陈家港#2机组低温省煤器酸洗技术方案

国华陈家港发电有限公司#2机组低低温省煤器化学清洗技术方案

国华陈家港发电有限公司

#2机组低低温省煤器化学清洗技术方案

批准：

审核：

编制：

济南山源电力设备有限公司

二〇一六年五月

目 录

1.概述

2.化学清洗方案设计依据 3.化学清洗范围及工艺 4.项目组织机构 5.清洗作业流程及方法 6.质量标准及控制措施 7.安全施工措施 8.职责分工

附1：低温省煤器阀门隔离清单

附2：低温省煤器化学清洗检修工序及工艺要求 附3：低温省煤器化学水清洗系统图 附4：低温省煤器酸洗工作进度计划

1.概述

国华港电一期2×660MW国产#2超超临界燃煤机组分别于2011年8月30日和2011年12月31日投产发电；SG2037-26.15-605/603-M626型锅炉是上海锅炉厂有限公司设计制造的超超临界一次中间再热变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉，采用四角切圆燃烧方式，配用中速磨煤机的直吹式制粉系统，采用燃烧器和尾部烟气挡板摆动调温，露天布置，全钢架悬吊结构；机组运行方式为带基本负荷并参与调峰，干式静电除尘器为浙江菲达设计制造，气力输灰系统为克莱德设计制造供货，此次国华港电#1、2机组为满足节能环保要求，将进行低温省煤器改造。本次大修期间，#2机组进行了改造项目，在烟道中安装了低温省煤器。新安装的系统设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保机组在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，新安装的低温省煤器系统在投产前，其相关系统及受热面必须进行化学清洗。

2.化学清洗方案设计依据

本方案依据下列文件设计：

2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012)

2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分：管道及系统 (DL 5190.5-2012) 2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002) 2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）

3.化学清洗范围及工艺

3.1化学清洗范围及水容积：

3.1.1化学清洗范围: 低温省煤器及相关管道系统。 3.1.2 低温省煤器及相关管道清洗水容积：

项 目 容积（m3） 3.2化学清洗工艺 低温省煤器及相关管道系统 82 临时系统 3 合计 85

3.2.1酸洗钝化

介质：3～6%有机复合酸（羟基乙酸+甲酸）+0.3～0.5%缓蚀剂N-108+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202+适量助剂 温 度：75～85℃

时 间：8～24h(参考全铁平衡的时间)

4.项目组织机构

1、领导小组： 组长：张正强 副组长：谭四喜 成员：季学玉 2、工作小组： 组长：谭四喜 副组长：刘凯

成员：李从华、刘伟强、王玉柱、牛坤亮 4.1领导小组职责：

? 负责组织审批项目的安全措施、技术措施。 ? 协调指挥该项目的实施工作。

? 负责安排、协调、监督、检查安全措施和技术措施的有效落实情况。 ? 组织项目的总结和评价。 4.2工作小组职责：

? 工作小组组长职责:负责施工现场清洗单位与电厂各部门的协调工作。

? 工作小组副组长职责:参与整个项目方案的制定，监督检查流程和工艺，检查人力、

工器具、材料和备件的落实情况，及时向上级反映施工进度和完成情况，负责三措的有效落实，组织清洗质量评定工作。

? 工作小组成员职责：负责作业项目的准备工作，落实所需的人力、工器具、材料；

负责方案的有效落实及实施；负责检修工作的操作及检修分步质量控制，参与清洗效果评定工作。

5.清洗作业流程及方法

5.1 清洗作业流程图

清洗方案编制 清洗方案讨论、审批、施工交底施工前准备 清洗箱 清洗泵

5.2化学清洗前准备及化学清洗步骤 5.2.1临时系统的接口 1）清洗设备的布置

低省进口管 低温省煤器 低省出口管 清洗箱 整体验收

清洗泵、清洗箱等清洗设备布置于#2机组排水槽旁。 2）临时系统管道与低温省煤器进口管的接口：

将#7低加出口电动门、#7#8号低加旁路门、#6低加入口电动门、#6低加旁路门关闭，有效隔离#6、#7低加。

从低省凝结水进水总管管道靠近低省侧的DN150酸洗口处用DN125的临时管道接至清洗平台出口，作为酸洗进液口；从低省凝结水回水总管道靠近低省侧的DN150酸洗口处用DN125的临时管道接至清洗平台入口，作为酸洗排液口。 3）低温省煤器排放接口：

