基床表层级配碎石施工作业指导书

第七节 基床表层级配碎石施工作业指导书

1、适用范围

适用于中铁十局宁启复线电化工程项目二分部范围内的基床表层级配碎石。

2、作业准备

开工前应认真组织技术人员学习实施性施工组织设计、阅读、审核路基工点施工图纸及设计技术交底文件，熟悉《铁路路基工程施工质量验收标准》、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》、《宁启铁路施工图设计文件》等施工技术指南、验收标准、试验规程、施工图纸、设计文件，掌握施工过程各项技术指标（摊铺厚度、填筑速率、压实遍数、压实标准等）、控制措施以及施工完成后的验收标准。制定施工方案及安全防护措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格方可上岗。根据设计要求及工程量合理配臵技术人员、试验人员、安全人员、操作人员、集中拌和站、摊铺机、自卸汽车、推土机、平地机、压路机、洒水车。

3、技术要求

3.1基床表层级配碎石的拌和采用拌和站集中场拌。

3.2施工前按设计配合比进行室内试验，经过反复试验比选，既要按颗粒级配要求和是否易于达到压实质量标准两方面验证，还要兼顾各种集料的生产比例，以保证施工质量，降低工程成本。

3.3在大面积填筑前，根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，在选取的长度不小于100m的地段进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。

4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序

基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整 “四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护 “六

流程”的施工工艺组织施工。

施工程序为：施工准备床底层

碾压测量放样养生

填筑试验段

运输

确定工艺填筑

验收基摊铺平整

集中拌和检验验收。

4.2工艺流程

验收基床 测 量 放 样 检 验 修整基床底层 拌合 运输 摊铺 碾 压 检测 试验 修整养护 底层区段 搅拌运 输区段 摊铺碾压区段 检测修整阶段 不合格

基床表层级配碎石或级配砂砾石施工工艺框图

5、施工要求 5.1施工准备

5.1.1填筑前对料场进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行抽样检验。当料源发生变化时应重新进行检验。

5.1.2填筑试验段

大面积施工前，根据设计要求、碎石种类、碾压机械条件选择不小于100m的试验区段进行填筑试验。选定与基床表层填筑、压实、检测有关的摊铺厚度、碾压遍数等有关工艺参数，将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。

5.1.3碎石级配

按设计提供的技术条件及碎石的各项指标进行室内试验确定碎

石级配、含水率、拌和参数，并将成果整理报监理审批。

5.2施工工艺 5.2.1验收基床底层

基床表层填筑前检查基床底层几何尺寸（中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、厚度）是否符合验标要求，核对压实标准（K30、Evd孔隙率）是否满足要求，不符合标准的基床底层应进行整修，直到达到验收标准。

5.2.2测量放样

在施工现场附近引临时水准点，并报监理审批。作业时，采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距为10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。

5.2.3拌和：级配碎石混合料用级配碎石拌和设备在拌和厂集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。

5.2.4运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大对吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。

5.2.5摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。

基床表层下层的级配碎石的摊铺可采用摊铺机或平地机进行，顶层必须用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格

控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能力配臵运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。

5.2.6碾压：采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按试验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于2.0m，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。

5.2.7检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。

5.2.8养生

碾压完成后，如不能连续施工应进行养生，表面保湿养生。养生期间封闭交通严禁车辆通行，做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。分层填筑时，如能连续施工上层可不进行专门的养生。

6、劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2根据试验段确定的施工方案、机械型号、人员组合及工期安排进行配臵。

每个工点主要人员配臵

负责人 技术主管 专职安全员 1人 1人 1人 工班长 现场指挥人员 技术、质检、测量及试验人员 驾驶员、机械工、普工 4~6人 2人 4~6人 50~60人 7、材料要求

基层表层级配碎石采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《客货共线基层表层级配碎石技术条件的规定》。级配碎石和级配砂砾石必须严格控制0.5mm以下细集料的含量及其液限和塑性指数。选用品质优良的原材料是确保级配碎石质量的基础。要确保筛选并按比例混合组成的级配碎石混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。

基床表层填料采用级配碎石，其规格应符合下列要求： （1）粒径大于1.7mm的集料的洛杉矶磨损率不大于30%。 （2）粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。 （3）粒径小于0.5mm的细集料的液限不大于25%，其塑性指数小于6。

（4）不得含有粘土及其它杂质。 级配碎石的粒径级配应符合下表中规定

基床表层级配碎石粒径级配范围表

方孔筛孔0.1 边长（mm） 过筛质量0~11 百分率（%） 说明：基床表层填料材质、级配必须经室内试验及现场填筑压实工艺试验，保证其孔隙率、地基系数、变形模量及动态变形模量符合设计要求并确定填筑工艺参数，方可正式填筑。

