钢结构实测实量指导手册(4)

项 目 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承重平台梁侧垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 允 许 偏 差 ±12.0 l/1000,且不应大于16.0 H /1000,且不应大于12.0 l/1000,且不应大于8.0 h/1000,且不应大于10.0 l/250,且不应大于12.0 ±12.0 ±12.0 检验方法 用水准仪检查 用水准仪检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 4.9钢网架结构安装测量

4.9.1 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用经纬仪和钢尺实测。

支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。

支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏(mm) 项目 位置 支承面顶板 支座锚栓 顶面标高 顶面水平度 中心偏移 允许偏差 15.0 0，－0.3 l/1000 ±5.0 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。

4.9.2支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。

检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检查方法：与图纸核对。

4.9.3网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。 检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法:观察检查。

4.9.4支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表，支座锚栓的螺纹应受到保护。 项目 螺栓（锚栓）露出长度 螺纹长度 允许偏差 +25.0 +25.0

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检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：用钢尺实测。 4.9.5网架小拼单元实测实量

小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按单元抽查5%，且不应少于5个。 检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。

小拼单元的允许偏差（mm）

项目 节点中心偏移 焊接球节点钢管中心的偏移 杆件轴线的弯曲矢高 弦杆长度 锥体型小拼单元 锥体高度 上弦杆对角线长度 跨长 平面桁架型小拼单元 跨中高度 跨中拱度 注：1、L1为杆件长度 2.L为跨长 设计要求起拱 设计未要求起拱 ≤24m ＞24m 允许偏差 2.0 1.0 L1/1000,且不应在于5.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0 +3.0 -6.0 +3.0 -8.0 ±3.0 ±L/5000 +8.0 中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2的规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：用钢尺和辅助量实测。

中拼单元的允许偏差（mm） 项目 单元长度≤20m，拼接长度 单元长度＞20m，拼接长度 单跨 多跨连续 单跨 多跨连续 允许偏差 ±8.0 ±5.0 ±16.0 ±8.0 4.9.6钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

检验方法：用钢尺和水准仪实测。

钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余的螺孔封口。

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检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。 验收标准：见下表

检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查检验方法：

钢网架结构安装的允许偏差(mm) 项目 纵向、横向长度 支座中心偏移 周边支承网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支承网架相邻支座高差 允许偏差 L/2000，且不应大于25.0 -L /2000，且不应小于-25.0 L/3000，且不应大于25.0 L/400，且不应大于10.0 25.0 L1/800，且不应大于25.0 检验方法 用钢尺实测 用钢尺和经纬仪实测 用钢尺和水准仪实测 注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。 4.9.7压型金属板施工现场制作测量

检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法；用钢尺、角尺检查。

验收标准：压型金属板施工现场制作的允许偏差按下表验收。

压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm) 项目 压型金属板的覆盖宽度 板长 横向剪切偏差 板长 泛水板、包角板尺寸 折弯面宽度 折弯面夹角 截面高度≤70 截面高度＞70 允许偏差 +8.0, -2.0 +6.0，–2.0 ±8.0 6.0 ±6.0 ±3.0 2° 4.9.8压型金属板安装测量

压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。

检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m 检验方法：观察和用钢尺检查。

压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 项目 截面高度＞70 截面高度≤70 墙面 屋面坡度＜1/10 屋面坡度≥1/10 搭接长度 375 250 200 120

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4.9.9．组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚跑龙套支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。

检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m. 检验方法；观察和用钢尺检查。

压型金属安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。

检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m2。 检验方法：观察检查。

压型金属板安装的允许偏差符合下表的规定。

检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目，每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属板安装的允许偏差（mm） 项目 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 屋面 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙面 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 允许偏差 10.0 L/800,且不应大于 20.0 5.0 4.0 H/800,且不应大于 20.0 H/800,且不应大于 20.0 5.0 注：1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度； 4.10钢结构防腐涂料涂装

检查标准：油漆品牌、颜色是否正确，涂装区域有无油污杂质，涂装过程中空气湿度、温度，涂装完成后待油漆干燥后检查构件表面是否有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，油漆测厚仪检测油漆厚度是否满足设计要求

检查数量：

受检项目 油漆品牌 验收标准 按设计/甲方/业主要求 抽检比例 100% 备注 15

油漆颜色 温度 湿度 按设计/甲方/业主要求 室外气温在5°~38° 相对湿度不大于85% 表面无油污、光滑、平整 100% 100% 100% 施工现场一般只考虑中间漆和面漆 构件外表面 100% 每个构件检查数量不低于5处，每处的数值为3个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值 100% 油漆厚度 设计要求 是否有气泡、鼓皮、挂溜 油漆外观 检验方法：漆膜测厚仪、温度计、湿度计

4.11钢结构防火涂料涂装

4.11.1防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装验收 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

4.11.2钢结构防火涂料的粘结强度验收

检查数量：每使用100t或不足100t薄举重型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法：检查复检报告。

4.11.3薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法：用涂层百度测量仪、测针和金刚尺检查。

4.12.4薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂缝宽度不应大于1mm。

检查数量：按同类构件数量抽查10%，且均不应少于3件。 检验方法；观察和用尺量检查。

4.11.5防火涂料装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法；观察检查。

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