旧村改造设计施工方案

旧村改造设计施工方案

一、工程概况：

1工程建设概况：

本工程系XX区后金村旧村改造111#楼，位于后金村内，建设单位为XX镇街道后金社区，勘察单位为XX地质勘探测绘处，监理单位为XX市城乡建设工程监理有限公司。

2建筑概况： 2.1平面特征： 本工程平面呈矩形。 2.2竖向特征：

本工程共六层，底层设储藏室，顶层设阁楼，建筑高度19.100m层高2.8m。

2.3

建筑面积：

本工程总建筑面积约5472m2。 3建筑概况：

3.4.1屋面做法：防水等级为3级,防水层合理使用年限为25年 ,住宅坡屋面,屋面挂瓦。

3.4.2外墙装饰做法：外墙标高2.8米以上主要为水泥砂浆细拉毛涂料墙面，标高2.8米以下位防石瓷砖墙面。

3.4.3室内装修做法：内墙为水泥砂浆墙面，刮二遍腻子，刷白色乳胶漆，顶棚建议为混合砂浆顶棚刷乳胶漆两遍。厨房、卫生间为瓷砖墙面。

3.4.4楼地面做法：本工程楼地面主要为水泥地面、厨房和卫生间楼地面做聚氨酯防潮防水层。

3.4.5门窗工程：外门窗为塑钢门窗，内门为木门； 4结构概况：

结构形式为砖混结构，砼条形基础。 5工期要求：

5.1工期:开工日期为2006年1月20日，竣工日期为2006年9月

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20日，总工期为238天。

二、工程特点分析：

1本工程应合理划分施工区段，合理安排劳动力和施工机械，确保工程优质高速地完成。

2本工程特别注意装修阶段的细部处理，创造一个较为舒适的生活居住空间。

3本工程使用功能要求较高，施工中应把这一部分作为一个重点，精心施工，确保工程不出现使用功能质量通病。

三、施工布置： 1施工区段划分

1.1将工程按轴线分为两个施工段：Ⅰ段和Ⅱ段； 1.2Ⅰ段为1—21轴Ⅱ段为21—57轴。 2流水施工：

进行段间、层间流水施工。 3施工顺序和施工程序 3.1整体施工：

基础 安装工程穿插进行。

3.2装修工程：

3.2.1室内抹灰：自上而下施工。 3.2.2外墙装饰：自上而下施工。

3.2.3楼地面：抹灰完成两层后穿插进行。

3.2.4门窗安装：门抹灰前安框，抹灰后安扇；外窗抹灰时留企口，

3

屋 面 内 装 修 主 体 外装修 竣 工

抹灰后安装。

4总体施工方案：

对各阶段施工进度进行宏观控制，根据进度需要合理安排劳动力及各种工具和材料（详见各种资源计划表），并根据工程进展情况进行微观调控，适时对劳动力、材料进行调剂。以确保各阶段控制计划的实现，从而确保工程总计划的实现。

整个工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后室外的原则。并安排好各装修、安装工序的穿插配合。水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防止事后剔凿。

板现浇楼板，设圈梁、构造柱。

主体施工方案：按照由下而上的顺序施工，砖混结构每层的施工顺序为墙体→构造柱（模板、钢筋、砼）→圈梁现浇板（模板、钢筋、砼）。 主体施工方法：（钢筋、模板等做法按常规）

混凝土采用现场搅拌，吊送入模，机械振捣。

钢筋现场制作，现场绑扎就位。连接形式为、搭接焊和绑扎塔接。 模板采用竹胶板组合钢模板辅以木模体系，现浇面为竹胶模板，支撑系统为钢管扣件式脚手架结合木支撑。

装修工程：室外、室内装修同时进行，为保证室内装修的成品保护，室内装修应比室外装修滞后一个节拍，同时应考虑现浇楼面的拆模时间。总体控制应该是：主体完成后，屋面工程和外墙装修同时进行，屋面保温和外墙底层抹灰完成后，分段分层进行室内装修。每层的施工顺序为由上而下，由粗而精，即先顶棚、内墙，后楼地面，最后刷涂，门窗安装穿插其中，在时间间隔安排上要保证不破坏前一工序的成品。精装修如隔断、木装修、灯具、卫生洁具安装要待土建工程基本完成后进行。为保证不因该部分滞后而影响整个工程的工期，可首先施工有精装修的部位的粗装修，该部分完成后，再施工其余部位的粗装修。外墙装修的施工顺序为先完成抹灰等湿作业，然后进行喷涂。

