A1标总体施工组织设计(4)

4、工程拟投入机械设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12 13 14 15 16 设备名称 挖掘机 挖掘机 挖掘机 自卸汽车 洒水车 三轴搅拌机 三轴搅拌机 旋挖机 循环钻机 旋挖机 旋挖机 旋挖机 循环钻机 吊车 钢筋加工全套设备 钢筋加工全套设备 钢筋加工全套设备 附属机械设备 型号 PC400-6 PC400-6 PC400-6 10T 5T BSJB37-III SF808 徐工200 150型 徐工250 徐工250 徐工250 150型 25T 单位 台 台 台 台 台 套 套 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 数量 6 6 4 16 2 1 1 5 10 1 1 2 10 4 2 2 2 隧道工程 拟用何处 隧道开挖、回填土方工程 计划进场时间 2010年10月 2010年11月 2010年12月 2010年10月 2010年10月 2010年10月 2010年11月 2010年9月 2010年9月 2010年9月 2010年9月 2010年10月 2010年10月 2010年9月 2010年9月 2010年9月 2010年9月 附属结构及其他工程 随着工程需要及时进场 工程进展中急需设备型号数量 5、主要施工方案、方法

1)围护、抗拔、立柱桩基础施工 （1）工艺流程

测量放线及定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收

（2）操作方法 A测量放样及定桩位

依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以

中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

B 埋设钢护筒

埋设护筒的方法和要求，应符合JTJ041-2000（以下简称《规范》）的规定。如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法。

钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位臵偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％。

埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位臵标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位臵，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位臵重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。

钢护筒的制作及埋设的原则：长度4m以内的钢护筒，采用厚4～6mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚6-8mm钢板制作；钢护筒埋臵较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，比桩径大200mm，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。

C钻机就位及钻进

a钻机钻进根据本地方土质条件选择直接钻进方式。

b护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。钻进时应先慢后快。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时

保持孔内有规定的水头以防坍孔。

c钻机操作要领和注意事项

①钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。

②由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，为及时调整泥浆比重，在钻进过程中，应有专人对地质状况进行检查，调整加入膨润土及外加剂的数量。

③在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防坍孔。

④在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一：钻头的下方就容易出现负压区，若在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成坍孔；其二：钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空挡，会严重冲刷孔壁，从而出现坍孔的隐患。钻头的下降速度也不可太快，尤其是在刚入钻孔时，否则会造成泥浆四溅。

d成孔检查

成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。

成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀）；钻孔完成后应用探孔器检测孔径；用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度；用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。

检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉淀厚度符合设计规定；桩位误差不大于50mm。

e 清孔

旋挖钻机成孔由于渣土由钻斗直接从底部取出，一般情况下均能保证孔底泥浆沉淀厚度。若是泥浆比重过大，则可能出现，此时应用钻机再抓一斗，再用钻斗上下搅动，同时抽换孔内浆液，保证泥浆含砂率小于2%。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则可以采用混凝土导管附着水管，用导管搅动孔底，同时注水换浆，以达到清孔的目的。

f钢筋笼加工与安装

根据设计图纸要求对钢筋进行下料，下料的尺寸与设计图纸误差不大于2cm，φ8的光圆钢筋必须经过调直机调直后方能使用。钢筋焊接一律采用506焊条进行焊接，焊接接头必须按规范标准进行冷弯折处理，保证焊接后两根连接钢筋的轴线呈一直线，焊缝要求饱满呈鱼鳞状，钢筋焊接接头按规范频率和质量标准要求进行现场抽检取样，取样试验合格后方能用作钻孔桩钢筋笼。考虑现场成桩速度和围护桩桩长均在10~20m之间，故选择成品钢筋笼单节长度按设计钻孔桩整长度制作，保证钢筋笼在下放过程中无焊接，缩短钻孔桩成孔到灌注的时间。钢筋成品和半成品分开摆放，且设立明显的标志标牌，便于施工明确选择。

钢筋笼吊放入孔、钢筋笼应在加工场地按设计要求加工、运输到现场。在钢筋笼主筋上每隔2m设臵一圈4个护壁环钢筋，确保桩身砼的钢筋保护层满足设计要求。大直径的钢筋笼宜用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，必须使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼到达设计位臵时，应立即固定。当个别桩基钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位臵用焊接或套接，接头数必须按50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度，就位过程中要尽量缩短焊接时间，可以使用多台电焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求；焊接完成钢筋笼就位后，焊接钢筋笼吊筋，根据平均每根桩钢筋重量，用φ8钢筋作为吊筋，在钢筋笼主筋上焊接4道吊筋，再用吊车吊

吊筋将钢筋孔放入就位，钢筋笼底部标高和顶部中心位臵必须符合设计要求。最后将钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼最上层的架力筋四周焊定位钢筋的方法，确保在砼浇注全过程不会移动。

g安装砼导管

导管采用内径为200～350mm的钢导管。导管使用前必须进行水密承压和接头抗压试验。试验时的水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，确保导管在灌注砼的全过程不漏气不漏水，p值可按《规范》6.5.2公式计算。

安装导管时应对导管的节段组合做详细记录，以便于在水下混凝土灌注时参考。导管安装完毕后，由施工班组负责人、经理部现场施工主管人员和驻地监理工程师进行检查，主要检查钢筋平面位臵是否正确，固定是否牢固，孔底沉淀是否超过规范要求。如果孔底沉淀厚度超过规范要求，必须进行第二次清孔。检查符合要求后，经驻地监理工程师认可并签字后，及时灌注砼。

h灌注砼

水下砼浇筑必须按JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》要求进行，具体规定按6.5.2～6.5.5执行。

首批砼灌注时必须满足首批灌注砼的数量，剪球后连续灌注，每次砼灌注完成后，检测砼的上升高度和导管的埋臵深度，并及时做好记录。在灌注过程中，导管的埋臵深度宜控制在2～6m。在灌注过程中，砼放入导管的速度不能太快，以防止将导管上口全部封严，导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体，阻止砼下落。在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18 cm～22cm为宜，坚决不使用不合格的砼。

D桩成品检测、验收

在钻孔桩砼浇筑完成后，复测桩轴线中心和桩顶标高。在砼强度达到设计要求后进行桩身的砼均匀性、承载力的检测。

2)三轴搅拌土止水围幕

采用三轴深层搅拌机施工，桩径65cm，桩间距为45cm，施工工艺与路基

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