在清洗进、回液管道上均安装一路排污管，汇合至Ф219×6的排污母管，排污母管排至#2机组排水槽。同时，低温省煤器管线及本体疏放水管道已完成，便于放尽系统内残留液。利用正式疏水管排至机组排水槽。 4）临时蒸汽系统的接口：

从1B二次风暖风器供汽手动门阀后法兰处断开，接一路DN50的临时蒸汽母管至清洗设备处，作为临时系统加热器的加热汽源，蒸汽压力应维持在0.8～1.3MPa，蒸汽流量10～15t/h。

5）清洗临时电源的连接：

清洗现场接一路380V检修电源，用于现场照明和施工用电。 6）试片的安装：

水箱内装二片腐蚀指示片，用于测定酸洗腐蚀速率。 7）加热系统：

辅助蒸汽系统必须安全、可靠，能达到化学清洗要求。 8）电气系统：

酸洗期间检修电源和动力电源确保不断电。 5.2.2临时系统的安装 1）热力系统的隔离工作：

化学清洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。 2）临时系统安装的要求：

对化学清洗系统安装的基本要求应严格按照国家电力建设及安装的有关规定执行。

清洗系统中的焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，每个焊口至少两道，并确保清洗介质严密不漏。

化学清洗中，凡与酸液接触的阀门，其内部不得有铜件，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现象。

温度、压力、流量测点及取样点、常操作的阀门应尽量集中，安装在道路畅通、照明充足的地方。

3）临时系统管道安装前，管内杂物一定要清理干净，以免损坏清洗泵和阀门。 4）临时系统加热蒸汽管道需进行临时保温。低温省煤器及相关系统管道保温完毕。 5.2.3化学清洗前应具备的条件：

1）检查清洗临时系统与永久设备的连接完毕：

1.1化学清洗前完成对清洗相关单位和相关人员的安全技术交底。 1.2确认各清洗接口按方案要求连接完毕。 2）下列工作已经完成

2.1系统水压试验已经完成并验收合格；临时系统安装完毕并进行1.0Mpa的水压试验，清洗泵试运转合格且严密不漏。

2.2凝补水系统、蒸汽系统均具备投运条件。

2.3清洗平台的酸度计、取样、压力、温度等测点经校验合格并具备投运条件。 2.4酸洗值班室的通讯装配好，并能满足酸洗工作的要求，化验台、仪器、仪表、药品及记录报表齐全。

2.5操作人员、化验人员经过演习和培训，操作无误、化验准确、系统熟悉，各负其责。

2.6酸洗现场照明充足，道路畅通，无事故隐患。

2.7清洗现场具备足够的安全防护用品，如面罩、口罩、手套、耐酸胶围裙、胶靴等，以及冲洗用0.5%NaHCO3溶液、2%硼酸、毛巾等。

2.8临时系统及酸洗范围内的设备、管道已先用除盐水冲洗合格。

2.9化学清洗的药品经甲方化验室检验确认无误，并按措施要求备足品种和数量。 2.10清洗泵的电源可靠。

2.11酸洗系统中的阀门已挂牌编号，安全措施的准备工作就序，清洗现场拉好红白带，挂有警告标志，无关人员不得进入清洗现场。检修的器材和工具已准备就序。 2.13严格检查不参加化学清洗的系统是否已有效隔离。

2.14检查化学清洗临时系统及低温省煤器保温工作已完工。 5.2.4化学清洗程序 1）水冲洗：

打开低省各排空气门，打开#7低加出口电动门向凝结水管道系统中补水，系统内充满水后启动清洗泵，建立化学清洗循环，全开临时系统加热器进行升温试验，回液出现温升后开始计时，如每小时内循环系统温度达到10℃以上，则认为加热系统和低省系统保温合格，否则应采取补救措施。冲洗流量：200t/h～300t/h，冲洗终点：出水澄清基本无杂物，冲洗用水约90m3。 2）酸洗： 2.1 酸洗工艺