水电安装工程与土建密切配合，根据土建施工进度及时预留预埋，防

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止事后剔凿。

电器安装工程：本着先预制、预埋后安装，先地下后地上，先室内后室外的原则进行。视土建进展情况，先供配电后照明控制。

管道安装工程：先地下后地上，先低层后高层，先干管后支管，先分层试压，后系统试压、冲洗、吹扫、再防腐保温。

弱电预埋安装工程：弱电专业与各专业的预埋管线错综复杂，在预埋工作中应随时做好记录，并把所有专业管线，按专业进行编号，用记号笔标注清楚，以便分类查找。

5工期目标控制 5.1总工期：

本工程招标工期为天，为了使建设单位早日建成使用，产生经济效益和社会效益，我们将以严密的组织和先进的施工工艺来保证工期，计划于2006年 1 月 20 日开工，2006年 9 月 20 日竣工。

5.2阶段控制：

基础工程结束：2006年2月20日 主体工程完成：2006年5月10日 装修工程完成：2006年9月10日 竣工验收：2006年9月20日

6质量目标控制：确保工程达到合格标准。

7安全生产文明施工目标：安全第一，严格管理，杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故发生率控制在0.3%之内。创安全生产文明施工示范工地，在各级检查中达到优良标准。

8大型机具选择（主体期间）：塔吊QT25二台，混凝土搅拌机二台，砂浆搅拌机二台。

9其它：

9.1生活用水和施工用水由建设单位提供水源。

9.2施工用电由甲方在施工现场提供电源。施工中应科学安排机具的使用，严禁出现用电高峰。

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四、施工进度计划：施工进度计划详见附图。 五、 施工平面布置图：施工平面布置图详见附图。 六、 施工前准备 1管理体系

1.1项目部组成：组建管理经验丰富成绩突出的项目部，设项目经理一名，工程师一名，专职质检员、统计员、安全员、材料员各一名。施工队长一名、技术员一名，各工种班组长各一名。

1.2项目管理机构网络图(见附录) 1.3施工协调管理： 1.3.1与周边关系的协调：

1.3.1.1进驻工地后，我公司将成立以公司副经理为组长，以项目经理为主管副组长，由公司和工地安全保卫人员组成的协调委员会，深入到周边居民中，积极开展宣传活动，使他们了解本工程的建设目的和意义。

1.3.1.2了解并帮助当地居民解决实际问题，对由于施工对当地居民造成的不便与当地居民达成谅解，必要时给予一定的经济补偿。真正做到与当地居民打成一片，为施工的顺利进展创造有利条件。

1.3.1.3保证现场治安秩序。与当地派出所加强联系，成立治保小组，保证工程中无刑事纠纷、刑事案件的发生。

1.3.1.4保证现场的卫生整洁，加强与卫生防疫部门、城管部门的联系，积极配合防疫部门的工作，杜绝一切流行病的发生。

1.3.1.5尽量避免扰民事件发生，加强与环保部门、城管部门的联系，遵守环保部门制定的各项规章。

1.3.1.6与其它在现场施工的施工单位搞好关系。尊重对方，理解对方，发生问题，协商解决。

1.3.1.7我公司具有协调当地群众的能力，对因周边关系而影响施工的情况，我公司愿负一切责任，并采取非常措施保障工程顺利进行，按期竣工验收并交会使用，确保建设单位在施工过程中无任何麻烦。

1.3.1.8我单位已在当地施工多年，与周边居民和睦相处，关系融洽，

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成为我公司在这一方面的一大优势。

1.3.2与设计单位的协调：

1.3.2.1我单位进入本工程施工现场，我们即组织公司内部技术人员审学图纸，并及时与设计单位取得联系，进一步了解设计意图和工程特点，根据设计意图提出我们的实施方案，保证施工完全按照设计要求。

