板式换热器工艺流转卡

板式换热器 制造工艺过程卡

产品名称: 板式换热器 产品规格: 产品图号:

产品编号: FR

制造日期: 过程卡编号: FRGY

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江苏远卓能源科技有限公司

板片制造工艺过程卡 序号 1 工序名称 备 料 (E) 覆膜 (E) 剪板 (E) 冲孔 (E) 1、核实材料质保书 2、板片厚度应不小于0.5mm. 产品名称 板式换热器 产品图号 部件件号 24 自检记录 板片厚度 部件编号 部件规格 操作者日期 材料牌号 材料规格 工艺卡号 0Cr18Ni9 专检记录 1、质保书 2、板片厚度 覆膜平整度 GYK09 共 1 页 第 1 页 检验员日期 检验员 年 月 日 检验员 年 月 日 工艺过程与技术要求 操作者 年 月 日 操作者 年 月 日 1、当板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨． 1、按工艺要求进行板片表面覆膜 1、按图纸要求长度下料L=2000mm B=2000mm 2.清除剪切毛刺 1、按图纸要求冲孔 2.清除冲孔毛刺 1、按操作规程进行板片压制． 2、板片垫片槽深度用千分表或深度千分尺进行检测，检测点应均匀分布，两端各四点，直线部分每侧四点．垫片槽深度 3、板片波纹深度用千分表或深度千分尺进行检测，检测点的分布沿板片纵向分三排，每排四点．板片波纹深度 4、垫片槽深度偏差 5、板片波纹深度偏差 6、有下列情况之一时，应抽取一张板片用切割解剖法或无损测厚法对减薄较大处进行厚度检测：a)用新模具压制的板片；b）用新材料压制的板片；c）模具更换镶块后压制的板片． 1、板片最薄处的厚度不小于板片厚度的75％． 1、形状偏差 mm 1、垫片槽深度 2、板片波纹深度 3、垫片槽深度偏差 4、板片波纹深度偏差 覆膜平整度 2 3 4 操作者 下料长度 宽度 年 月 日 冲孔大小 操作者 年 月 日 1、下料长度 2、宽度 1、冲孔大小 1、垫片槽深度 2、板片波纹深度 3、垫片槽深度偏差 检验员 年 月 日 检验员 年 月 日 4、板片波纹深度偏差 5 压板 (E) 操作者 年 月 日 检验员 年 月 日 1、形状偏差 mm 操作者 年 月 日 2、实测最小厚度 mm 3、生产张数 4、检测张数 检验员 年 月 日 成品检验 2、板片微裂纹检测，不锈钢板片每批抽 6 (E) 板片应进行100％检测 3、板片微裂纹检测按JB4730进行渗透检测． 2、实测最小厚度 mm 4、检测张数 渗透检测 1％，且不少于三张．特殊用途或用户有要求时，3、生产张数

固定压紧板制造工艺过程卡 序号 工序名称 产品名称 板式换热器 产品图号 部件件号 14 部件编号 F1 部件规格 材料牌号 材料规格 工艺卡号 EHB273x5 Q235-B δ=6㎜ GYK01 共 1 页 第 1 页 检验员日期 M 工艺过程与技术要求 1、核对材料质量证明书 自检记录 1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测厚度 mm 1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 1、表面状况 操作者日期 专检记录 1、材料质量证明书 1 领 料 (E) 2、核对材料规格、牌号 3、检查材料表面情况，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷 操作者 年 月 日 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测厚度 mm 1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 检验员 年 月 日 2 火焰切割 (E) 抛丸处理 (E) 钻孔 (R) 喷漆、烤漆 (E) 成品检验 (E) 1、去锈打磨干净 2、按图纸下料（要求按制造工艺守则） 3、清除毛刺氧化皮 1、清除金属表面的铁锈及其他污染，以得到有一定粗糙度的、显露金属本色 1、开孔规格 2、按规定划十字中心线，中心偏移≤ 1.5 mm 3、 1、清除油污和影响涂漆质量的杂物 2、按图纸和JB/T4711-2003规定油漆 3.漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷． 1、检查形状偏差应≤ 3.2 mm 操作者 年 月 日 检验员 年 月 日 检验员 年 月 日 3 操作者 1、表面状况 年 月 日 4 1、实测开口尺寸 mm 1、实测开口尺寸 mm 操作者 检验员 2、实测中心偏移 mm 2、实测中心偏移 mm 年 月 日 年 月 日 3、坡口角度 3、坡口角度 1.、漆膜质量 2.、是否有气泡、龟裂和剥落等缺陷 1、材料标记 2、形状偏差 mm 3、实测最小厚度 mm 操作者 年 月 日 操作者 年 月 日 1.、漆膜质量 2.、是否有气泡、龟裂和剥落等缺陷 1、材料标记 2、形状偏差 mm 3、实测最小厚度 mm 检验员 年 月 日 检验员 年 月 日 5 6

