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解决GSK980TA数控系统没有圆弧半径补偿

的问题

解决GSK980TA数控系统没有圆弧半径补偿的问题

摘要： GSK980TA车床是广州数控早期的产品，虽然具有丰富的固定环指令（G71，G72，G73等），但GSK980TA系统不具备刀尖圆弧半径补偿功能。在加工锥面和圆弧时常常会造成过切或少切的现

象。如图(2),这样就使加工零件达不到精度要求，而失去数控车床高精度的性能。本文通过对轮鼓的加工例子，用Mastercam软件作为辅助，解决GSK980TA系统不具备刀尖圆弧半径补偿功能的问题。从而提高了轮廓的加工精度和生产效率。

关键词： Mastercam软件 加工程序 工件加工 夹具

图（1）

前言：

2008年在校企合作工厂接了一批轮鼓零件定单（150件）如图（1），要求三天后交货，因为时间紧就叫我们老师帮忙加工。要达到图纸圆弧精度要求，加工时必须用到圆弧半径补偿，而工厂和学校只

有GSK980TA系统车床它不具备这个功能（G41，G42，G40）。这样要加工零件手工编程难度较大。我们试过用G73封闭切削环指令编程，加工时不但会过切和少切达不到图纸精度，而且还浪费时间。于是我在电脑上用Mastercam软件数车模块进行模拟加工，找出编程所需的具体数值，应用的到手工编程上，解决机床不具备刀尖圆弧半径补偿功能的问题。既保证加工质量又提高生产效率，效果很好，得到了客户的认可和同事的好评。

图(2) 圆弧刀尖有半径补偿和无半径补偿时的轨迹 一． 零件分析

本零件的尺寸轮廓与形位公差精度要求较高，用普通车床加工难度较大效率也较低。因机床不具备刀尖圆弧半径补偿功能，用尖刀加工圆弧部分时会造成过切或少切，所以要采用机夹标准圆弧刀加工。 技术要求：

0.021． 零件总长要求为25??0.02mm；

2． 零件最大直径要求为?29.680?0.02mm；

3． 曲面圆弧精度要求为0.02mm，与基准A---B的圆跳动公

差为0.02mm；

?0.01?0.054． 左右两孔尺寸精度要求为120mm，深度为50mm，两底

面与基准A---B的垂直度公差为0.05mm；

5． 左右两端面与基准A---B的垂直度公差为0.02mm； 6． 左孔与基准A---B的垂直度公差为0.02mm；

7． 零件有3处表面粗糙度要求为1.6，其余粗糙度为3.6。 二． 粗精加工零件的外轮廓和一边内孔

本工件要调头加工，先加工工件的一头，采用调用子程序的方法

0.02?0.01一次装夹加工2个。并保证总长25?mm和外轮廓的?0.02mm，内孔120精度。外轮廓用外圆刀( 92度)和切断刀(刀宽为3mm)先粗加工留0.5 mm的余量。再用机夹标准圆弧刀(R2) 精加工外轮廓.

在这里因为GSK980TA系统不具备刀尖圆弧半径补偿功能。在加工锥面和圆弧时常常会造成过切或少切的现象。所以我选择了用机夹标准圆弧刀(R2),采用圆心编程的方法来解决这一问题.路线如图(5) 一定要用标准圆弧刀.这一方法也可以用在其它不具备刀尖圆弧半径补偿功能的经济型数控车床上,加工锥面和圆弧曲面等. 1. 加工步骤：

1).先用Φ6的钻头打孔深60mm.（普通车床上加水加工） 2).用外圆刀加工一刀端面(G01) 3).用内孔刀粗精加工内孔(G71 , G70)

4).用外圆刀粗加工右半边圆弧留0.5mm余量(G71),加工后如图(3) 5).用切断刀粗加工左半边圆弧留0.5mm余量(G72),加工后如图(4)

6).用机夹标准圆弧刀(R2) 精加工外轮廓.加工后如图(5)

图(3)

外轮廓粗加工后 图(5)

图(4) 外轮廓精加工后 图(6)

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