1.3.2.2组织施工图会审，协助建设单位会同设计人员提出建议，进一步完善设计内容。

1.3.2.3对施工中出现的情况，除按监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度要求，验收样板，进行地基验槽、地基处理、基础、主体结构验收、竣工验收等。

1.3.3与监理工程师工作的协调：

1.3.3.1在施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师要求，对工程中存在的问题进行整改。

1.3.3.2贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师指令的不正常现象的发生，使监理工程师的一切指令均得到全面执行。

1.3.3.3所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或保质证书，按规定应在使用前需进行物理化学试验检测的材料，在监理工程师的监督下取样，并主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。

1.3.3.4按部位或分项、工序检验的质量程序，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指令后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威。

1.3.4协调方式：

1.3.4.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由总监理工

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程师负责主持施工协调会，一般情况下，每周召开一次。

1.3.4.2项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程优质高速完成。

2技术准备

2.1组建以项目工程师为技术负责人的技术管理体系，设置专职技术人员、质检员、安全员。

2.2组织施工人员审学图纸，提出审图意见。

2.3施工前做好各级技术交底，做到人人心中有数，严格按技术要求施工。

2.4编制钢筋、水泥、木料、砂、碎石等材料的总计划和分段材料计划。

2.5按资源计划安排机械设备，周转工具进场。 2.6确定各工种人员，安排施工作业组进场。

2.7会同规划部门，勘察设计单位、建设方、监理方重新复核定点坐标、建筑红线、建筑物的主要轴线和标高，验基。

2.8做好砼、砂浆的前期试配，做好门窗构件的委托加工等。 3现场准备：

3.1根据城市规划部门认可的施工总平面图，安排临建的搭设。在现场设立职工的临时生活区，并设置职工生活配套临时设施，伙房、临时浴室和厕所，设置钢筋制作棚、木工制作棚，按消防要求设置消火栓、砂池、灭火器等。

3.2施工现场已做好“四通一平”。

3.3生活用水和施工用水由建设单位提供水源。预备一台运水车，以备临时停水时保证施工用水的供应，从而保证施工正常连续进行。

3.4施工用电由甲方在施工现场提供电源。施工中应科学安排机具的

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使用，严禁出现用电高峰。从而保证施工正常连续进行。

4施工、生活用水计划：

4.1施工现场用水主要用于砼浇筑、砂浆搅拌、养护、粗装修等施工需要，机械用水量可综合考虑。由于主要用水项目基本不同时进行，可根据砼的日用水量计划确定。

q1=K1ΣQ1N1/T1t×K2/(8×3600)

式中：q1:施工用水量（L/S）

K1：未预计的施工用水系数（1.05-1.15） Q1：年度工程量（以实物计量单位表示） N1：施工用水定额（250） T1：年度有效定额日（d） 4.2施工机械用水 q2=K1ΣQ2N2K3/(8×3600) 式中：q2:机械用水量

K1：未预计施工用水系数 Q2：同一种机械台数 K3：施工机械用水不均衡系数 4.3施工现场生活用水量 q3=P1N3K4/(t×8×3600)

式中：q3：施工现场生活用水量（L/S） P1：现场高峰昼夜人数（人）

N3：施工现场生活用水定额（20-60L/人.班） K4：施工现场不均衡用水系数 t：每天工作班数 4.4生活区生活用水量 q4:=P2N4K5/(24×3600) 式中：q4:生活区生活用水量 P2：生活区居民人数（人）

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N4：生活区昼夜全部生活用水定额 K5：生活用水不均衡系数 4.5消防用水量 q5=20L/S 4.6总用水量Q

因q1+q2+q3+q4=5.22

D=（4Q/1000ЛV）1/2=0.101m,采用DN50水管 4.8现场用水量需求计划表 用水部位 计划用水量（L） 20L/S 消防 用途 备 注 消防用水 机械用水 4400 清理 生活用水 12000 生活 砼用水 20000 砼搅拌、养护 砌体工程用水 抹灰工程用水 楼地面工程用水 18000 18000 8000 拌制砂浆、润砖、养护 拌制砂浆 清理、养护、拌制砂浆、砼 10

