稀废酸浓缩生产70%硫酸

废稀酸浓缩生产70%硫酸项目简介

根据目前公司对70%硫酸的需求，同时为了减少废水排放，实施废水综合利用，变废为宝，保护生态环境，拟建65000T/a废酸浓缩生产70%硫酸装置。

一、公司对70%1、生产磷肥磷肥车间年可产天。生产磷肥单耗H2SO4 0.34T。磷肥生产工艺要求70%硫酸可直接给磷肥车间用，按每年工作日2、中间体离析用酸我司生产度在17%左右，度。公司所生成的废酸浓度一般在底水浓度太低，用量很少，若将这样的废酸浓缩到耗70%硫酸2675如果生产磷肥与中间体酸析用酸都用硫酸60410T（折百）。

3、废稀硫酸来源：现可浓缩的稀酸约为17%～22%之间，同时含的硫酸的需求量和低浓度废硫酸来源 13万吨，实际销售7-8万吨，现在日产量为 H2SO4（折百）0.34T，即每生产一吨磷肥需H2SO4含量为65%左右，我们生产每天需70%硫酸约145T（折百330天计，需70%硫酸33660T（折百）。

H酸、J酸、吐氏酸产品，在酸析过程，一般底水酸浓且底水要套用大量的洗水提高收率，降低了底水酸浓16%～22%之间，直接用于配酸析70%左右，则可消吨/年（折百）。

70%的硫酸，则共需。按330天/年计，每天消耗70%硫酸900m3/d,0.5%～2%的氯化氢。废稀酸主要来自对位酯、

300T/100% 102T）。70%吨/天

（折百）183硫酸含量在磺化吐氏酸、K酸、J酸等车间，硫酸平均含量按20%算，可供浓缩70%硫酸283吨/天（折百198吨/天）。合计全年可供生产70%硫酸65340吨（折百），可满足拟定浓缩装置的生产需要。 二、技术方案 （一）、设计思想

①、节能：采用热泵循环蒸汽蒸发（蒸发温度，利用出蒸发系统的废热用于进料预热，部分蒸汽加热二次蒸汽，循环加热浓缩，降低浓缩成本；②、成品质量要求：满足中间体酸析和磷肥生产要求；③、环保、安全：废酸回收率高，力求少产生二次废水，为了防止酸的泄漏造成安全事故，部分地方采用自动控制；④、高生产效率：采用部分自控、连续生产以提高效率；⑤、设备寿命： (二)、设计规模和产品质量根据公司对浓度为20%本设计方案按稀酸车间。

设计成品酸质量指标：硫酸含量（三）、流程简介及设备要求1、工艺流程简介20%酸通过流量计进入预热器，预热到6-8年。

70%的硫酸的最大用量每天需900 m3/d900 m3/d×1.1T/ m3330天计算，拟建年浓缩

MVR方案），采用真空蒸发降低以用电热泵代替大 183T（折百）330天来计算，即：20%×330=65340T

65000吨（折65-70%;氯化氢含量50-60℃后进入一效蒸发

，按平均

硫酸）0.5-2%。

稀酸来浓缩废酸，生产×100%室，浓缩成为30%酸左右再转给二效蒸发室，浓缩至50%再转入三效直到浓缩成为70%酸，再换热冷却、过滤成为成品；蒸汽供应采用顺流方向，一效用生蒸汽，再生蒸汽给二效做热源，一效和二效再生蒸汽经热泵升温后，再进入一、二效加热，替代大部分生蒸汽循环加热。三效采用生蒸汽浓缩。

