开场白技术要求（通用16篇）(开场白的重要性与技巧)(6)

????铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。

????铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。

????铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。

????对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。

????铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。

????机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

铸件必须进行水韧处理。

????铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。

????铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。

7.涂装要求：

????所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

????除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

????经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

????铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底

漆，要重新涂装。

8.配管要求：

????装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

????装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

????装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。

????预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。

????配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。

9.补焊件要求：

????补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

????根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

????补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

????在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

????在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

????补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

????铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

10.锻件要求：

????每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。

?

????锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加

工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。

11.切削加工要求：

????零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

????加工后的零件不允许有毛刺。

????精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划

伤等缺陷。

????滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。

????最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。

篇15：箱式变电站技术要求

1、总则

1.1箱式变电站型号为YBW-10/0.4KV-1000KVA，数量为1座。

1.2高压一次供电系统按照终端供电方式，低压侧供电采 用三相五线（TN-S系统），设PE、N排。

1.3箱式变电站应符合《高压/低压预装式变电站》中华人民共和国国家标准 GB/T 17467-2002，GB3906-2006《3-35KV开关成套设备》，GB7251-2005《低压开关成套设 备》，防护等级不低于IP33。

2、箱体总体结构

2.1箱体由独立的高压室、变压器室、低压室组成，成目

字形布置，低压室带操作走廊（带检修人孔）。

2.2箱式变电站外壳采用景观式箱体, 外形美观大方,箱体底框采用优质槽钢焊接而成，箱体应有足够的机械强度， 在运输及安装中不变形。

2.3箱体为户外式，能防雨、防晒、防锈、防尘、防潮， 外壳为不锈钢板（1.5mm）结构。

2.4变压器室、高压室、低压室均有自动照明装置，变压 器室有温控自自动排风装置。

2.5箱体金属框架应有良好的接地，有接地端子，并标接

地符号。

3、变压器

3.1变压器选用干式变压器1台，6±2*2.5%， 联结组别 Dyn11,短路阻抗6%。

3.2主母排A、B、C三相套绝缘套管。

3.3变压器室采用自动控制的强迫散热风冷装置，具有随 温度变化而自动控制的排风系统和对变压器高温保护功能。

4、低压室

4.1低压室内的成套开关设备采用抽屉式柜型.断路器采用MW型和NSE型.MW型断路器,NSE具有可调整功能.低压总开关In=2000A，进线柜内设有内部计量装置，电度表 为DT862-4, 低压出线开关为RMM1系列产品, 共出4路，分别为800A、600A、400A、200A。

4.2电流互感器型号：采用LMK-0.5型。

4.3电容补偿容量为360kvar,分12路，采用手动和自动补 偿方式。

4.4母线低压侧采用三相五线制，A、B、C相汇流母线和 PE、N排采用铜母排

5、高压室

5.1高压柜采用HXGN-12柜型。断路器采用VS1真空断路器。

5.2高压采用单进线，共1台。满足“五防”要求。

5.3进线柜内装带电显示装置、避雷器。互感器

变比为进线200/5。

5.4高、低压开关柜均采用镀铝锌板和优质钢板加工组而 成，具有足够的机械强度和较强的防腐能力。

6、供货范围及要求： 户外安装。

7、技术文件要求：

设计方提供电气主接线图作为卖方设计依据，卖方将设计完成后的电气主接线图、设计配置技术参数、电气二次图及箱式变外型尺寸，安装尺寸提交设计方。

8、试验

根据国、部标准（最新版本）进行所有试验。

9、服务要求

9.1 技术文件及图纸：

供货方应具有足够的资料来证明其提供的`产品达到性能的要求，以及预期性能和结构特点，所提供的资料精确性应与整体性能要求一致。

9.2 资料

提供与本规范有关的产品样本。 提供备品或替换件的清单，对各种型号和尺寸的断路器需提供如下资料：―符合国家标准要求的所有资料―合闸和分闸时的允许操作电压。

9.3 图纸

―每个开关柜的单线接线简图和各种断路器的原理简图。―表示总体

尺寸、动力和控制电缆入口、重量、操作及走廊的初步总体装配图。

9.4 试验报告

提供所做型式试验的报告和证明，包括内部燃弧试验报告。

10、质量保证要求

10.1 厂家应通过ISO9001质量认证。

10.3 如产品出现质量问题，乙方接到通知后应及时赶到现场。 10.3 设备安装和投运时，乙方派人免费指导安装。

甲方：枣庄市金庄生建煤矿 甲方代表： 年 月 日

乙方： 乙方代表： 年 月 日

编制： 张裕文 审核：

篇16：机械制图常用的技术要求

技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分

一、一般技术要求

制件去除表面氧化皮；

制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；

去除毛刺飞边；

锐角倒钝；

未注倒角均为0.5×45%%d；

未注越程槽均为1.2×0.3；

表面平整无毛刺；

二、未注公差技术要求（金属件）

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

未注长度尺寸允许偏差±0.5；

三、表面处理技术要求

表面镀白（黑）锌处理；

表面喷漆（喷塑）处理；

表面发黑处理；

表面电泳处理；

表面镀铬处理；

表面抛光处理；

表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；

四、热处理技术要求

制件氮化450-480HV；

制件毛坯须调质处理220-260HB；

制件调质处理30-35HRC；

制件高频淬火45～50HRC；

制件渗碳处理，深度＞0.1；

制件进行高温回火处理；

制件整体淬火40-45HRC；

五、塑料件技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；

制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；

浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；

未注壁厚3；未注筋板1.5～2；

表面打光（喷砂）处理；

未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；

各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；

与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；

制件应进行时效处理；

制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；

制件内腔表面打上材料标记和回收标志；

未注尺寸参照三维造型；

制件表面处理及其它要求由客户定；

六、焊接件技术要求

未注形位公差按GB/T 19804-F级；

焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；

焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；

未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；

七、齿轮（齿轴）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

制件毛坯须调质220～260HB；

制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；

齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；

齿面高频淬火回火至49-52HRC；

制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；

最终工序热处理表面不得有氧化皮；

八、一般轴芯（无铣齿）技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

未注倒角均为0.5×45°；

未注越程槽均为1.2×0.3；

制件毛坯须调质220～260HB；

档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；

螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；

热处理：

表面处理：

九、自锁销轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

未注倒角均为0.5×45%%d；

热处理：30-35HRC；

表面发黑处理；

十、输出轴技术要求

未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；

未注形位公差按GB/T 1184-K；

未注倒角均为0.5×45%%d；

未注越程槽均为1.2×0.3；

制件毛坯须调质220～260HB；

制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；

热处理：

磨加工前表面发黑处理；

十一、弹簧技术要求

总圈数=

有效圈数=

展开长度=

旋向：

热处理：

表面处理：

制件定型处理；

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