总计

5劳动力计划 76840 主体阶段 工种 模板工 钢筋工 瓦工 混凝土工 壮工 架子工 管理人员 合计 装修阶段 抹灰工 防水工 油漆工 壮工 水电工 管理人员 合计

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人数 35人 20人 50人 15人 20人 10人 9人 159人 60人 15人 10人 30人 20人 9人 144人

、

6施工机械计划 名称 塔吊QT25A 砼搅拌机JZ-350 砂浆搅拌机L200 交流电焊机BN-300 钢筋切断机 GQ40-1 插入式振捣棒H2-50 平板式振捣器BL-22 轮子锯 7临时用电设计： 7.1用电量计算： Σ

P=1.05×[0.6×(80+11+8+20+1.5+6+3+3.5)/0.7+0.6×20]×确定最大用电量124.245KW。 7.2导线选择：

现场施工用电的电缆根据现场平面布置图敷设，并设置标准配电箱，所用电缆均用五芯电缆，配电采用三相五线制。

导线选择：

I=PK/1.732U线cosΦ =0.5×97119/(1.732×380×0.75)=98.37A

据此选择BX铜芯橡胶电缆A=60mm2

塔吊设专线供电，其他用电设备供电从现场配置的配电箱中接出。引入线由建设单位配电室引入。

七、主要施工方法

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数量 2台 2台 2台 2台 1台 4台 2台 1台 功率 40×2=80KW 5.5×2=11KW 4×2=8KW 10×2=20KW（*） 1.5×1=1.5KW 1.5×4=6KW 1.5×2=3KW 3.5×1=3.5KW (带*者不进入用电量计算，施工中做好安排)

1.1=133.056KW

1地基与土（石）方工程：

本工程土方采用机械挖坑槽，然后人工修基、大开挖，挖土就地堆放。施工中控制挖掘尺寸和坑槽底标高。

回填土采用人工填土，蛙式打夯机夯实，局部较小面积的角落部位使用石夯夯实。土料采用最优含水量的粘性土，不得含有碎块、草皮、垃圾、淤泥等杂物，有机质含量不得大于8％。填土应分层铺填，分层夯实。每层虚铺厚应控制在20－30cm。深浅基坑相连时应先填深坑，相平后与浅坑全面分层夯填。

2基础工程：本工程为砼条形基础：

2.1浇筑C15砼垫层，表面抹平，作为混凝土条形基础的底模。侧模采用组合钢模板，用钢管加固。

2.2基础钢筋网上下层垂直钢筋绑扎牢固，长向钢筋在上，短向钢筋在下，并注意将柱的插筋按放线位置绑扎牢固，校核垂直后用钢管架成井字形，固定在基础外模板上，柱插筋应绑三道箍筋固定牢靠，上端用一道箍筋锁口。网片应用与保护层厚度相同的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。

2.3在浇筑砼前，模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以湿润。

2.4浇筑基础砼时，应在插筋四周对称均匀地浇筑，以免柱插筋发生位移或倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5－10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片基本固定，然后再继续浇筑，浇筑过程中应经常检查柱插筋位置是否偏移和倾斜，如发现偏移或倾斜，应立即纠正。

2.5基础砼现场搅拌，并机械振捣密实。 2.6砼浇筑完毕，外露部分应覆盖养护。 3主体工程：

3.1砌体工程：本工程承重墙采用麦矸石多孔砌块，墙厚等于砌块长度，

3.1.1砌筑前按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相

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对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

3.1.2砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 3.1.3在砌块墙底面应清理干净

3.1.4不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖砌筑。

3.1.5灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于12mm，也不应小于8mm。

3.1.6砌块墙的T字交叉处，应使横墙砌块隔皮端面露头。 3.1.7砌到接近上层梁、板底时，应停止砌筑，待下部砌体沉实后用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为45度左右，砂浆应饱满。

