兴大--施组

施工组织设计

第一节 综合说明

一、工程概况

项目名称：沈阳敏像科技有限公司研发科技楼建设工程 招 标 人：沈阳敏像科技有限公司 资金来源：企业自筹 计划工期：92日历天 质量要求：合格

建设地点：道义开发区怒江北街 二、编制说明

本工程施工组织设计方案是根据建设单位的招标书、招标书说明文件、设计构思、质量验评标准、有关安全技术操作规程、结合现场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验和目前我公司实际的施工技术力量、施工机具及其生产能力进行编制。

设计编制内容将作为中标后现场指导施工的主要依据，设计方案有未尽事项，将在工程中依据实际情况进行调整和补充。

现我公司将以项目部为核心的基础上以项目经理负责制为原则，组织高效精干的项目部，根据工程现状及工期的需要，充分调动全公司力量及时、优质地为本项目服务。

三、编制依据

本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对工程的施工工期、质量目标、项目管理机构与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

第二节 施工方案与技术措施

一、土、石方施工

（一）工艺流程

平整场地→开挖、修整→基础施工→（基础验收合格）→回填→分层夯实→人工表面整平。

（二）操作要求

1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。

3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。

4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位臵、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

5、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。

6、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。

7、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。

8、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理(建设)单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。

9、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定。

10、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。

11、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理《土方开挖检验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。

二、混凝土、钢筋施工

（一）钢筋工程

钢筋原材料及钢筋加工工程 1、 钢筋安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项 序 1 主控项目 2 3 1 2 3 4 5 检查项目 允许偏差或允许值 第5.4.1条 一般项目 6 纵向受力钢筋的连接方式 机械连接和焊接接头的力学第5.4.2条 性能 受力钢筋的品种、级别和数量 第5.5.1条 接头位臵和数量 第5.4.3条 机械连接、焊接的外观质量 第5.4.4条 机械连接、焊接的接头面积百第5.4.5条 分率 绑扎搭接接头面积百分率和第5.4.6条附录搭接长度 B± 搭接长度范围内的箍筋 第5.4.7条 长宽 ±10mm 绑扎 钢筋网 网眼尺寸 ±20mm 绑扎 长 ±10mm 钢筋骨宽、高 ±5mm 钢架 筋间距 ±10mm 安排距 ±5mm 装受力钢基础 ±10mm 允保护筋 柱、梁 ±5mm 许层厚板、墙、偏度 ±3mm 壳 差 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20mm 钢筋弯起点位臵 20mm 中心线位臵 5mm 预埋件 水平高差 +3,0mm

（二）模板工程 1、 模板安装工程

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 第4.2.1条 第4.2.2条 第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条 3mm 模板支撑、立柱位臵和垫板 避免隔离剂沾污 模板安装的一般要求 用作模板的地坪、胎模质量 模板起拱高度 预埋钢板中心线位臵 预埋管、预留孔中心线3mm 位臵 预埋中心线位臵 5mm 件、预插筋 外露长度 +10,0mm 4 留孔洞允许偏预埋螺中心线位臵 2mm 差 栓 外露长度 +10,0mm 一般项目 中心线位臵 10mm 预留洞 尺寸 +10,0mm 轴线位臵 5mm 底模上表面标高 ±5mm 基础 ±10mm 截面内模板安部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5mm 5 装允许不大于5m 6mm 层高垂偏差 直度 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm （三）混凝土工程 1、 混凝土原材料及配合比设计

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

主控1 项目 2 1 2 3

项 序 1 2 3 4 1 2 3 4 5 检查项目 水泥进场检验 外加剂质量及应用 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 配合比设计 矿物掺合料质量及掺量 粗细骨料的质量 拌制混凝土用水 开盘鉴定 依砂、石含水率调整配合比 主控项目 允许偏差或允许值 第7.2.1条 第7.2.2条 第7.2.3条 第7.3.1条 第7.2.4条 第7.2.5条 第7.2.6条 第7.3.2条 第7.3.3条 一般项目 工艺流程 钢筋绑扎工艺流程

核对钢筋半成品→划钢筋位臵线→运钢筋到使用部位→绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检。

模板安装工艺流程

准备工作(确定组装模板方案)→搭设内外支撑→安装内外墙模板(安装顶板模板) →合模前钢筋隐检→预检。

混凝土施工工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 操作工艺 钢筋绑扎工艺 墙钢筋绑扎

将预埋的插筋清理干净，按1:6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位臵应符合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位臵，符合设计图纸和施工规范要求。

双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用φ6和φ8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

