过程装备与控制工程课程设计-45立方米液氨储罐设计-精品

中北大学

课 程 设 计 说 明 书

学生姓名： 学 号： 学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 过程装备与控制工程 题 目： 45M3液氨储罐设计

指导教师： 职称:

2011年06月12日

中北大学

课程设计任务书

2010/2011 学年第 二 学期

学 院： 机械工程与自动化学院

专 业： 过程装备与控制工程 学 生 姓 名： 学 号：

课程设计题目： 45M3液氨储罐设计 起 迄 日 期： 06 月 13 日～06月 24日

课程设计地点： 校内 指 导 教 师：

系 主 任：

下达任务书日期: 2011年06月12日

课 程 设 计 任 务 书

1．设计目的： 设计目的 1) 使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。 2) 掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。 3) 掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。 4) 掌握工程图纸的计算机绘图。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 1．原始数据 设计条件表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 名 称 用 途 最高工作压力 工作温度 公称容积（Vg） 工作压力波动情况 装量系数(φV) 工作介质 使用地点 安装与地基要求 其它要求 -20～45 10/16/20/25 0.9 数 值 单 位 液氯储罐 液氯储存站 MPa ℃ M3 备 注 由介质温度确定 可不考虑 液氯（高度危害） 室内 管口表 接管代号 公称尺寸 a DN80 b DN80 c1-2 DN500 d DN65 e DN65 f DN25 g1-2 DN20 h DN80 连接尺寸标准 HG20595-1997 HG20595-1997 HG20595-1997 HG20595-1997 HG20595-1997 HG20595-1997 HG20595-1997 连接面形式 FM FM FM FM FM FM FM FM 用途或名称 液氯进口管 安全阀接口 人 孔 空气进口管 空气出口管 压力表接口 液位计接口 液氯出口管 课 程 设 计 任 务 书

2．设计内容 1）设备工艺、结构设计； 2）设备强度计算与校核； 3）技术条件编制； 4）绘制设备总装配图； 5）编制设计说明书。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕： 1）设计说明书： 主要内容包括：封面、设计任务书、目录、设计方案的分析和拟定、各部分结构尺寸的设计计算和确定、设计总结、参考文献等； 2）总装配图 设计图纸应遵循国家机械制图标准和化工设备图样技术要求有关规定，图面布置要合理，结构表达要清楚、正确，图面要整洁，文字书写采用仿宋体、内容要详尽，图纸采用计算机绘制。

课 程 设 计 任 务 书

4．主要参考文献： [1] 国家质量技术监督局，GB150-1998《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998 [2] 国家质量技术监督局，《压力容器安全技术监察规程》，中国劳动社会保障出版社，1999 [3] 全国化工设备设计技术中心站，《化工设备图样技术要求》，2000，11 [4] 郑津洋、董其伍、桑芝富，《过程设备设计》，化学工业出版社，2001 [5] 黄振仁、魏新利，《过程装备成套技术设计指南》，化学工业出版社，2002 [6] 国家医药管理局上海医药设计院，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社，1996 [7] 蔡纪宁主编，《化工设备机械基础课程设计指导书》，化学工业出版社，2003年 5．设计成果形式及要求： 1）完成课程设计说明书一份； 2）草图一张（A1图纸一张） 3）总装配图一张 (A1图纸一张)； 6．工作计划及进度： 2011年06月13日：布置任务、查阅资料并确定设计方法和步骤 06月13日～06月17日：机械设计计算（强度计算与校核）及技术条件编制 06月17日～06月22日：设计图纸绘制（草图和装配图） 06月22日～06月24日：撰写设计说明书 06月24日：答辩及成绩评定 系主任审查意见： 签字： 年 月 日

前言

压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。

本次课程设计目的主要是使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程；掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证；掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用；掌握工程图纸的计算机绘图。

目录

1 工艺设计 …………………………………………………………1

1.1存储量…………………………………………………………1 1.2设备的选型及轮廓尺寸………………………………………1

2筒体及封头设计 …………………………………………………2

2.1材料的选择……………………………………………………2 2.2筒体壁厚设计计算……………………………………………2 2.3封头壁厚的设计计算…………………………………………3