采用真空浓缩，降低浓缩温度，提高生产效率。

因废酸中含有部份无机盐，为防堵塞，在浓缩过程中增加了过滤装置。

因废酸中含有部份氯离子，在浓缩过程中会不断脱出氯化氢气体，为此在真空尾气出口设计氯化氢干燥装置；氯化氢供氯磺酸车间使用。

根据需求，若要进一步降低成品酸中氯离子含量到0.5%以下，可考虑增设一套空气吹脱装置。

2、设备要求

①、防腐：根据各效温度的高低及酸浓度的高低，分别采用优质酚醛树脂浸渍石墨和氟化石墨设备、高分子树脂等材料；热泵采用特种耐酸不锈钢。

②、防结晶：由于废酸中含有部分有机物及无机盐，浓缩后易结晶，设备采用圆块孔组合便于清垢，同时设计便于清洗的板式过滤机。

③、设备和管材要求耐压、耐温；选择增强石墨材料和钢衬四氟材料以及钢衬石墨设备。

④、对需换热的设备，首选导热系数高的优质石墨材料。

三、运行成本：

生产硫酸（折百）每吨成本约407.84元，加上100元/吨折旧，为507.84元，比硫磺法生产硫酸成本低100元/吨以上，有较好的经济效益和环保效益。 1、蒸汽费用

每天浓缩稀酸量为900m3，按百分浓度硫酸（折百）198吨/天，比重约743m3，采用MVR方案负压浓缩耗蒸汽按耗蒸汽1.212吨。蒸汽以220266.64元。 2、电

车间总功率约为1400KW，度，每度电以0.68元计，即生产每吨硫酸（折百）需3、自来水

生产70%硫酸工艺上不需要自来水，天需40吨左右，以每吨水1.04、人工费

车间用人约30人，以每人每月则生产每吨需10.6元。 5、设备维修费

设备维修费按生产一吨硫酸（折百）四、装置占地面积及选址 建筑面积：950m2

20%计, 则可生产70%的，体积为135m3。每天可蒸发水240吨/天算，即每吨产品/吨计，则生产每吨硫酸（折百）需24小时满负荷运行每天耗电33600115.4元。 车间机封水、清洁等用水每0.20元。 1800元计，工资按70元/天·人，15元。 1.46元按元计，则生产每吨需主体厂房位置：老硫酸装置旁，可共用水池贮罐等。 五、主要设备一览表及参考价目

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 中间酸贮槽 凝结水 预热器 二次蒸汽 预热器 1#加热器 2#加热器 3#加热器 成品冷却器 1#蒸发器 2#蒸发器 3#蒸发器 大气冷凝器 液封槽 成品槽 规格型号 Φ3600*5000 F=180 M2 F=180 M2 F=300 M2 F=300 M2 F=300 M2 F=50 M2 Φ3000×4200 Φ3000×4200 Φ2600×4200 材质 玻璃钢 石墨 石墨 酚醛 树脂 氟化 石墨 氟化 石墨 石墨 三层，氟化石墨、高分子树脂， 碳钢 CS/FRP CS/FRP CS/FRP CS/FRP 衬瓷砖 组合件 组合件 组合件 组合件 组合件 组合件 组合件 数量 单位 8 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 1 3 6 3 5 4 5 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 单价 总价 备（万元） （万元） 注 8 64 36 36 60 80 80 10 50 50 48 50 3 8 15 90 1 30 7 3 1 1 650 72 72 120 160 160 20 100 100 96 100 6 32 30 90 3 180 21 15 4 5 1300 50 Φ3000×9000×18 Φ2000×3000 Φ3600*5000 500 M3/h 14 酸性凉水塔 ΔΤ=10℃ 15 凉水塔水池 1000M3防腐 50FUT-30-15/31- 中间酸 16 U0-C3.Y132S1-2/5.给料泵 5KW HLG350高硅铸铁17 强制循环泵 泵Y250M-4/55KW 水循环 2BEA-303-0型水18 真空泵 循环泵 50FUT-42-250/28- 凝结水输送泵，19 U0-C3.Y225M 凉水塔泵 -4/45KW 20 热水给料泵 IS125-100-315 50FUT-30-15/31- 21 成品酸泵 U0-C3.Y132S1 -2/5.5KW 22 MVR压缩机 460kw（进口） 23 其它设备 主体设备总和计 2 台 2800万元

六、投资估算：总投资约4850万。

总投资成本一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 主要土建构筑物费 主要设备费 电器电缆设备及自控 安装材料 安装、调试 其他和不可预计 流动资金 合计 费用（万元） 460 2800 250 550 50 100 600 4850 七、资金筹措

企业自筹： 3350万元 申请政策扶持： 1500万元 合计： 4850万元

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