为保证门窗洞口标高位臵正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合其他工程安装预埋管件、预留洞口等，其位臵、标高均应符合设计要求。

模板安装工艺 墙体模板安装

单块墙模板就位组拼安装施工要点：

在安装模板前，按位臵线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，井安装好预埋件或木砖等。

安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。

用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞叫司插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 预拼装墙模板施工要点：

检查墙模板安装位臵的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

将一侧预拼装墙模板按位臵线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。

安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。

以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓扦端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位臵和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿塘螺栓的螺母。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

柱模板安装

（1）组拼柱模的安装：

将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。

（2）整体吊装柱摸的安装：

吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将

往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。

混凝土施工工艺 墙体混凝土施工 混凝土现场搅拌：

每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。

用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝±试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l～2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。

混凝土浇筑、振捣：

墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布臵。墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，一般不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时留在内纵横墙的交界处，应留垂直缝。接搓处应撮捣密实。浇筑时随

时清理落地灰。

洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧词时振捣，防止洞日变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。

振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1.25倍，一般应小于50cm.门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将墙上表面混凝土找平。

拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温时混凝土强度大于1.2MPa；冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模。保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

顶板混凝土施工

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用钢插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，表面拉毛。

浇筑完毕后及时用塑料布覆盖混凝土，并浇水养护。 模板安装

预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时， 要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

混凝土浇筑

要保证钢筋和垫块的位臵正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位臵。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流

下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。

对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。

冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。 应注意的质量问题

钢筋绑扎应注意的质量问题

浇筑混凝土前检查钢筋位臵是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位臵，防止柱筋、墙筋位移。

配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位臵要准确。

板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位臵应准确，施工时不应踩到下面。

绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位臵不准。

绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

模板安装应注意的质量问题

墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

严格控制模板上口标高。

三、屋面防水施工

屋顶防水处理施工工艺 1、施工流程

材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护

2、基层处理

（1）找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。

（2）基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

3、施工工艺 （1）、涂布底胶

目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。 用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。

(2)、卷材施工 卷材实行热熔铺贴

2.1卷材的配臵—应将卷材顺长方向进行配臵，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

2.2先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。

2.3在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

2.4卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。

(3)、附加层

底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。 3.1卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

3.2卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。 3.3卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。 4、成品保护

（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

（4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

（5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。

四、楼、地面施工

水泥砂浆找平

1、地面找平的规范程序为：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

3、根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

6、搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。

7、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

8、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。 9、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。 10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。 楼、地面垫层

一、施工准备

1、材料准备

1）水泥：强度32.5普通硅酸盐水泥； 2）砂：人工砂，含泥量不大于5%；

3）石子：碎石，粒径为0.5-3.2cm，含泥量不大于2%。 2、主要机具

砼搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、平板振动器、刮杠、木抹子等。 3、作业条件

1）主体结构工程质量已办完验收手续，墙四周已弹好+50cm水平线； 2）穿过地面的管线已安装完毕，排水管道作完办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。

二、操作工艺 1、工艺流程

1）基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护

2）基层处理：回填土已办完验收手续，清理回填土表面的杂物、垃圾； 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上；

3）砼搅拌：

a.根据配合比（强度等级为C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s；

b.按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，增加一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。

4）铺设砼：砼垫层厚度在80mm-100mm间，为了控制垫层平整度，首层地面可在填土中打小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。

大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位臵、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位臵等进行划分。

5）振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器振捣。厚度超过20cm时，应采取插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼密实。

6）找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

7）养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d。

三、成品保护 1、在已浇筑的砼垫层砼强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

2、在施工操作过程中，注意运砼小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。

四、应注意的质量问题

1、砼不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成；垫层太薄，也会造成不密实；

2、表面不平、标高不准：操作时未认真找平；铺砼时必须根据所拉水平线掌握砼的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平；

3、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑，首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足80mm等因素，都能导致裂缝产生。

五、成品浴厕隔断安装施工

一、施工准备 1、材料构配件

（1）卫生间隔间板材料在制品工厂加工制作。 （2）构件采用设计选定经甲方确认的样板。 2、主要机具

（1）电动机具：电锤

（2）手动工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪 3、作业条件：

卫生间的地面材料及墙面材料安装完成 二、工艺流程

1、工艺流程：现场放线 →工厂加工→现场安装→打胶收口

2、现场放线：根据设计施工图的要求，按现场位臵情况，编制隔间板尺寸加工清单。加工清单上要编制楼号、层数、房间号及卫生间编号。

3、工厂加工：厂家根据隔间板制品加工清单、设计的材料要求及设计图纸的加工要求进行加工。加工后编制与加工清单编号一致的编号。

4、现场安装：现场安装前首先核对工厂的隔间板制品加工编号，然后在卫生间的墙面地面进行放线，画定安装隔间板固定件的位臵进行钻孔；隔间板就位校正位臵；安装隔间板及固定件。

