岗位安全技术操作规程
不得超过80℃，高速轴轴承温度一般不超过90℃，给料辊的滑动轴承温度最高不得超过60℃，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，发现漏油、有无灰尘进入及时处理，润滑油状况是否良好，油量适当。
5、检查仪表是否完好，反馈信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。
6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
7、检查各种安全设施和照明设施是否损坏，确保设备和人身安全。 8、检查各部位的密封状况，发现漏料、漏风及时处理。 9、确保巡检路线路畅通安全。
10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向本班班长和中控室值班主任报告。
12、巡检发现事故隐患时，要重点观察，做好跟踪记录。 13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。
14、检查石灰石的下料量，观察出料粒度，及时调整板喂机转速，使粒度达到要求。
15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况，出现问题及时处理。
四、停车操作
1、接到中控室值班主任停车指令后，按开机相反顺序停机。 2、停机前料仓内和皮带上的料必须运送干净。 3 、停机后要进行设备维护、保养和检查。 4、长时间停机要把石灰石仓和破碎机内的料排空。
五、紧急事故处理
(一)、发生下列情况可以进行紧急停车 1、当出现堵料冒料时。
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岗位安全技术操作规程
2、由于电气设备突然跳闸或停电。 3、危及设备和人身安全时。 (二)、紧急停车处理办法 1、立即停相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。
3、立即查明事故原因。
4、事故处理后，对设备进行全面检查。
六、注意事项
1、按照公司规定，上班时必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗，长发应盘在工作帽内 。
2、掌握设备性能，严格按照岗位的安全技术操作规程进行操作。 3、当听到开车铃响时，立即离开设备，撤离到安全位置。 4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。 5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。 6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。
7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障、皮带辊碾料时，必须切断电源停机处理。
8、严禁非岗位人员进行操作。
9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。
10、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。 11、无关人员不得进入生产现场。
12、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离。工具必须躲开皮带机，防止将工具绞入皮带机伤人。
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岗位安全技术操作规程
圆形预均化堆场岗位 安全技术操作规程
一、运行前的准备
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查铰接点是否转动灵活、链条张紧程度是否合适。 3、检查密封装备的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、检查堆料机轨道是否有异物，各部位螺栓是否松动。
6、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态，是否动作灵活，准确安全，稳定可靠、间隙合适。
7、检查电气系统和各种保护装置有无漏接线头，连锁是否可靠。 8、检查液压系统管路是否正常。
9、检查各安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。 10、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
11、检查皮带是否符合开车要求，皮带减速机油位是否正常 12、确保巡检线路畅通安全。
二、开机
确认一切设备正常。 （一） 堆料机
接到石灰石破碎开车通知，发出起车信号→堆料机的回转和变频器启动→堆料皮带机启动→弓形皮带机启动。 （二） 取料机
启动调配库上收尘器→地坑排尘风机→转运点收尘器→送料皮带机→出料皮带机→刮板链系统→料耙驱动系统→取料机行走机构。
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三、运行检查
（一）堆料机
1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所辖设备设施巡检，频次不得少于1次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3、检查胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换。
4、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50㎜，若出现跑偏现象，应及时分析原因，进行纠偏处理。
5、检查胶带机驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40℃，减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。
6、检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适。
7、胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。
8、回转轴承是否运转平稳，若发现噪音、冲击现象，应立即停机检查，排除故障。
9、检查堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。减速机不得有异常噪音，温升不应大于40℃。
10、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍，要求不得有漏油现象。 （二）取料机
1、检查刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。 2、检查刮板驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40℃。
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岗位安全技术操作规程
3、检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。
4、检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象。
5、检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。
6、检查刮板运行中是否有偏斜现象，检查料耙中的钢丝绳是否挠度过大，可紧固调整螺栓来张紧钢丝绳。钢丝绳磨损严重时应注意观察，及时更换。
7、料耙沿支承轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。
8、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。
9、变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄漏，油箱温升不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝。
10、检查中心卸料斗衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时，应及时更换衬板。
11、检查堆料机受料漏斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。
12、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料。 13、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。 14、确认仪表是否完好，反馈信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。
15、确保巡检路线路畅通安全。
16、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
17、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向中控室值班主任和本班班长报告。
18、巡检发现事故隐患时，做好重点观察、跟踪记录。 19、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。 20、检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。 21、检查皮带是否符合要求及皮带减速机油位是否正常。
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