3～6%有机复合酸（羟基乙酸+甲酸）+0.3～0.5%缓蚀剂N-108+适量消泡剂N-202+适量还原剂N-209+适量助剂 温度：75～85℃ 时间：8～24小时

2.2升温试验合格后，建立化学清洗循环回路并升温，当温度升至60℃左右时，系统少量放水后，加缓蚀剂N-108，控制缓蚀剂浓度0.3～0.5%，循环均匀后向清洗箱按比例加入3～6%有机复合酸，同时根据Fe3+的情况适当添加还原剂N-209，控制Fe3+＜300mg/L，根据泡沫大小可加适量消泡剂N-202。酸洗结束前1小时向系统内加入适量助剂。

2.3进酸完毕后，维持化学清洗回路循环，保持温度75～85℃，进行酸洗。酸洗开始每小时化验一次清洗液，待出口全铁离子总量2～3次取样化验基本不变，出口酸的浓度2～3次取样化验基本不变，残余酸度≥1.0%，检查监视管段清洗干净，即可结束酸洗。

2.4将清洗浓酸液全部排至机组排水槽，然后排至化学废液池。 3）水冲洗：

打开#7低省出口电动门向低省系统注满水，建立循环，启两台再循环泵进行大流量循环冲洗，通过原凝结水管道向系统内补水，边循环边排放。把进、出口联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗至出水澄清，出口全铁≤100mg/L。为保证冲洗效果，冲洗后期进行分组冲洗，对低温省煤器各个模块进行逐个冲洗，直至冲洗合格。水冲洗后期分别打开管线及低温省煤器本体疏放水门冲洗2—3分钟。

冲洗结束后，打开低温省煤器放空气门、疏水门，放尽系统内残留液。 4）化学清洗结束后的工作：

4.1迅速打开临时系统与正式系统的接口，打开低省系统各部位的排空气管和疏水管，使低省系统进空气通风干燥。

4.2对系统内可见部分进行表观检查。

6.质量标准及控制措施

6.1化学清洗监督项目

流 程 1.预冲洗 2．进酸 项 目 澄清度 酸度 酸度 温度 Fe2+ Fe3+ 全铁 监督时间 控制范围 取样点 出口 进口 出口 备 注 前30分 后30分 冲洗后期基本澄清、无杂15分钟 质 10分钟 ≯6% 3% 3～6% 85～95℃ ＜300mg/L 100mg/L 3．酸洗 60分钟 进、出口 4．水冲洗 30分钟 出口 6.2清洗质量的检验标准 6.2.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次锈蚀和点蚀，不应有镀铜现象。

6.2.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率应小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小

于80g/m2。

6.2.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜。

6.2.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。

7.安全施工措施

7.1．进入生产区域时一般要求

7.1.1乙方成立安全领导小组，安全领导小组组长对施工安全全面负责，并进行安全监察。所有参加酸洗工作人员应学习“安规”有关内容，熟知酸洗系统，参加人员要事先经过培训，演练合格后方可上岗。

7.1.2参加施工的人员要遵守门卫制度，进入厂时主动出示临时出入证。 7.1.3遵守电厂的物品出入制度。

7.1.4施工人员进入生产现场必须带好安全帽，工作服符合要求。 7.1.5严格遵守厂纪、厂规，爱护环境，不能随意乱动甲方的固定设备。 7.1.6进入厂区严禁吸烟、携带火种。 7.2．安全措施

7.2.1清洗及化验现场道路畅通，并有足够的照明。

7.2.2清洗现场所使用的清洗电源及临时电源应确保供电、保证容量，防止发生超负荷引起火灾。

7.2.3运转设备上应有临时防雨棚、转动部位上方应有防护罩。

7.2.4清洗现场应有隔离带，并有醒目标识。酸洗管路及设备上应挂有“注意安全”，“禁止烟火”，“有毒危险”，“请勿靠近”等标识牌，防止发生误碰、误撞、误压造成酸洗管路泄漏。酸、碱存放点、清洗泵附近、酸洗系统临时启动开关处应挂有明显标识及警告牌。