3接管及接管法兰设计 ……………………………………………4

3.1接管尺寸选择…………………………………………………4 3.2管口表及连接标准……………………………………………4 3.3接管法兰的选择………………………………………………5 3.4垫片的选择……………………………………………………6 3.5紧固件的选择…………………………………………………7

4人孔的结构设计 …………………………………………………8

4.1密封面的选择…………………………………………………8 4.2人孔的设计……………………………………………………8 4.3核算开孔补强…………………………………………………9

5支座的设计 ………………………………………………………12

5.1支座的选择……………………………………………………12 5.2支座的位置……………………………………………………13

6液面计及安全阀选择……………………………………………14

7总体布局……………………………………………………………14 8焊接结构设计及焊条的选择……………………………………14 9强度校核……………………………………………………………17 10参考文献 …………………………………………………………35

1 工艺设计

1.1 存储量

盛装液化气体的压力容器设计存储量

W??V?t

式中：W——储存量，t； ?——装载系数； V——压力容器容积；

?t——设计温度下的饱和溶液的密度，t根据设计条件W??V?t=0.9?45?1.314t?53.22t

m3；

1.2 设备的选型及轮廓尺寸

π粗略计算内径： Di2L?45m3

4一般LD?3—6 ，取LD?4

得Di?2429mm，圆整得：Di?2500mm

选用EHA椭圆封头，查《EHA椭圆形封头内表面积及容积表》可得：深度

B?665mm，内表面积A?7.0861m2，容积V封?2.2417m3

根据Vg?V筒?2V封?L?Vg?2V封?4Di2L?2V封?45m3

?Di24?8254mm，圆整得:L?8300mm

V计?V筒?2V封??4Di2L?2V封??4?2.52?8.3?2?2.2417?45.23m3

误差

V计?VgVg?100%?0.51%

V工??V计?0.9?45.23?40.70m3

所以，筒体的公称直径Di?2500mm,长度L?8300mm

2 筒体及封头设计

2.1 材料的选择

C，液氯属于高危害性的介质，但其腐蚀性小,使用温度为?20～45。根据《压

力容器设计手册》中钢板的使用条件，选择16MnR钢板作为制造筒体和封头材料。

2.2 筒体壁厚设计计算

2.2.1 设计压力

液氯储罐的工作温度-20℃——45℃，故选取设计温度t=50℃，由《压力容

【1】

器介质手册》查的，该温度下的绝对饱和蒸汽压为1.432MPa。在本次设计中的

液氯储罐上装有安全阀，通常认为设计压力为工作压力的1.05——1.1倍，所以设计压力p?1.1??1.432?0.1??1.466MPa。

2.2.2 液柱静压力

【1】

由《某些无机物重要物理性质表》查的，液氯的密度为1314kg/m3，内径

Di?2500mm由《各地区重力加速度表》查的太原地区的g?9.79684m/s2，则根据公式p静??gDi可得p静?0.032MPa

2.2.3 计算压力pc

因为

p静p?100?%所%以可忽略静压力的影响。即2＜.2%，5pc?p?1.466MPa

t???2.2.4 设计温度下材料的许用应力

C，假设筒体厚度为6～16mm，由《钢板许用应力表》可得t为?20～45。16MnR的???t?170MPa

2.2.5 焊接接头系数?

本次液氯储罐的设计采用双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头，100%无损检测，所以??1.0。

2.2.6 内压容器的计算厚度?