7~32 13~46 41~75 67~91 82~100 100 0.5 1.7 7.1 22.4 31.5 45 8、机械设备配臵

基床级配碎石施工机械主要有挖掘机、装载机、碎石设备、平地机、压路机、洒水车、自卸汽车、级配碎石拌和设备、级配碎石摊铺机。按照拌和站及填筑区进行配臵，数量根据工程量及施工方案确定。

拌和站 拌和站1座 碎石设备1台 装载机3台 挖掘机2台 洒水车1台 自卸汽车10~20人 填筑区 推土机2台 平地机1台 压路机2台 摊铺机1台 洒水车1台 9、质量控制及检验 9.1质量控制

路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。

9.1.1严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。级配碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。

9.1.2严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。

9.1.3填筑前按预定配合比在拌和设备内拌制级配碎石混合料。在正式拌制级配碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的级配碎石填层具有更好的强度和刚度。

9.1.4基床表层级配碎石或级配砂砾石应分层填筑，每层的最大

填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小15cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。

9.1.5碾压应在级配碎石表面处在湿润状态时进行，当气温较高表面水分蒸发较多时应适量喷洒水分后再进行碾压。

9.1.6碾压后严格按照试验检测规程进行压实质量检测，检测项目：K30、动态变形模量Evd和孔隙率n。

9.2质量检验

9.2.1各种集料进场过程中，每2000m3进行一次颗粒级配检验，并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验，基床表层级配碎石同时进行黏土团和其他杂质含量的检验（其他项目每料场抽样检验不少于3次），过渡段级配碎石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其他杂质含量检验，其检测指标符合设计要求。

9.2.2每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。级配碎石混合料拌和生产过程中，随时观察目测混合料级配和含水率变化情况，正常情况下，每一工作班抽检三次（每次不大于2000m3），第一次必须在拌和开始时检验，如发现生产过程有异常，增加抽查试验次数，根据颗粒级配、含水量、水泥含量检测信息及时调整配料比例，使混合料符合要求。

检验方法：在料场抽样进行室内试验，并在每层的填料过程中目测检查级配有无明显变化。

9.2.3压实质量硬符合设计及验标规定。检验标准、数量见下表，检验方法按《铁路工程土工试验规程》规定的方法检验。

基床表层填筑压实质量控制标准、检验数量及检验方法

压实标准 地基系数K30(MPa/m) 级配碎石 ≥190 检测频次和取样部位 在表层顶面每100m检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。 每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线孔隙率n 变形模量Ev2 动态变形模量 ＜18% 1.5m处左右各2点，路基中部2点。 ≥120 ≥55 每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1.5m处左右各2点，路基中部2点。 Evd（MPa） 9.2.4基床表层外形尺寸应符合设计及验标规定。检验方法、频次见下表。

基床表层外形尺寸允许偏差、检验数量及检验方法

序号 项 目 允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 中线高程 路肩高程 中线至路肩 边缘距离 宽度 横坡 平整度 厚度 施工单位检验数量 检验方法 水准仪测 水准仪测 尺量 尺量 ±10mm 沿线路纵向每100m抽样检验5点 ±10mm 沿线路纵向每100m抽样检验5点 0，＋20mm 沿线路纵向每100m抽样检验5处 不小于 设计值 ±0.5% 不大于10mm -20mm 沿线路纵向每100m抽样检验5处 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 坡度尺量 沿线路纵向每100m抽样检验10点 沿线路纵向每100m抽样检验3点 2.5m长直 尺量 水准仪 测量 10、安全及环保要求 10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入； 10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修； 10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4填筑施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。

10.1.5遇到大风天气应停止施工，并将机械停放至安全区域。 10.1.6施工用电应符合国家有关规范要求。临时电力及照明严格按照安全规定执行和设臵，不得变通。在施工作业区、施工道路、临时设施设臵足够的照明。

10.2环保要求

10.2.1对施工便道进行洒水养护，避免运输物资机械时扬尘。 10.2.2水泥、碎石等材料运输时应覆盖，施工时应采取环境保护措施，防止污染环境。

10.2.3生产中产生的废弃物应及时集中处理，运到环保部门指定的地点弃臵。

10.2.4在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设臵污水处理系统，保证工地废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

百度搜索“70edu”或“70教育网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，70教育网，提供经典综合文库基床表层级配碎石施工作业指导书在线全文阅读。