活动压紧板制造工艺过程卡 序号 工序名称 产品名称 板式换热器 产品图号 部件件号 14 部件编号 F1 部件规格 材料牌号 材料规格 工艺卡号 EHB273x5 Q235-B δ=6㎜ GYK01 共 1 页 第 1 页 检验员日期 M 工艺过程与技术要求 1、核对材料质量证明书 自检记录 1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测厚度 mm 1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 1、表面状况 操作者日期 专检记录 1、材料质量证明书 1 领 料 (E) 2、核对材料规格、牌号 3、检查材料表面情况，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷 操作者 年 月 日 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测厚度 mm 1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 检验员 年 月 日 2 火焰切割 (E) 抛丸处理 (E) 钻孔 (R) 喷漆、烤漆 (E) 成品检验 (E) 1、去锈打磨干净 2、按图纸下料（要求按制造工艺守则） 3、清除毛刺氧化皮 1、清除金属表面的铁锈及其他污染，以得到有一定粗糙度的、显露金属本色 1、开孔规格 2、按规定划十字中心线，中心偏移≤ 1.5 mm 3、 1、清除油污和影响涂漆质量的杂物 2、按图纸和JB/T4711-2003规定油漆 3.漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷． 1、检查形状偏差应≤ 3.2 mm 操作者 年 月 日 检验员 年 月 日 检验员 年 月 日 3 操作者 1、表面状况 年 月 日 4 1、实测开口尺寸 mm 1、实测开口尺寸 mm 操作者 检验员 2、实测中心偏移 mm 2、实测中心偏移 mm 年 月 日 年 月 日 3、坡口角度 3、坡口角度 1.、漆膜质量 2.、是否有气泡、龟裂和剥落等缺陷 1、材料标记 2、形状偏差 mm 3、实测最小厚度 mm 操作者 年 月 日 操作者 年 月 日 1.、漆膜质量 2.、是否有气泡、龟裂和剥落等缺陷 1、材料标记 2、形状偏差 mm 3、实测最小厚度 mm 检验员 年 月 日 检验员 年 月 日 5 6

上轴制造工艺过程卡 工序名称 1、核实质量证明书 领 料 (E) 产品名称 板式换热器 产品图号 部件件号 部件编号 部件规格 材料牌号 材料规格 工艺卡号 δ=6㎜ GYK01 共 1 页 第 1 页 检验员日期 工艺过程与技术要求 2、核对材料规格、牌号 3、检查材料表面情况，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷 自检记录 1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测直径 mm 1、下料尺寸 mm 2、尺寸偏差 mm 1、表面状况 1、表面状况 1、表面状况 1、检查形状偏差应≤ 3.2 mm 操作者日期 专检记录 1、材料质量证明书 2、材料规格 材料牌号 3、表面状况 4、实测直径 mm 操作者 年 月 日 检验员 年 月 日 划 线 (R) 下 料 (E) 加工 (E) 成 型 (E) 1、按尺寸L=378 ㎜划线，允差+0~2mm 1、按线下料（要求按制造工艺守则） 2、清除毛刺氧化皮，去锈打磨干净 1.按图纸要求进行加工 2.清除机加工毛刺 1、委托有厂商进行热镀锌处理加工 操作者 1、下料尺寸 mm 年 月 日 2、尺寸偏差 mm 操作者 1、表面状况 年 月 日 操作者 1、表面状况 年 月 日 操作者 1、表面状况 年 月 日 1、检查形状偏差应≤ 3.2 mm 检验员 年 月 日 检验员 年 月 日 检验员 年 月 日 检验员 年 月 日 1、检查形状偏差应≤ 3.2 mm 成品检验 (E) 2、最大最小直径差e≤ 1.3 mm 3、轴的总长度 92.4~94.5 ㎜

2、最大最小直径差e≤ 1.3 mm 3、轴的总长度 92.4~94.5 ㎜ 年 月 日 操作者 2、最大最小直径差e≤ 1.3 检验员 mm 3、轴的总长度 92.4~94.5 ㎜ 年 月 日

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