根据内压容器的计算厚度公式【2】：

??pcDi2?????pct?1.466?2500mm?10.826mm

2?170?1.0?1.46611.489mm在6～16mm之间，故假设是成立的。

取腐蚀裕量C2?2mm， ?d???C2?12.826mm。

由《常用钢板厚度负偏差表》可查的，在GB6654的钢板标准下16MnR的负偏差C1?0.25mm。?d?C1?13.076mm

查《钢板厚度的常用规格表》，将其圆整为14mm，即名义厚度?n?14mm的

16MnR钢板。

2.3 封头壁厚的设计计算

2.3.1 标准椭圆形封头的计算厚度

根据标准椭圆形封头的计算厚度公式【2】：

??pcDi2?????0.5pct?1.466?2500?10.803mm

2?170?1.0?0.5?1.466取腐蚀裕量C2?2mm，?d???C2?10.803?2?12.803mm

由《常用钢板厚度负偏差表》可查的，在GB6654的钢板标准下16MnR的负偏差C1?0.25mm。?d?C1?13.053mm

查《钢板厚度的常用规格表》，将其圆整为14mm，即名义厚度?n?14mm的

16MnR钢板，可见标准椭圆形封头与筒体等厚。

3 接管及接管法兰设计

3.1 接管尺寸选择

3.1.1 液氯进、出口接管和空气进、出口接管选用补强管。查《化工容器

【3】

及设备简明设计手册》得：

图3.1 补强管

表3.1补强管的尺寸表【3】 公称直径 外径?壁厚 补强管外伸或dN 内伸最小高度do??nt hmin 80 用途 理论质量 kg/100mm 液氯进口管 液氯出口管 安全阀 空气进口管 空气出口管

?89?8 25 1.6 65 ?79?7 22 1.2 3.1.2

表3.2 液位计接口、压力计接口、人孔接管尺寸表 用途 公称直径 外径?壁厚 理论质量 dN kg/m do??nt 液位计 压力计 人 孔

20 25 500 25?3.5 32?3.5 530?12 2.21 2.46 3.2 管口表及连接标准

表3.3 管口表

接管代号 公称尺寸 a b c1-2 d e f g1-2 h DN80 DN80 DN500 DN65 DN65 DN25 DN20 DN80 连接尺寸标准 HG20595-1997 HG20595-1997 HG20595-1997 HG20595-1997 HG20595-1997 HG20595-1997 HG20595-1997 连接面形式 FM FM FM FM FM FM FM FM 用途或名称 液氯进口管 安全阀接口 人 孔 空气进口管 空气出口管 压力表接口 液位计接口 液氯出口管 3.3 接管法兰的选择

图3.2 接管法兰结构

表3.4 接管法兰结构尺寸表【3】

钢管法兰螺栓螺栓螺螺栓法法兰颈 法兰法兰公称外径 外径孔中孔直栓Th 兰高度质量 S R H1 直径D 心圆径 孔厚H A1 N DN 直径L 数度K 量 C n B B 89 200 160 18 8 M16 20 110 3.2 10 6 50 4.22 89 200 160 18 8 M16 20 110 3.2 10 6 50 4.22 76 185 145 18 4 M16 20 92 2.9 10 6 48 3.74 76 185 145 18 4 M16 20 92 2.9 10 6 48 3.74 32 115 85 14 4 M12 16 46 2.6 6 4 40 1.26 25 105 75 14 4 M12 16 40 2.3 6 4 40 1.05 序 号 名 称 a 液氯进口 80 b 安全法接80 口 d 空气进口 65 e 空气出口 65 f 压力表口 25 g1-液位计口 20 2 h 液氯出口 80 89 200 160 18 8 M16 20 110 3.2 10 6 50 4.22

表3.5 接管法兰标记

名称 液氯进口管法兰 液氯出口管法兰 安全阀接口管法兰 空气进口管法兰 空气出口管法兰 液面计接管法兰 压力表接管法兰

HG 20595 法兰 WN 20-1.6 FM S=3.5mm 16MnR HG 20595 法兰 WN 25-1.6 FM S=3.5mm 16MnR HG 20595 法兰 WN 65-1.6 FM S=7mm 16MnR 法兰标记 HG 20595 法兰 WN 80-1.6 FM S=8mm 16MnR 3.4 垫片的选择

垫片选用石棉橡胶垫片，查HG/T 20606-1997《钢制管法兰用非金属平垫片》，得：

图3.3 金属包覆垫片 表3.6 垫片尺寸表【3】

符号 管口名称 垫片厚度 a b d e f g1-2 h 液氯进口 安全阀口 空气进口 空气出口 压力表口 液位计口 液氯出口 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 80 80 65 65 25 20 80 89 89 77 77 34 27 89 120 120 109 109 57 50 120 公称直径 内径D1 外径D2