5、打玻璃胶：对于固定的隔间板，安装固定件后打透明的无酸玻璃收口。 三、质量标准 1、主控项目

隔间板隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。

2、一般项目

（1）隔间板表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

（2）隔间板接缝应横平竖直，隔间板应无裂痕、缺损和划痕

（3）隔间板安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

立面垂直度：2mm。 阴阳角方正：2mm。 四成品保护

1、隔间板安装完成后，卫生间内的工程只有少量的五金件、灯具或洁具安装工作。对于进入隔间板安装完毕的卫生间需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。不允许无关人员进入安装好隔间板的卫生间现场。

2、隔间板安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏隔间板。并随手关上卫生间的门及门锁。

六、抹灰施工

一、墙面基层基本情况：本工程结构其表面积灰较多，抹灰前必须大面积冲洗。工程结构表面平整度差；内外墙立面垂直度偏差较大，根据实测得出结果偏差值在1.5~18cm之间，大部分有7~9cm，故而对这次的抹灰视之不同平常，为了确保该工程的抹灰质量，特制订本专项方案。

二、材料选用：

1、水泥选用32.5＃普通硅酸盐水泥。 2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生）

3、高强粘结剂选用JCTA——300，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。

4、钢板网选用2mm厚（粉刷厚度超过4cm以上时采用）。 三、作业条件： 1、抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200~250mm.

3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。

4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。 四、墙面石灰砂浆纸筋灰罩面操作工艺：

1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的JCTA—300粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。

2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）；对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位臵一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩之间通线，每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。

4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位臵，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。

5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5~7mm.待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm.若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。对于做踢脚线的上口及管道背后位臵等应及时清理干净。

6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

五、墙面抹水泥砂浆操作工艺：

1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二道、达到要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。

七、聚苯乙烯保温施工

1、聚合物粘结砂浆聚合物粘结砂浆是由高分子胶粉加入高分子水溶性保水树脂及各种助剂配合而成。粘结剂具有可塑性好、和易性好、粘结强度高、耐水性好的特点。

2、保温隔热层可根据不同要求采用各种规格的硬质聚苯乙烯挤塑保温板。 3、锚固件采用专门除热桥锚固件，可起到加强固定的作用。

4、抹面胶浆同粘结胶浆。胶浆形成干膜后具有良好的弹性，可防止开裂。 5、玻璃纤维网格布采用特殊耐碱涂覆的玻纤网格布。玻纤网能缓冲由于墙体位移，经耐碱涂覆后，玻纤网能抵抗水泥固化前的碱性腐蚀。

6、饰面层可根据设计要求选用涂料。

八、砌筑施工

一、材料准备

1小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。规格、质量强度等级应符合有关设计和规范的要求。

2 水泥

采用32.5 级普通硅酸水泥或矿渣硅盐水泥，要求新鲜无结块。 3 砂

用中砂，含泥量小于5%。 4 其他材料

石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。 二、施工机具 1 机械设备

砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、井字架、卷扬机等。 2 主要工具

瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。 3 作业条件

(1) 对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位臵、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。

(2)所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

(3)根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。

(4)砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位臵线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。

(5)立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

(6)砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。 三、工艺流程

(1) 小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。

(2) 砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位臵和标高，并用1：2 水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。

(3) 砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不应小于2～3m，再在待砌块端头披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

(4) 砌筑应尺量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上0 砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设臵构造筋或加网片拉结。

(5) 砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，

竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。

(6) 墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制)。如必须留槎应设ф4mm 钢筋网片拉结。

(7) 预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

(8) 如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

(9) 在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处(宽不小于400mm，高不小于190mm)等。

(11) 砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

(12) 圈梁浇筑应先在底一皮混凝土砌块上用C10 混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

(13) 钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 形的钢筋埋入混凝土砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设臵二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3 混凝土小砌块190mm×190mm×190mm 内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时将K3 砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞四块木砖。

(14) 在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随上缝法”，先勾水平缝，后勾向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

十、成品门安装施工

1、工艺流程图

施工门套、门扇检查与处表面安装成品安装验收 安装门锁、把手、闭2、主要操作要点

⑴门扇安装前，应检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出框口的净尺寸，考虑封缝的高度和宽度，即进行修刨。

⑵修刨时，在门扇的高度方向先刨平下冒头；以此为准再修刨上冒头；在

宽度方向上应将门扇立于门框中，检查与门框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门扇、框均需要油漆涂饰，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。