3.1.8墙体洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

3.1.9墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。若不能留斜槎时，必须留阳槎且留槎方式正确，应在承重墙水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙高每0.6m左右或整数砌块厚设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或构造柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙壁的水平灰缝中。为防止在砌块墙面及其构造柱交接处产生裂缝，宜在砌体与抹灰层间设置防裂钢丝网。钢丝网应钉压平服，固定牢固。

3.1.10砌块墙上不得留脚手眼。

3.1.11切锯砌块应使用专用工具。不得用斧或瓦刀任意砍劈。 3.1.12砌块墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m。

3.1.13砌块墙水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%，保证竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

3. 2现浇钢筋混凝土施工 3.2.1现浇钢筋混凝土构件施工：

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构造柱和圈梁、梁用组合钢模板，支撑用Φ48×3.5毫米的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60×60毫米的洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，要小心的防止浇筑凝土时被挤动。

绑扎钢筋规格、数量、位置以及搭设长度，均应符合规范要求和操作规程，浇筑砼前搁置好保护层垫块。砌筑前先调整构造柱竖向插筋，绑扎钢筋骨架，砌筑时对钢筋加支方木斜撑；封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。圈梁钢筋按设计及规范要求施工。

砼采用机械振捣，拌和料用灰斗吊运。构造柱、梁分别浇灌。 拌制砼做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求。浇筑时用振捣棒振捣。构造柱应分层下料，振捣适度，防止挤动外墙。砼浇筑时，上表面均应预先做好标高控制。砼浇筑后要加强养护，防止砼急干开裂。

3.2.2.组织项目部管理人员，施工班组工长、主要施工工人，由技术负责人进行技术交底。

3.2.3.检查构件型号、数量及构件质量，并将所有预埋件及板外插筋、连接筋、侧向环等护直，清除浮浆。

3.2.4.楼板的抄平放线：在房屋四角设置标准轴线控制桩。用经纬仪根据坐标定出的控制轴线不得少于两条（纵横方向各一条）。楼层上的控制轴线，用经纬仪由底层轴线直接向上引出。

在每个楼座上设置标准水平点1—2个，在首层墙上确定控制水平线。每层水平标高均从控制水平线用钢尺向上引测。

轴线放线偏差不得超过2毫米。放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。

3.2.5.板底支撑系统经过荷载计算，确保具有足够的稳定性和刚度。 4屋面工程

4.1 为了保证卷材铺设平整，在钢筋砼屋面板上做20厚1：3水泥砂浆找平层，施工方法按常规，注意应与基层结合牢固，表面抹平压实。

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4.2找平层干燥后，铺一层防水卷材，先铺设转角及节点处附加层，再大面积粘贴防水卷材。将卷材自然平整地铺设在基层上，立即压实。重点注意以下部位的细部处理。

4.2.1搭接缝施工：卷材搭接宽度短边不小于80mm，长边不小于100 mm，卷材搭接处用专用胶粘结。

4.2.2屋面节点处理：

大面积防水层施工之前，应先对节点进行处理，对有些节点，如卷材收头，变形缝等处要在大面积卷材防水层完成后进行。

4.2.2.1水落口杯：水落口杯可在施工主体时预留洞口，安装后用细石砼封堵，细石砼中掺水泥用量10-12%UEA膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高要准确，不得过高也不宜过低。在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20×20的凹槽，填嵌密封材料，找平层坡度要准确，在杯口四周500mm范围内加大排水坡度至5%，并设附加增强层，应在嵌缝后立即做好。

4.2.2.2天沟：

天沟必须按设计要求找坡，转角处抹成规定的圆角。大面积防水层施工前，应按设计要求先铺贴附加卷材。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

4.2.2.3分格缝：

找平层设置分格缝，分格缝应按设计要求填嵌密封材料，分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或砼终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。

4.2.2.4阴阳角：

防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角，由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位要加设增强附加层，

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附加层的宽度符合设计要求，阴角处以全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主，一般每边粘贴50mm。