3.5 紧固件的选择

查HG 20613-97 《钢制管法兰用紧固件》得螺柱的长度和平垫圈尺寸：

表4 螺栓及垫片【3】

符号 公称直径 螺纹 螺柱长 紧固件用平垫圈 mm d1 a b d e f g1-2 h 80 80 65 65 25 20 80 M16 M16 M16 M16 M12 M12 M16 90 90 90 90 85 75 90 17 17 17 17 13 13 17 d2 30 30 30 30 24 24 30 h 3 3 3 3 2.5 2.5 3

4 人孔的结构设计

4.1 密封面的选择

由于本次设计的介质是高度危害的，所以本次设计采用凹凸法兰密封面（MFM）。

4.2 人孔的设计

本次设计的储罐设计压力为1.466MPa，根据HG/T21514～21535?2005《钢

【3】制人孔和手孔》，采用回转盖带颈对焊法兰人孔。

该人孔标记为：人孔MFMⅢS?35CM B 500?2.5 HG/T21518?2005

图4.1 人孔结构示意图

密封面型式 MFM b1 43

公称压力PN 2.5 b2 48 公称直径DN 表4.1 人孔结构尺寸【3】 dw?S d D D1 H1 730 660 280 d0 30 H2 123 b 44 500 530?12 506 A 405 B 200 L 300 螺螺螺柱 总柱 母 质数量 直径?长度 量 20 40 M33?2?170 302 4.3 核算开孔补强

本次设计人孔的公称外径为500mm＞89mm，所以进行补强圈补强。

4.3.1 圆柱开孔所需补强面积A

C由《钢板许用应力表》可知厚度为厚度14m的低合金钢16MnR在?20～45。时的????170MPa。由《钢管许用应力表》可知厚度为厚度12mm的低合金钢

16MnR在?20～45。C时的???t?163MPa。

由强度消弱系数计算公式得：

fr?[?]t163??0.9588 [?]170钢管厚度负偏差C1?0.25mm，腐蚀裕量厚度C2?1mm 接管有效厚度?et??n?C1?C2?12?1?0.25?10.75mm 开孔直径d?dw?2S?2C?530?2?12?2??1?0.25??508.5mm 圆柱开孔所需补强面积：

A?d??2??et?1?f???508.5?10.826?2?10.826?10.75??1?0.9588??5514.61mm2

4.3.2 有效补强范围内的补强面积Ae

1) 有效补强范围内的宽度B

??2d有效不强范围内的宽应B取?二者中的较大值，其中

??d?2??n??nt?2d?1017mm,d?2??n??nt??560.5mm，显然2d＞d?2??n??nt?，所以B?2d?1017mm。

2) 有效补强范围的外侧高度h1

??d?nt有效补强范围的外侧高度h1应取?二者中的较小值，其中

??接管实际外伸高度d?nt?508.5?12mm?78.115mmH1?H2?280?123mm?403mm。

，接管实际外伸高度为

d?nt小于接管实际外伸高度，所以

h1?d?nt?78.115mm。

3) 有效补强范围的内侧高度h2

??d?nt有效补强范围的内侧高度h2应取?二者中的较小值，其中

??接管实际内伸高度d?nt?508.5?12mm?78.115mm，接管实际内伸高度设计为0mm，接管实际内伸高度小于d?nt，所以h2?0mm。

4) 壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积A1

圆筒计算厚度??10.584mm，接管有效厚度

?et??n?C1?C2?10.75mmA1??B?d???e????2?et??e????1?f????1017?508.5??11.75?10.826??2?10.75??11.75?10.826??1?0.9588? ?469.036mm25) 接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积A2

接管计算厚度?t?根据公式

pcDi2?????pct?1.466?500?2.259mm

2?163?1.0?1.466A2?2h1??et??t??2h2??et?C?f??2?78.115??10.75?2.259??2?0??10.75?1.25??0.9588 ?1326.549mm26)