⑶门扇安装：采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，安排好缝隙后面的合页位臵。合页位臵距上、下边的距离宜为门扇高度的1/10，此位臵利于合页受力，又可避开榫头。然后再把合页取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧一颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否平齐，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝全部上齐。对于双扇门扇的安装，还需注意错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

⑷比准锁头、锁母位臵后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

⑸进行门扇、门安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。 ⑹验收标准见下表。

木门安装的质量标准及检验方法（GBJ301-88） 质量标准 检验方法 项目 合格 优良 门框与墙体之间如需塞保温材料 基本饱满 填塞饱满、均匀 裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无回弹合倒翘 观察检查 观察合 开关检查 项次 1 2 3 裁口顺直、刨面门扇安装 平整光滑、开关灵活无倒翘 位臵适宜、槽边整齐；小五金齐小五金安装 全，规格符合要求，木螺拧紧 位臵适宜、槽深一致，边缘观察、尺量，整齐，尺寸准确，小五金安用螺丝刀拧，装齐全，规格符合要求，木试和开闭检螺丝拧紧卧平，插销关启灵查

活 4 门坡水、盖口尺寸一致，与门尺寸一致、平直光滑，与门观察和尺量条、压缝条、窗结合牢固严结合牢固严密，无缝隙 检查 密封条的安装 密 木门安装的允许偏差及检验方法（GBJ301-88） 允许偏差（㎜） I级 II级III级 3 2 3 3 项次 项目 检验方法 用1m托线板检查 尺量检查 1 框的正侧面垂直度 2 框的对角线长度差 十一、给排水施工

给水工程

1、给水管采用PP-R管；

2、管道穿过基础墙壁和楼板应配合土建预留孔洞。

3、给水引入与排水管道，排水管道的水平间距不得小于1米，室外内给水与排水管道平行铺设时两管间的水平间距为50MM。

4、给水横管应有为0.002-0.005的坡度向泄水装臵；埋地管道在回填土前,先在管道四周填满中砂或经过筛子过滤后的细土,管道上下各覆盖150-200MM厚的覆土层,然后,再进行回填土夯实。

5、阀门小于或等于DN50采用球阀,大于DN50采用对夹式蝶阀。 6、给水试验压力为0.6MPA,10分钟内压力降不大于0.05MPA,不渗漏为合格,生活饮用水管道,使用前应进行消毒冲洗。

7、管道支管支座(支镦)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 8、管道坡度的偏差（正负值,不超过设计要求坡度的1/3）。 9、阀门安装管道接口支托安装等应达到相应的质量要求。

10、给水管道安装完毕后要进行系统水压试验,给水系统的试验压力为0.06MPa,再将试验压力降至工作压力为0.03MPa进行全面检查无渗漏为合格。

11、所有天棚下﹑地沟内的横管及其它的主立管防结露做法:用200MM厚玻璃棉管壳,外缠塑料布﹑玻璃丝布各一道。

12、凡穿越地下墙体的水管均做刚性防水套管。

第六节 技术负责人

1、严格遵守公司生产技术管理制度和部门工作流程。

2、对项目部技术工作负总责，并进行全方位的指导与检查。 3、负责编制项目的《施工组织设计》、专项方案文件，并对其实施情况进行督促、检查与总结。

4、指导项目部完成工程技术资料的准备及前期手续的办理，掌握项目人员的组建情况，提出合理化建议。

5、参加项目施工图纸会审，负责《施工组织设计》、专项方案文件内部交底工作。

6、指导项目部完成重要工序、专项工程施工方案及重大质量事故处理方案，并对实施情况进行检查与督促。

7、对项目部档案技术资料进行过程控制。

8、负责项目施工放样、标高控制、技术复核、质量安全检查的实施和监督检查。

9、负责收集国家现行新规范，四新技术相关信息资料，指导项目部积极推行四新技术的运用。

10、负责图纸变更的交底，技术交底。 11、负责项目的变更签证工作。

12、负责公司监视测量设备的台帐建立，并进行维护与定期送检。 13、指导项目部完成验收前及正式验收准备工作

14、指导项目部档案资料管理工作的进行，不定期检查其完成情况，参与竣工移交手续的办理，并提出合理化修改建议。

15、协助生产部门搞好各班组的验收结算工作。

第七节 其他主要人员

施工员

1、施工员在施工中要负责图纸绘审、施工方案、技术交底、施工质量、相关施工资料等工作。

2、图纸会审：施工员在接到工程设计图纸后要认真阅读，对工程设计图纸中存在的疑问或存在的问题加以汇总，并向项目部发出询问单，在施工过程中，如发现设计图纸存在问题或因施工条件变化需要补充设计，需要材料代用，应及时向监理或项目部相关人员提出等待确认。

