机电工区 安全操作规程(DOC)

目 录

提升机安全技术操作规程 ................................... 2 皮带运输机安全技术操作规程 .............................. 12 给煤机安全技术操作规程 .................................. 14 振动筛安全技术操作规程 .................................. 16 锅炉安全技术操作规程 ................................... 27 维修电工安全技术操作规程 ................................ 29 机修工安全技术操作规程 .................................. 30 电焊工安全技术操作规程 .................................. 31 气割工安全技术操作规程 .................................. 32 电缆维修工安全技术操作规程 .............................. 33

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提升机安全技术操作规程

1、熟悉掌握提升机的各部分结构、性能、动作原理、技术特征，并做到会操作、会维修、会保养、会排出一般故障，并经考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。

2、严格执行《煤矿安全规程》、《交接班制度》，绞车房的管理制度，保证提升机的安全正常运行。

3、当提升机发生不正常的情况时，应立即停车检查，当司机和维修工都不能及时处理时，要汇报值班领导和调度。 4、提升机司机在起动和运行中，要随时注意：

1）电流表、电压表、油压表、深度指示器的指示，信号的变化，各转动部位的声音。

2）运行中出现下列情况之一时，应立即停车检查。 （1）电流太大，加速太慢，起动不起来。 （2）提升机有异状、异响。

（3）出现情况不明的信号及其他非停车不可的不正常现象。 3）运行中出现下列情况之一时，应立即使用安全制动停车. (1)加速运行期间出现不明信号、过了减速点不减速。 （2）其他需要紧急停车的运行故障。

4）（1）出现停车故障后，司机要立即查明停车原因，自己不能处理时，要立即通知维修工，并汇报工区领导，记录在事故记录本内，事故未消除不得恢复运行。

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（2）钢丝绳和连接装置如遇卡、突然停车等猛拉时，应立即停车检查，未经检查，不得恢复运行。

（3）应停电停车，应立即将主令手把置零位，制动手把置全制动位置。

5、操作绞车严格执行下列规定： （1）禁止超负荷运行、禁止带闸运行。

（2）非紧急情况下不得使用安全制动、运行中不得调制动闸 （3）司机要轮换操作，每人连续操作一般不得超过1小时，在一钩操作未结束前，不能换人（如身体不适，可中途停车并与信号工联系，由另一司机代替）。

正常开车时，车到位而不打停点时，应主动停车，并与信号工联系开车。

6、停车后司机离开操作台前，必须使提升机处于制动状态，主令手把置于零位，制动手把置于制动位置。

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主通风机安全技术操作规程

一、风机启动前的检查工作：安排专职人员对机体各部螺栓、风道、电器设备，等进行检查，确认安全可靠后，方可正常启动。 二、操作顺序：

1、正常启动操作顺序：拉开风门，送电启动Ⅱ级主机，运行5分钟后，启动Ⅰ级主机，观察记录电压、电流、风压和轴承温度等数据，平稳运转10-15分钟后，操作结束。

2、风机倒机操作步骤：断电停机（先停Ⅰ级主机再停Ⅱ级主机）——开启另一台风机风门——风门开关完毕后按正常操作顺序启动另一台风机。

3、风机反风时的操作步骤：断电停机（先停Ⅰ级主机再停Ⅱ级主机）——电源换向——送电启动II级电机——送电启动Ⅰ级主机。 三、其余注意事项：

1、运转中巡回检查轴承温度、定子温度、声音、仪表指示，发现异常即刻汇报处理，一般轴承室温度不超过90OC,定子温度不超过110OC。

2、风机的操作在电脑的管理操作系统上操作，若电脑系统不正常，需要人工操作时，必须按停送电规程戴绝缘手套穿绝缘鞋站在绝缘台上操作高压开关柜，防止触电事故发生。 3、除故障和事故紧急停机外，严禁无请示停机。

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螺杆式空气压缩机安全技术操作规程

一、开机前的检查

1、油气桶泄水：打开油气桶泄油阀前，确认油气桶内无压力后， 慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。

2、检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。补充润滑油时需确定系统内无压力。观察油位应在停机十分钟后，在运转中油位可能较停机时稍低。 二、起动

按“ON”键，起动压缩机运转。 三、停机

按“OFF”键，压缩机自动停止。当“OFF”键按过后，压缩机的泄放阀排气卸荷，泄放延时停机开始计时，约15秒电动机停止。正常情况下请勿使用“紧急停止按钮”停机。 四、运转中注意事项