7.2.5在清洗期间，严禁在现场周围进行其他工作，尤其是明火作业。

7.2.6直接接酸碱人员应穿防护服，戴防护眼镜、橡胶手套，穿长筒胶靴，靴子放在裤子里面。

7.2.7清洗平台附近应有自来水供冲洗用。

7.2.8酸洗用胶管在连接前应进行检查，有裂口或变型禁止使用，防止酸洗过程中胶管突然崩裂。胶管接头，酸洗管路的阀门，法兰连接处应事先用塑料布进行包扎，防止酸液喷溅烧伤人员，污染环境。

7.2.9为保证清洗临时系统的严密，酸洗前应对清洗临时系统进行水压试验，对系统全面进行检查、核实，并做好查漏、消缺工作。

7.2.10酸箱上部应有围栏，防止人员高处坠落，酸箱上用完的铁桶、塑料桶应用绳子慢慢顺下，不得随意扔下。

7.2.11酸箱加药口应装设100×100mm铁丝网并焊接牢固，防止加药时药桶或编织袋掉入酸箱堵塞酸洗系统。

7.2.12实验使用的电炉子、仪表等要接好漏电保护器，电炉子周围不准堆放易燃品。 7.2.13现场应备有防酸、碱烧伤的急救药品、肥皂、药棉等。

7.2.14酸洗期间，检修人员应值班，对清洗系统和运转设备进行维护和消缺。

7.2.15使用的起重设备、器具必需合格，使用前进行全面检查，确认无问题后方可使用。 7.2.16施工临时电源要接到指定的位置，严禁随意乱接。电源线绝缘良好。刀闸、插头、插座完好。

7.2.17如遇高空作业时，作业人员必须系好安全带，并有人监护。 7.2.18及时清理施工现场，做到“工完、料净、场地清”。

7.3．应急措施

7.3.1酸液溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并用0.2%的碳酸钠中和后涂上凡士林；酸液溅到眼睛里，应立即用清水冲洗，并用0.5%的碳酸氢钠中和，然后再用清水冲洗，重伤者立即送医院抢救。

7.3.2 碱液溅到皮肤上或眼睛内，立即用0.2%的硼酸中和，再用清水冲净，重伤者立即送医院抢救。

7.3.3 施工人员被划伤或刺伤时，先用生理盐水及医用酒精清洗伤口，止血后敷上云南白药，用创口贴或绷带包扎好，重伤者立即送医院抢救。

7.3.4 施工人员被砸伤时，先用红花油等药进行消肿处理，轻伤者送往医务室或医院进行检查治疗，重伤者立即送医院抢救。

7.3.5 施工人员被烫伤或烧伤时，先将受伤部位在水龙头下淋洗或浸入冷水中，轻伤者送往医务室进行治疗，重伤者立即送医院抢救。

7.3.6清洗过程中，如不慎有酸液漏出，应立即用粉石灰中和并用清水冲洗干净。 7.3.7清洗过程中，如突然出现电源故障，应立即停泵并切断所有电源，关闭清洗泵进、出口手动门，然后组织电气人员进行检修。

7.3.8 施工现场发生火灾时，应由在场人员立即汇报，操作人员根据火源选择合适的灭火器进行灭火，同时疏散易燃易爆的物品，火势较大，难以控制时打119报警。施工人员身上着火时，应首先冲洗水喷洒灭火或迅速脱下着火的外衣，但千万不能用灭火器进行灭火，因为灭火器不能降低温度，且化学剂会使伤口难以治疗。灭火后，应及时转送到就近医院抢救。

8.职责分工

1）化学清洗临时系统调试及酸洗过程中的联系、协调由酸洗公司当值负责人负责，陈家港电厂各部门、安徽电建二公司、济南山源配合； 2）生技部组织酸洗过程中出现问题的专题分析，协调解决；

3）维护部、运行部、生技部、济南山源、安徽电建二公司、酸洗公司共同现场确认冲洗条件满足，设备安装完成及冲洗工作的质量验收；

4）安徽电建二公司根据酸洗公司指令操作低温省煤器正式系统阀门；酸洗公司负责酸洗平台和临时系统阀门的操作；

5）安徽电建二公司负责酸洗期间低温省煤器本体及凝结水管道设备的巡视检查及消缺；酸洗公司负责酸洗期间酸洗平台及设备的巡视检查及消缺；陈家港电厂各部门、济南山源负责现场监督检查。