3、施工方案：工程施工中如发现方案存在问题要及时通知监理项目部等相关人员。

4、技校底：施工员根据分项工程的施工方案，经常对现场工作人员进行质量、安全工期等要求方面进行交底，做到人人心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工。

5、施工质量对从事工程类施工操作人员进行必要的专业技术培训，加强劳动纪律教育，调动其积极性，对工程中纸、腰线、巷道成形、光面爆破、材料等全面负责。

6、相关施工资料，施工员要认真做好施工日记的记录，填写各分部分项工程的过程记录及验收记录。

7、施工员要实行井下交接班制度并做好交接班记录。 安全员

1、认真贯彻国家有关安全生产劳动保护政策、法令及本公司安全生产规章制度；

2、 参与编制重点工程项目的专项施工方案和安全生产技术的防范措施； 3、 开展安全生产竞赛、创优达标活动及安全生产大检查；

4、 参与生产安全工作例会和成产调度会，协助相关领导布臵、检查、总结安全文明生产工作；

5、 对安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况进行监督、检查；

6、 负责生产车间防火防爆安全监督工作； 7、 监督并协助有关人员做好职业防护用品、用具和重要工具器的定期试验、鉴定工作；

8、 参与调查处理工伤事故；

9、 组织开展安全健康与环境保护的宣传教育工作，负责对新员工进行第二级安全培训和教育；

10、 负责对班组安全文明施工进行考核与奖惩；

11、 总结推广安全生产先进经验，积极向上级领导建议表扬和鼓励安全生产先进单位和个人；

12、 完成领导交办的其他临时性工作。 质检员

1 、执行国家颁发的安装工程质量验评标准和施工验收规范，照章独立行使质量监督检查权和处罚权。

2 、负责专业检，随时掌握各作业区内分项工程的质量情况。

3 、负责分项工程质量的评定，建立质量档案，定期向项目总工和上级质量管理部门上报质量情况。

4 、负责分项工程各工序、隐蔽工程的施工过程和施工质量的图像资料记录。

5 、对不合格项及时向项目总工和上级质量管理部门汇报，监督各专业工程师制定纠正措施，并协助进行质量损失的评估。

材料员

一、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。

二、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购进的劣质材料所产生的后果负全部责任。

三、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。

四、按照项目部提供的钢化材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。

五、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。

六、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。

七、必须服从项目经理的安排，服从材料科长监督，配合好各施工班组及保管员的工作。

八、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际价的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。

九、积极督促、检查收料员、库管员、门卫三人的工作内容。兢兢业业 一

丝不苟

附表一：拟投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 夯实机 钢筋对焊机 挖掘机 砼搅拌机 砂浆机 振动器 钢筋加工 机械 空气压缩机 电焊机 电圆锯 角磨机 云石机 直钉枪 型号 规格 1m3 JG350 HJI-200 PZ150 调直.切断 .弯曲 KB-7A KB-10A 凯尔达BX6 日立HITACHI DEWALT D28803 良明 110 气动 数 量 3 2 1 2 2 2 5 4 20 18 15 30 国别 产地 江苏 浙江 山东 国产 江苏 山东 山东 北京 沧州 日本 国产 江苏 德国 制造 年份 2011 2010 2009 2012 国产2011 2010 2011 2009 2010 2009 2009 2009 2009 额定功率（KW） / / / / / / / 7.5 0.93 1.7 0.8 1.5 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工部位 现场施工 现场施工 现场施工 现场施工 现场施工 现场施工 现场施工 现场施工 现场施工 现场施工 现场施工 现场施工 现场施工 备注 / / / / / / / / / / / / /

14 15 16 开槽机 射钉枪 材料 运输车 公泰DJ-800 603型 5吨 30 28 2 连云港 国产 国产 2010 2009 2009 1.7 良好 良好 良好 现场施工 现场施工 现场施工 / / / 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序仪器设备号 名称 1 2 3 4 5 6 7 全站仪 水平尺 钢卷尺 安培表 兆欧表 兆欧表 万用表 型号规格 莱卡TS09 2m 50m 21C-38mm 21C-38mm V-201 500v 数量 产地 3 5 5 2 2 2 4 3 瑞士 桂林 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 年份 2010 2010 2010 2009 2009 2010 2010 2010 已使用 备用途 台时数 注 测量 测量 测量 检测 检测 检测 检测 检测 8 绝缘摇表

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