4.2.2.5泛水与防水层收头：

防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm。在垂直立面上预留60×60凹槽，铺设卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。待大面积卷材铺设后，对泛水和收头作统一处理。为了增强接头部位防水层的耐久性，应在这些部位加铺一层卷材。泛水部位卷材铺设前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺设平面卷材至转角处，然后从下向上铺设立面卷材。卷材铺设完成后，将端头裁齐，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。

4.2.2.6排气洞与伸出屋面管道：

排气洞与屋面交接处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。

伸出屋面管道卷材与排气洞近似，但应加铺两层附加层。防水层铺设后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封或焊上薄钢泛水。

4.2.3防水层施工完毕，应做48小时蓄水试验或大雨后检验，并经有关部门验收后方可进行下道工序。

4.3防水层铺设好后，钉20×20顺水条，穿入防水层的钉眼处要加设防水胶垫。顺水条要顺直平整，将防水卷材平整压下。

4.4在顺水条的间隙铺设20厚聚苯保温板。保温板施工时应避开雨天，保温材料进场后要妥善处理保管，防止雨淋，聚苯板的厚度要符合设计要求，表面的保护膜不得破坏。铺设时表面平整，拼缝严密。

需要指出的是屋面保温层的施工，关系到建筑节能能否满足设计要求，细则规定的限值为0.8w/m2k，保温层的含水量对保温材料的传热系数影响很大，稍有不慎，会严重影响设计对建筑节能的要求，所以对本工程的保温材料，从运送、保管到施工一定要避免雨水受潮。施工时要采取相应的

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有效措施。

4.5钉30×25挂瓦条，与顺水条钉牢固。挂瓦条的间距根据瓦的规格设置，要保证瓦与瓦搭接不小于50mm。

4.6挂瓦要平整牢固，搭接严密，接缝横平竖直，脊瓦和最后一排瓦要座浆铺设。

5楼地面工程： 5.1水泥楼面： 5.1.1施工准备 5.1.1.1材料

5.1.1.1.1水泥：宜采用普通硅酸盐水泥。

5.1.1.1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3％。 5.1.1.2作业条件

5.1.1.2.1水泥砂浆地面施工前应弹好十10cm水平标高线。 5.1.1.2.2室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

5.1.1.2.3各种立管和套管，孔洞肥边位置应用细石混凝土灌好修严。 5.1.1.2.4有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。 5.1.1.2.5地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。 5.1.2操作工艺 5.1.2.1基层清理：

地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。

5.1.2.2洒水润湿：

在施工前一天洒水润湿基层。 5.1.2.3抹踢脚板：

有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹底层砂浆。

5.1.2.3.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层。洒水润湿后，按标高线

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向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

5.1.2.3.2踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

5.1.2.3.3参照墙面抹水泥工艺操作。 5.1.2.4刷素水泥浆结合层：

宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

5.1.2.5冲筋贴灰饼：

根据10cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

5.1.2.6铺水泥砂浆压头遍：

紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2，稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，木杠按灰饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，持反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹子溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

5.1.2.7第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

5.1.2.8第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

5.1.2.9养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。

5.1.3质量标准

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5.1.3.1保证项目

5.1.3.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 5.1.3.2砂浆配合比要准确。

5.1.3.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 5.1.4基本项目

5.1.4.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

5.1.4.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏(管道)结合严密平顺。

5.1.4.3踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。

5.1.5成品保护

5.1.5.5施工操作时应保护已做完的工程项目， 门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。

5.1.5.2施工时应保护管线、设备等位置。

5.1.5.3施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

5.1.5.4施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。 5.1.6应注意的质量问题

5.1.6.1地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。

5.1.6.2空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水润、湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。

5.1.6.3地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不 到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工应认真操作。

5.1.6.4倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前

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应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

5.2厨房和卫生间的楼面：

5.2.1厨房和卫生间楼板砼施工中严格按照要求配比、搅拌、振捣和养护，确保砼自身的密实度。

5.2.2卫生间四周做120mm宽180mm高的钢筋砼反沿，要与楼板现浇砼同时浇筑，细致捣实，不留施工缝，反沿内钢筋要根据设计要求连续设置，除在门洞口处可断开外，其余部位不得间断。