焊缝金属面积A3

由于本次设计的储罐是存放有毒介质的，所以选用D类接头形式进行焊接，

1因此，A3??2?62?36mm2

27) 有效补强范围内的补强面积Ae

根据公式Ae?A1?A2?A3?469.036?1326.549?36?1831.585mm2

8) 补强圈的选取

因为Ae＜A，所以需要另加补强，其补强面积为：

A4?A?Ae?5514.61?1811.585?3683.025mm2。

?c?A43683.025查表《JB/T 4736?2002规定的补强圈尺??12.1mm，

D2?D1840?536寸系列》应选用的补强圈厚度为14mm，补强材料一般与壳材料相同，可确定补强圈为：dN500?14?D?16MnRJB/T 4736?2002。

。

5 支座的设计

5.1 支座的选择

5.1.1容器的自重及附件的质量m1

筒体的质量m筒??DiL?n????2.5?8.3?0.014?7850kg?7164.2kg 由《EHA椭圆形封头质量》可知DN?2500mm封头质量m封?764.1kg 由《回转盖带颈对焊法兰人孔尺寸表》得人孔的总质量为m人?302kg。 液氯进口管、液氯出口管、安全阀接管质量：17?1.6?27.2kg 空气进口管、空气出口管质量：2?1.2?2.4kg 由《热轧钢管品种表》得所用钢管的理论质量 压力表接管、液位计接管：0.15?2.46?0.4kg 接管的总质量m接?27.2?3?0.4?2kg?58.4kg 法兰的总质量m法兰?22.2kg

由《JB/T 4736-2002规定的补强圈尺寸系列表》得，DN?500mm补强圈的质量为m补强?36.3kg。

其他的质量m其他?100kg

则容器的自重为m1?m筒?2m封?m人?m接?m补强?m其他?9211.3kg

5.1.2 试验充满水的质量m2

C时水的密度为995由《水的重要物理性质表》得30。.7kg/m3，所以

m2?V?995.7kg?计??45.23。 45035.511kg5.1.3 充满液氯的质量m3

正常操作时的液氯质量m3?V计??45.23?1314kg?59432.22kg

m1?m39211.3?59432.22?kg?34321.8kg?343.2kN。 22查《JB/T4712.1-2007 容器支座》得：

开孔补强计算 接 管 : òo????,φ25×3 设 计 条 件 计算单位 全国化工设备设计技术中心站 计 算 方 法 : HG20582-98 等 面 积 补 强 法,单 孔 简 图 MPa 1.498 设计温度 ℃ 50 壳体型式 椭圆形封头 壳体材料 16MnR(热轧) 名称及类型 板材 壳体开孔处焊缝系数φ 1 mm 壳体内直径 Di 2500 mm 壳体开孔处名义厚度δn 14 壳体厚度负偏差 C1 mm 0 壳体腐蚀裕量 C2 mm 2 MPa 壳体材料许用应力 [σ]t 170 计算压力 pc 椭圆形封头长短轴之比 开孔中心到壳体轴线的距离 接管实际外伸长度 接管实际内伸长度 2 mm mm mm 接管轴线与壳体表面法线的夹33.69 角 接管材料名称及类型 20(GB9948),管材 接管焊缝系数 度 1 mm 接管腐蚀裕量 补强圈材料名称 16MnR(热轧) mm 补强圈外径 50 凸形封头开孔中心至 mm 1000 封头轴线的距离 mm 补强圈厚度 6 接管厚度负偏差 C1 补强圈厚度负偏差C1 0 mm mm 0.375 MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 接管材料许用应力[σ]t 137 170 开 孔 补 强 计 算 mm 接管计算厚度δt mm 壳体计算厚度δ 11.04 0.104 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 0.806 1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 接管有效外伸长度 h1 8.078 0 计 算 截 面 图 示 截 面 与 图 示 成 90 度 的 截 面 应力校正系数 F 1 1 开孔直径 d(mm) 26.14 21.75 补强区有效宽度 B(mm) 60.14 55.75 开孔削弱所需的补强面积 A (mm2) 295.6 247.1 壳体多余金属面积 A1 (mm2) 32.07 32.07 接管多余金属面积 A2 (mm2) 19.8 19.8 补强区内的焊缝面积 A3 (mm2) 150 150 补强圈面积 A4 (mm2) 123.6 150 A1+A2+A3+A4 (mm2) 325.5 351.9 计算截面的校核结果 合格 合格 结 论: 补强满足要求。