1、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要阀门。

3、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。

4、后部冷却器内有凝结水，每天关机后，确认系统无压力后，

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放净凝结水否则再开机时水份会被带到系统中。

5、定期清洗Y型过滤器内滤芯，避免阻塞凝结水的排放否则凝结水会被带到系统中。

6、运转中每小时检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。

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主排水泵安全技术操作规程

一、操作人员必须熟悉掌握排水设备的构造、性能技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。

二、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职无关的工作。

三、水泵启动前应做到：

1、各部件紧固螺栓不得松动。 2、检查填料压盖的松紧程度。 3、检查并加足润滑油。 四、倒阀门。

1、按照待开水泵在管道上的联接位置，选择排水管路，开管道上有关分水小阀门。（水泵出口阀门关闭不动） 五、主排水泵的启动运行

1、排空气

（1）、先打开喷射泵，直至泵体及吸水管内空气全部排出。然后关闭以上各阀。

2、启动水泵电动机

（1）、启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，或站在绝缘台上。

（2）、将相应的高压磁力启动器插销打到合闸的位置，这时液晶屏显示正常。

（3）、按远方操作按钮。1#泵（或2#、3#、4#）电动机启动，待电流达到正常时，打开水泵出水闸阀。

3、操作阀门

水泵电机启动后，缓缓打开出水阀门，待压力表指示稳定后，排水泵投入正常运行。

4、停机

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先逐渐关闭出水阀门，然后按停止按钮，电机停止运行。将运行水泵磁力启动器插销拉开。 六、运行中注意事项

1、运行中注意电流不超过额定值，电压波动不超过额定值的±5%。

2、注意各发热部位温度不超限（滑动轴承不大于65℃、滚动轴承不大于75℃、电机温度不大于规定值）

3、检查各部螺栓及防松装置是否齐全，无松动。 4、注意电机、水泵有无异响、异震和异状。 5、注意填料密封情况填料箱温度是否正常 6、注意压力表指示是否正常。 7、注意底阀埋入水面深度是否适宜。

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瓦斯抽放泵安全技术操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证上岗。 2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的记录工作，并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。 5、检查并保持水路处于良好工作状态。

6、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。 9、用手转动泵轮1~2周，要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10、接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。

11、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

12、真空泵的启动顺序如下

（1）关闭进气阀门，打开出气阀门、放空门和循环门； （2）操作电气系统，使抽放泵投入运行； （3）缓缓开启进气阀门；

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（4）调节各阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，向泵体、气体分离器等供给适量的水。

13、抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

14、接到停止抽放泵运行的命令后，应一人监护、一人准备进行停机操作。

15、抽放泵的停机操作顺序是

（1）开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽放泵运转3~5分钟，将泵体内和井下进气门间的管路内的瓦斯排出。

（2）操作电气系统，停止抽放泵运转。 （3）停止供水。

16、抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。 17、如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。 18、抽放泵需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。 19、互换抽放泵的操作顺序如下

（1）备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量；

（2）开启备用泵和运转泵系统间的联络门，并关闭备用泵的配风门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行；

（3）当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空门；

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（4）停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

20、抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

21、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、流量等）及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

22、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

23、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。

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皮带运输机安全技术操作规程

1、开机前应认真检查，确认皮带机和设备上无人工作或障碍物时，漏斗等部位是否有人和障碍物，确认安全后才准操作。

2、皮带机检修时必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警告牌，岗位操作人员应在场监护。

3、禁止任随意摆弄电器设备、开关。电器着火时，严禁用水灭火。

4、皮带机运转时，严禁进行清扫、修理和更换托辊等作业。

5、严禁坐卧、跨越运行或停转的皮带机。

6、发现物料中带有铁、石、木等杂物，特别是雷管，应立即停车清除。

7、禁止利用皮带机运送工具和杂物。

8、皮带机运转时，严禁清扫皮带两端大辊滚筒上的残煤。

9、皮带机控制室内严禁烟火，操作台不得摆放其它物品。

10、设备停止运转后，应及时切断二次控制电源 11、皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过，打扫卫生时，要防止衣袖、辫子、工具等被卷入皮带托辊或滚