5.2.3上下管道应在浇筑砼时预留套管，并在套管上加焊止水环，套管周围500mm范围内砼掺入水泥用量10-12%的UEA膨胀剂并振捣密实。

5.2.4不能预埋套管而必须预留洞口的部位，应按照设计位置和尺寸在浇筑砼时准确预留，不得事后剔凿，管道设备安装完毕后用细石砼（掺10-12%UEA）封堵捣固密实。

5.2.5地漏安装要求严格控制上表面的标高，根据面层完成的标高略低5mm，卫生间地面找平层施工时要注意找出坡度，以地漏为最低点向四周幅射找坡，表面平顺，不得有局部存水。

5.2.6防水层由专业队伍施工。墙根部、管道根部要增设卷材附加层。防水层施工时要在四周墙面向上铺设高出地面200mm，应重点注意细部处理。

5.2.7防水层施工完毕做24小时蓄水试验，经有关部门验收合格后，做水泥砂浆找平层，抹平搓毛。注意不得破坏防水层。

5.2.8厨房和卫生间的地面铺地砖。（暂定为防滑地砖）

5.2.8.1铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。 5.2.8.2铺设前将基层清理干净，不得有油污、杂物等，并浇水润湿。 5.2.8.3在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干后待用。

5.2.8.4沟缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

5.2.8.5地砖的铺贴应符合设计要求，当设计无要求时，避免出现小于

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1/4边长的边角料。

6装修工程

为保证本工程的正常使用功能，施工中应保证不出现外墙渗漏及外墙与窗结合部渗漏，并以防渗漏作为安排施工工艺的重点。

6.1外墙粉刷；

抹灰粉刷外墙面因水泥砂浆面层易发生干缩裂缝，所以也是外墙渗漏的薄弱环节，施工中要注意此方面的处理。

6.1.1基层处理：主体墙面尽量少预留洞口，洞口在抹灰前要用细石混凝土堵严。清理墙面油污、杂物，并浇水湿润，保证抹灰层与基层粘结牢固。

6.1.2吊垂直，放线，确定底层灰厚度，要保证底层灰厚度基本均匀一致，以防发生不均匀收缩导致空鼓裂缝。

6.1.3贴灰饼，冲筋，抹底层灰。要检查底层灰的平整度和垂直度，不得超出规范要求。底层灰的平整度和垂直度偏差超标要返工修整，以防面层砂浆厚度不均匀而导致不均匀收缩空鼓和开裂。因为外墙抹灰的砂浆为保温砂浆，收缩较大，故施工时一定要控制好砂浆的配合比，在砂浆中要掺入防裂的纤维材料。抹灰时要分层涂抹，每层涂抹的厚度不得超过8mm，第一层抹灰达到八成干后方可涂抹后一层。抹灰完成要加强养护，防止急干。

6.1.4清边，钉介格条。介格条的间距要均匀一致，符合设计要求和规范规定，防止单方格面积过大而发生收缩裂缝，介格条可用水泥钉钉在基层上。

6.1.5抹面层灰。抹灰前，要将基层湿润，抹灰层用木抹子抹平并用铁抹子轻压，最后用棕毛刷拉出细毛。

6.1.6抹灰层干燥后，对墙面裂缝用水泥腻子刮平，并用砂纸打磨平整。 6.1.7粉刷前弹出分色界线，先刷深色后粉刷浅色，并对已刷部位进行遮盖保护。

6.1.8粉刷时控制好刷子的力度，按预定程序粉刷。要求粉刷层均匀，

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颜色一致，粘结牢固，墙面洁净美观。

6.2内墙抹灰刷涂

基层清扫干净，洒水润湿，刷素水泥浆一遍，用1：3水泥砂浆找平15厚；3厚1：2.5水泥砂浆抹面；乳胶漆罩面。此做法的关键工序为罩面，其对基层的要求较高：首先基层必须充分干燥，一般宜放置三周以上，其次要用腻子将孔和凹痕刮平，并充分刮净，后打砂纸,再刮腻子；再打细砂，直至表面平整及光滑后满刮一遍腻子，并打磨细腻平滑，并符合施工验收规范要求。