370 0 1

开孔补强计算 接 管: òo?è3??ú, φ89×8 计算单位 全国化工设备设计技术中心站 计 算 方 法 : GB150-1998 等 面 积 补 强 法, 单 孔 简 图 设 计 条 件 计算压力 pc 设计温度 壳体型式 壳体材料 名称及类型 壳体内直径 Di 壳体开孔处名义厚度δn 壳体厚度负偏差 C1 壳体腐蚀裕量 C2 壳体材料许用应力[σ] t1.498 50 圆形筒体 16MnR(热轧) 板材 MPa ℃ 壳体开孔处焊接接头系数φ 1 mm mm mm mm MPa 接管材料 名称及类型 2500 14 2 接管实际外伸长度 接管实际内伸长度 接管焊接接头系数 接管腐蚀裕量 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 接管厚度负偏差 C1t 接管材料许用应力[σ]t 壳体计算厚度δ 补强圈强度削弱系数 frr 开孔直径 d 接管有效外伸长度 h1 接管多余金属面积 A2 A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4

150 0 1 1 mm mm mm mm mm MPa mm mm mm 20(GB9948) 管材 mm mm mm MPa mm mm mm mm2 mm2 mm2 补强圈材料名称 补强圈外径 补强圈厚度 补强圈厚度负偏差 C1r 补强圈许用应力[σ]t 接管计算厚度δt 接管材料强度削弱系数 fr 补强区有效宽度 B 接管有效内伸长度 h2 开 孔 补 强 计 算 开孔削弱所需的补强面积A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2 A-(A1+A2+A3) 结论: 根据GB150第8.3节的规定,本开孔可不另行补强。 10 参考文献

[1] 《压力容器介质手册》，化学工业出版社，2005年3月

[2] 郑津洋等编，《过程设备设计》（第二版），化学工业出版社，2005年7月 {3} 贺匡国主编，《化工容器及设备简明设计手册》第二版，北京，化学工业出版社，2002年8月

[4] 董大勤等编，《压力容器与化工设备使用手册》，北京，化学工业出版社，2000年3月

[5] 国家质量技术监督局，《压力容器安全技术检查规程》，中国劳动社会保障出版社，1999年

[6] GB150-98《钢制压力容器》，中国标准出版社，1998年5月

[7] 蔡纪宁主编，《化工设备机械基础课程指导书》，化学工业出版社，2003年 [8] 国家质量技术监督局，《压力容器安全技术检查规程》，中国劳动社会保障出版社，1999年

[9] 匡国柱主编，《化工单元过程及设备课程设计》，化学工业出版社，2002年

结束语

压力容器是涉及人民生命安全和财产安全的特种设备。为了确保压力容器的质量和安全，设计是一个重要环节。压力容器设计是综合专业知识的应用，例如：材料性能、容器的结构、元件的受力分析、防腐蚀措施、容器制造与检验等。

通过此次课程设计，增强了知识运用到实际的能力，加深了对课本知识的理解。使用国家压力容器标准、规范进行设计，掌握了液氯储罐设计的全过程；并且锻炼了查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。

硕士论文 是硕士研究生所撰写的学术论文，具有一定的理论深度和更高的学术水平，更加强调作者思想观点的独创性，以及研究成果应具备更强的实用价值和更高的科学价值。硕士论文是硕士研究生所撰写的学术论文。优秀的硕士论文能够反映出作者对所学习专业的理论知识掌握的程度和水平，能够帮助作者构建起良好的完整的知识体系，还能够反映作者独立的科研能力和学术理论的应用水平，对研究的课题的思考和独立见解。较之学士论文，硕士论文应当具有一定的理论深度和更高的学术水平，更加强调作者思想观点的独创性，以及研究成果应具备更强的实用价值和更高的科学价值。因而撰写硕士论文将对作者提出更高的要求——数据资料翔实充分、论证分析详尽缜

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