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筒中。

12、停机处理故障或检修时，必须拉下事故开关，把设备开关拨至零位，挂上安全警示牌，故障处理完毕后，按程序解除警示。

13、处理皮带跑偏时，禁止用铁棒、木棍等物体或人力推顶调节皮带。

14、皮带打滑时，严禁拖拉、脚踩皮带和将矿石、棍棒等塞进转动部位。

15、发现大块、金属等杂物应及时停机取出，如未能取出的须迅速通知下一机台，并向负责人报告。

16、清理漏斗时，需有安全防护措施，防止人和撬棍掉入漏斗。皮带运转时，严禁用铁铲、钢钎等器件捅、刮清理滚筒、托辊及托辊支架上粘结的矿物。

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给煤机安全技术操作规程

1、工作前应详细检查设备各部件是否符合要求, 各部螺丝查否紧固,减速机润滑油是否适量。

2、拉水煤时,一定要将机前盖板关闭,锁紧,工作人员应站在侧面进行工作。

3、溜槽口堵塞时,要使用专用工具捅煤,捅煤时不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具,以防打伤,工具用完后,应立即取出,捅煤时应站在适当的平台上进行,严禁站在栏杆或设备上操作。 4、给煤机在运行中被物料卡住,堵塞时禁止用手直接清除,如必须用手清除时,应停机进行。

5、负责完成给煤任务,并根据煤质情况,及时调整给煤量,提高运行效率。

6、随时检查和维护给煤机及附属设备。例如托轮、拉杆、各部螺丝、侧帮、底板、闸门以及减速机、电机的使用情况。

7、负责给煤机各油杯及减速机的加油工作,如遇到给煤机检修,当班司机应积极参加。严格执行安全规程和操作规程,并负责所在区域的卫生工作。

8、按检查要求检查设备,作好记录,有问题及时回报值班领导。交接班制度必须在本岗位进行,交班人员应向接班人员详细介绍设备状态和生产情况,交清所用工具。

9、共同检查给煤机各部信号,照明是否齐全,工作区域是否整洁,

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如有问题一般应由交班司机处理。

10、工作人员应按岗位操作规程作业和维护设备,在工作中不得打闹和顽耍,不得随意离开工作岗位。

11、发生人身及机械事故,应急速停车处理并及时汇报值班领导 12、禁止跨越和触摸设备运转部分,不得在运行的皮带下钻过和皮带上跨越。

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振动筛安全技术操作规程

1、上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。 2、在启动振动筛前，应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。

3、筛机空转，先启动、运转、通车一次，看有无异常现象和声音，停车共振时，筛机是否跳离弹簧。

4、筛机空转时，应检查筛机的运转是否平稳，并注意振动电机的温度情况，温度不得超过70°。

5、接到开车信号，及时通知下道工序开车，并做好收料准备后方可开车。

6、运转中应经常检查电机，激振器轴承温度，听筛子有无异响，发现异常情况应停机处理。

7、观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。

8、筛机停车时应停止给料，待筛面上物料全部干净后再停车，停车后要及时清理滞留在筛面的异物。

9、工作结束后关闭电源，清理现场及设备卫生。

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井下变电所安全技术操作规程

1、配电工必须经过专业技术培训，持有合格证者方可上岗操作。 2、配电工必须熟悉设备的作用和性能，熟悉系统接线以及各设备的管辖范围、用途和特性，要熟悉各配电装置的信号指示、仪表和继电保护及自动装置。掌握安全用具和仪表的使用。

3、配电工必须有高度的责任心，严格执行规程规定，有权拒绝一切违章指挥，集中精力，精心操作，避免误操作。

4、非专职人员或非值班电器人员不得擅自操作电器设备。配电人员操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

5、每一小时检查和记录各设备的仪表指示数据和运行情况，任何设备不得超出额定值运行。

6、各种保护必须灵敏可靠，漏电保护装置必须每天进行一次试验，并做好记录。

7、电气设备的检修维护和调整，必须由专责电气维修工进行。 8、变电所的馈出线开关发生自动跳闸时，必须先查明跳闸原因，待查明跳闸原因或解除故障后，方可恢复送电。

9、高压停送电的操作，可根据书面申请，得到批准后，由专责人员执行。凡在高压线路工作，要严格执行工作票制度。

10、配电工在停电时，应先停低压、后停高压，送电时先送低压，并严密注视变压器和设备的声音以及各仪表灯有无异常现象。 11、严禁带负荷操作隔离刀闸。

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12、配电工要搞好所内卫生，保持所内清洁，对绝缘用具、防护工具、防护用品、消防工具要妥善保管。

14、配电工要认真做好设备巡视检查工作，发现问题及时向上汇报处理。

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35KV变电所安全技术操作规程

一、接受操作任务:

变电所主值班在接到操作任务或命令时，双方应互通姓名，对主要操作任务，接受命令时，应进行录音，接到停电工作票、口头或电话命令时，应明确操作目的和意图，并准确无误，然后将操作任务记入运行记录簿并根据操作任务的要求做好以下准备工作： 1、确定操作人与监护人。

2、必须了解本系统的运行方式，继电保护等情况 3、填写与审查工作票，将使用的工器具进行检查和就位。 二、填写操作票:

1、操作票必须由操作人填写。

2、操作人根据操作任务的要求及当时的运行方式，设备运用状态核对模拟图填写操作项目。

3、操作人填票时要注意操作顺序不可颠倒和并项，字迹要工整清晰，不得涂改，填写错误的操作票要在操作票右上角加盖作废印章，以防发生差错。

三、审查与核对操作票:

1、操作人写完操作票后自己先审查一遍，然后交监护人审查，为了保证操作项目和顺序的正确，操作人和监护人应在符合实际的模拟图上认真进行模拟预演，预演完毕如果很快就要进行操作时，模拟图可以不恢复，如果操作有变动或当天不进行操作时，应立即恢复模拟图原状，以保证模拟图与实际相符。

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电焊工安全技术操作规程

1、工作时一定要戴规定的劳动保护用品。 2、在湿地上工作时，必须用绝缘垫。 3、严禁在油筒或易燃品旁边工作。

4、电焊机开关与保险装置必须灵活可靠，电焊机外壳在任何时候均须有良好的接地。

5、电线电缆严禁有破裂之处，勿使其落水，电器回路不准用不规则电缆、电线及裸导线代替。

6、 电焊钳必须完好，并要有可靠的绝缘。

7、电焊机发生故障时应找电工处理，不准他人擅自动手。 8、不论站立或坐着工作，必须垫绝缘垫，或用干木板。 9、不准焊接内有压力之容器。

10、在锅炉或其它容器内进行工作时，必须穿胶鞋，带绝缘罩，并站或坐于绝缘垫上。

11、雨天雪天避免露天工作。 12、离开工作岗位时，要切断电源。

13、电焊、气割在同一场地工作时，电焊工作点与气割所用氧气、乙炔发生器等必须相距10米以上。

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气割工安全技术操作规程

1、工作前检查：

<1>气管不准接近热源，胶管及气割、闸门各接头必须严密、不露气。

<2>检查切割器是否完好、压力调整器是否可靠。<3>检查各气割件是否完好安全。

2、工作时先开放氧气阀（检查有无堵塞）以除堵塞物，然后关闭氧气阀开乙炔阀，点火.最后开氧气阀调整火焰。熄灭时，先关乙炔，后关氧气，在工作中每次熄灭后重新点火必须按照以上顺序执行。

3、遇到工作时回火，要急关闭氧气阀，再另点火。如发生鸣爆时或手感震动时，可能回枪咀温度过高，应立即将火熄灭，放入水中冷却。

4、不得将燃烧的气枪放下，应将火熄灭后放下。 5、进行切割或焊接工作时，必须戴眼镜、鞋盖、手套。 6、严禁对密闭有压力的容器及未清理干净的油污或其它有害气体液压容器进行切割和焊接。

7、氧气瓶、乙炔瓶及工作地点三者之间需相距10m以上。 8、乙炔、氧气管不可互用，胶管穿过道路要加保护。 9、禁止用柴或其它有明火的火焰点火，应用火绳点火。 10、在容器工作时，禁止在内部点火焰枪，以防乙炔散满容器内，发生爆炸，必须在外面点火后，再进行内部工作。

11、工作前应清除工作地点附近的易燃、易爆物，并与其保持30m以上距离。

12、如发生火灾应急关闭气阀，并用黄沙或水扑灭。

13、工作人员在关闭、开启气瓶的气门时，应站在气瓶侧慢慢开或关。

14、乙炔瓶、瓶咀、瓶身严禁沾污油脂，操作人员身上、手上、工具上沾有油脂的，严禁接触气瓶。

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电缆维修工安全技术操作规程

1、升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

2、需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

3、凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必须用不延燃材料。

4、修补屏蔽橡套时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

5、凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试；如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。

6、在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验；如修补处温度超过规定值时必须重新修补。

7、在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。

8、井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，并经浸水试验合格后，方可发放使用，没有经过检验的电缆不许下井使用。

9、电缆修补，试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压好？并更改帐卡和图板上的数据。

10、电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

11、下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。

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