业心、责任感，对自己要求严格，进取心强；特别是在承担具体工作的实践中，都能用心学习，潜心钻研，脚踏实地，都较好地履行了岗位职责，得到了公司的肯定。
尊敬的各位专家、各位代表、医学同仁及朋友们：
在这个收获的季节，我们感受到各位远道而来的专家学者和同仁们对眼科医院的一片盛情，首先我代表眼科医院对各位的到来表示热烈的欢迎和诚挚的感谢!作为首家国家三级眼科专科医院，我们很荣幸承办这次的学术交流会，这对于我们是一次极为珍贵的学习机会。因为在这次会议上，我们很荣幸的邀请到了在眼科有着丰富经验，取得丰硕成果的眼科专家两位专家为大家实行精彩的学术演讲，他们德高望重、着作等身，用我们热烈的掌声欢迎他们的到来!
接下来介绍今天出席会议的专家：、;感谢专家们以及各位眼科学界的同仁们参加我们的会议!
由眼科医院主办的
3、10：30分开始专家讲课。专家和参会人员互动提问。
下面有请青光眼专家医师上台为我们实行题为《新图像技术指标在青光眼诊治的应用策略》的精彩演讲。感谢医师带给我们的精彩演讲。下面有请的白内障专家医师上台为我们做题为《眼前节OCT的临床应用》的精彩演讲。感谢医师带给我们的精彩演讲。
一、(冲压件)
1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.
2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
二、(铸件)
1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.
2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.
3.铸造公差按GB6414-86 CT6.
4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
三、锻件
1.未注锻造圆角半径为R1~R2.
2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级.
3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.
4.去锐边毛刺,直角处倒钝.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
四、活塞件
1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.
4.表面磷化处理.
五、橡胶件
1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷.
2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P5.
4.去净飞边.
六、塑料件
1.成形前材料应预热干燥.
2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.
3.未注圆角为R0.5.
4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.
七、弹簧件
1.旋向:左旋.
2.总圈数:no=12
3.工作圈数:no=10
4.钢丝硬度:HRC42~48.
5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)
6.单端并紧磨平.
归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：
1.一般技术要求：
????零件去除氧化皮，
????零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
????去除毛刺飞边。
2.热处理要求：
????经调质处理，HRC50～55。
????零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
????渗碳深度0.3mm。
????进行高温时效处理。
3.公差要求：
????未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
????未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
????铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：
????未注圆角半径R5。
????未注倒角均为2×45°。
????锐角倒钝。
5.装配要求：
????各密封件装配前必须浸透油。
????装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
????齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
????齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
????装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
????进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
????零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
????装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
????装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
????螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
????规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
????同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
????圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
????平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
????花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
????粘接后应清除流出的多余粘接剂。
????轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
????轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在
一、(冲压件)
1.锐边去毛刺,冲压切口粗糙度6.3.
2.冲件表面氧化处理:H.Y.或(表面镀锌钝彩.Zn8.DC.).
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
二、(铸件)
1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.
2.未注明铸造斜度为1~2.5%%d.
3.铸造公差按GB6414-86 CT6.
4.未注明铸造圆角为R1~R2.5.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
7.去毛刺,未注倒角0.5x45°
三、锻件
1.未注锻造圆角半径为R1~R2.
2.未注锻造斜度为1~1.5°,锻造公差为IT15级.
3.锻件组织应致密,不得有折叠、裂纹等缺陷，并去飞边.
4.去锐边毛刺,直角处倒钝.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
四、活塞件
1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-92 m级.
2.未注形位公差按GB/T1184-96 H级.
3.去毛刺,未注倒角0.5x45°.
4.表面磷化处理.
五、橡胶件
1.零件表面应光洁.(模具表面粗糙度应在Ra0.4以上)且不允许有气泡.杂质级凸凹等缺陷.
2.合模缝不允许错位,合模飞边的凸起级厚度不得大于0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P5.
4.去净飞边.
六、塑料件
1.成形前材料应预热干燥.
2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.
3.未注圆角为R0.5.
4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有划伤,刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m级.
七、弹簧件
1.旋向:左旋.
2.总圈数:no=12
3.工作圈数:no=10
4.钢丝硬度:HRC42~48.
5.表面氧化处理:H.Y.(俗称发黑)
6.单端并紧磨平.
归纳一下，大约有以下方面的基本技术要求，以供参考（具体数值，具体条款由设计者根据实际情况定）：
1.一般技术要求：
????零件去除氧化皮。
????零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
????去除毛刺飞边。
2.热处理要求：
????经调质处理，HRC50～55。
????零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45，
????渗碳深度0.3mm。
????进行高温时效处理。
3.公差要求：
????未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
????未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
????铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4.零件棱角：
????未注圆角半径R5。
????未注倒角均为2×45°。
????锐角倒钝。
5.装配要求：
????各密封件装配前必须浸透油。
????装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
????齿轮箱装配后应按设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
????齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
????装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
????进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
????零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
????装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
????装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
????螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
????规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
????同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
????圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
????平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
????花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
????粘接后应清除流出的多余粘接剂。
????轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
????轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在
对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
????轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
????滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
????上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
????用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。
????球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
????合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
????齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
????齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
????组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。
6.铸件要求：
????铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
????铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
????铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
????铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
????铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
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