附录1：低温省煤器阀门隔离清单 1、水系统需要隔离阀门

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 阀门名称 7号低加出口电动门 7、8号低加旁路门 6号低加入口电动门 6号低加旁路门 低省再循环泵A进口手动门 低省再循环泵A出口手动门 低省再循环泵B进口手动门 低省再循环泵B出口手动门 低省各模块进出口手动门 低省各模块及管道排气阀 状 态 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 关闭 打开 关闭 系统补水时打开 清洗期间间歇式打开 清洗期间间歇式打开 清洗期间间歇式打开 清洗期间间歇式打开 上水时打开，见水后关闭；清洗过程中间歇式打开，见水后关闭 水冲洗后期打开冲洗2-3分钟 备 注 11 低省各模块及管道排水阀 关闭 2、流量计及仪表阀 序 号 流量计 1 2 仪表阀 1 2

压力变送器一、二门 压差变送器一、二门 关闭 关闭 低省取水混水管流量计 低省再循环管路出口流量计 暂不安装 暂不安装 阀门名称 状 态

国华陈家港发电有限公司#2机组低低温省煤器化学清洗技术方案

附录2：低温省煤器化学清洗检修工序及工艺要求

国华港电#2炉组低低温省煤器化学清洗检修工序及工艺要求

序号 检查确认人员 检查项目 质量控制指标 检查情况 协力 电厂 一、酸洗前准备工作 工序1 临时系统施工准备 1 2 3 4 5 6 临时系统与低温省煤器进液管连接完毕 临时系统与清洗用蒸汽连接完毕 临时系统与除盐水水源连接完毕 所有临时系统保温完毕 清洗泵临时电源安装完毕 临时排污管连接完毕 干净 严密 管内干净 严密 工序2 正式系统具备的条件 1 正式系统电动门已安装调试完成；系统流量计未安装 2 3 热力系统隔离工作结束 辅助蒸汽系统满足方案要求 蒸汽压力维持在0.8～1.3MPa，蒸汽流量10～ 值长： 运行部汽机专工： 15t/h。 工序3 化学清洗其他条件 1 2 化学清洗组织机构建立，酸洗值班人员就位 小型试验完成 化学清洗的药品提供合格证，并经甲方3 化验室检验确认无误，并备足品种和数量 4 5 2片腐蚀指示片称重并做好记录 酸洗前完成相关人员技术交底工作 酸洗前准备工作确认： 酸洗组长签字： 二、酸洗 工序4 水冲洗

1 2 出水水质 排水系统检查 出水目测澄清无杂物 废水排放系统畅通 工序5 升温 1 进酸条件确认： 酸洗组长签字： 工序6 酸洗 1 2 3 4 温度 升温至约60℃ / Fe 温度 后期平衡酸度 全铁离子浓度 3+≤300mg/L 90±5℃ ≥1% 2～3次取样化验基本不变 2～3次取样化验基本不变

退酸条件确认： 酸洗组长签字： 工序7 酸洗后水冲洗 1 2 3 出水水质 全铁 通知开、关疏水门，冲洗死区 目测澄清、无杂质 ≤100ppm 工序8 系统检查恢复 1 2 3 拆除临时系统与正式系统接口 取出腐蚀指示片称重 系统恢复 / 系统恢复确认： 维护部各专业点检长： 运行部各专工： 工序9 质量验收

1 2 平均腐蚀速率 平均腐蚀总量 ≤8g/m·h ≤80g/m 22 工序10 废液处理 1 通过水箱排水口排入机组排水槽 附录3：

附录4：

酸洗工作进度计划 序号 1 2 3 4

日期 施工准备、临时管道安装 加温预清洗 循环酸洗 水冲洗 25 26 27 28 29 30 31

附录5：废液处理

系统酸洗合格后酸洗废液首先进入清洗水箱，将清洗水箱内的废液直接排入机组排水槽内，然后通过泵将排水槽内的废液打到电厂1期废液中和池中，向废液中和池中加入浓度为xx%的xx对酸洗废液进行中和，当废液PH值达到6—7时中和合格，中和合格形成的中水进行循环再利用。

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