内墙面砖贴到顶，内墙面砖饰面的工艺流程为：基层处理→冲筋打底→分格弹线→挂线粘贴→勾缝清理。

6.2.1基层表面清理干净并提前润湿。

6.2.2大角找正，贴饼冲筋，架眼塞填，抹底层砂浆并用长的尺杆刮平，使基底的平整度和垂直度达到面层相应的要求。

6.2.3根据设计部位、面砖尺寸、缝隙要求和墙面实际尺寸进行试排，待确定后弹出分格墨线。

6.2.4粘贴前先选瓦再浸水阴干。粘贴时在纵横方向上均拉线控制，控制水平、竖直线条，并随贴随检查其平整度。粘贴用砂浆厚度应控制在5－7mm内。

6.2.5用水泥细砂浆擦抹缝隙并勾成凹缝。表面清理干净。6.3抹灰刷涂天棚：

基层清理干净，刷1：6胶水（107胶）的水泥浆一遍。其余做法同内墙面，按常规施工。

6.4其它装饰工程：楼梯抹面、阳台栏板、散水的施工均按常规操作工艺进行施工。

6.5门窗工程：（窗为塑钢窗、门为木内门）

门窗在主体施工期间加工，场外加工要提出详细的规格尺寸和加工质量要求，门窗进场要严格检查，对塑钢窗要进行剖开检查。主体施工完抹灰时门洞边先留成企口，抹完灰后安装外窗框。固定件安装牢靠，五金齐

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全，开启灵活。抹灰时应对门框进行保护，以免损坏和污染。外窗安装横平竖直相互对齐，偏差不应超出规范要求。框体与墙体间的缝隙用发泡剂填实，表面割齐，用密封胶封闭。这里要特别指出的是，外窗的密封程度对建筑节能和防渗有渗很大的影响，所以要严格框体与墙体间的塞填与密封，达到建筑节能和防渗漏的要求。

7脚手架工程： 7.1脚手架选型：

本工程外架采用双排脚手架。经计算荷载和荷载效应组合、整体稳定性和杆件稳定性计算、扣件和连墙件强度计算，立柱地基基础计算，确定以下参数： 立柱间距：1.5m 排距：1.5m 步距：1.8m

连墙件间距：横向4.5m、竖向3.6m。采用φ48钢管。 材料：φ48钢管及配套扣件；

木脚手板； 密目安全网； 其他附件； 7.2安全防护：

7.2.1作业层距地面高度≥2.5m时，其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。

7.2.2脚手架外侧采用密目安全网全封闭。

7.2.3人行通道搭设防护棚，顶部满铺6cm厚木板一层。

7.2.4上下脚手架的梯道用钢管扎设，应设置扶手，栏杆并挂安全网防护，并清除梯道中的障碍，确保人员上下安全。

7.3脚手架搭设、使用、拆除：

7.3.1脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，立杆下部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木。

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7.3.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的材料，不同材质、规格的材料禁止混用。

7.3.3根据规定设置剪刀撑，剪刀撑、连墙件应随架子一起及时设置。 7.3.4脚手架板应铺平铺稳，并用绳索绑扎固定，不得使用探头板。 7.3.5脚手架使用荷载在主体阶段不得超过3KN/M2，装修阶段不超过2KN/M2。

7.3.6脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

8其他：

楼梯、室外工程等按常规施工。 9安装工程 9.1水暖安装工程 9.1.1施工条件：

9.1.1.1管材及管件的材质和规格应符合设计要求，管材及管件均应有出厂合格证件或质量鉴定文件。

9.1.1.2各种设备材料均应有合格证件或质量鉴定文件。 9.1.1.3安装相应的辅助机具、设施已配备。

9.1.1.4有设计图纸及大样图，并有现场技术员提供技术交底及安全交底。

9.1.2室内给水管道安装 9.1.2.1分项工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

9.1.2.2干管安装 9.1.2.2.1给水塑料管安装

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