《岗位安全技术操作规程》 -(7)

岗位安全技术操作规程

压保护按钮，启动空压机。

三、运行检查

1、按规定认真对所管辖设备设施巡检，频次不得少于1次/小时。 2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。

3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。

4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。

5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。

6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。 7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。 8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。 9、确保巡检线路畅通安全。

10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。

11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。

12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。 13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。

14、检查压缩空气压力是否正常，油水分离器完好，规定每班排放一次储气罐内积水。

15、检查循环水是否充足，管路是否畅通。

16、勤听提升机运行中有无异常声音，确保正常工作。

17、确认袋收尘器工作正常，及时处理隐患，确保收尘效率。 18、掌握称重仓内料量，配合中控保证仓内物料的稳定。 19、经常检查罗茨风机工作情况，确保油位正常。 20、检查送料斜槽送料是否正常，发现问题及时处理。

21、定时排放站内及周边压力容器内积水，以免排水管堵塞。 22、检查润滑油油温、油位、油质是否正常。 23、检查冷却水是否充足，管路是否畅通。 24、检查空压机供气量和压力是否正常。

四、停车操作

1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。

2、正常停机时，物料必须输送干净，严禁带料停机。 3、停机后要进行设备维护、保养和检查。

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岗位安全技术操作规程

4、停机过程中，检查停机连锁延时是否正常。

5、停机时检查高温风机慢转电机联锁运行，确认轴承温度下降到允许温度方可通知慢转。

6、接到中控室值班主任的指令后才能停空压机。

五、紧急事故处理

(一)、发生下列情况可以进行紧急停车 1、当出现堵料、冒料时。

2、由于电气设备突然跳闸或停电。 3、危及设备和人身安全时。 (二)、紧急停车处理办法 1、立即停相应的设备。

2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。

3、空压机发生故障时，及时开启备用空压机。 4、立即查明事故原因。

5、事故处理后，对设备进行全面检查。

六、安全注意事项

1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。

2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。 3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。 4、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。 5、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。

6、严禁手摸或用工具捅运转中的设备。设备发生故障，必须切断电源停机处理。

7、严禁非岗位人员进行操作、开车。 8、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。

9、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。 10、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查。 11、无关人员不得进入生产现场。

12、如遇冬季突然停电或停止通冷却水时，应将冷却器内的循环水用压缩空气或高压气体吹排干净。

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岗位安全技术操作规程

预 热 器 岗 位 安全操作规程

一、投料前的准备

1、检查并处理各级管道内的积灰、结皮。

2、确认各级预热器和窑尾烟室的耐火材料完好。

3、检查并处理锥体、下料管、窑尾烟室内积料、结皮，保证内部光滑畅通。

4、检查各级翻板阀的配重是否合适，动作是否灵活，阀盖密封是否良好，并用铁丝吊起各级翻板阀。

5、确认提升机胶带、料斗、头轮完好，逆止器工作可靠。 6、检查空气斜槽有无积灰，确认透气层完好，工作正常。 7、确认各仪表完好可靠。

8、检查压缩空气是否正常，管路是否密封完好，送气是否畅通。 9、检查捅料、清堵工具、防护用品是否齐备、完好。 10、确认分料阀阀板完好，调节灵活，关闭各检查孔。

11、对安全措施、照明设施、巡检路线进行检查，确保工作安全。

二、投料操作

1、投料前30分钟，对预热器、烟室进行一次彻底清扫，确认干净无结皮、积灰。

2、放下各级翻板阀，确认关闭严实。

3、投料后，观察各级翻板阀的动作情况，严密监视各级下料状况，活动各级翻板阀；根据投料量变化，调节翻板重锤的位置，保证重锤闪动灵活。

三、运行中检查

1、检查各级翻板阀动作是否灵活，确保下料锁风正常。

2、检查各级预热器的温度压力状况，检查各部位物料流动状况，及时反馈给中控。

3、对于各级检查孔、密封端盖的漏风要及时采取措施进行处理。 4、检查各级壳体温度，掌握内衬状况，发现问题及时报告中控。 5、检查压缩空气压力正常，清堵工具齐备、完好。

6、与中控联系，观察分料阀，确保两级预热器内物料分配合适。 7、检查喷煤嘴是否完好，发现问题及时处理并报告中控。

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岗位安全技术操作规程

8、认真检查安全措施、照明设施、巡检路线，确保工作安全。 9、检查各仪表是否指示正确。

10、搞好本岗位卫生，确保卫生达标。

11、确认袋收尘器工作正常，及时处理隐患，确保收尘效率。 12、检查空气炮电磁阀是否正常，手动是否灵活，确认空气炮放炮周期合适。

13、检查各压力表、油水分离器、手动阀完好，压缩空气管路畅通，有无漏气现象。

14、检查空气炮控制箱各种显示是否正常，确认各种运行参数正常。 15、检查空气炮炮体、炮嘴、炮头是否完好，有无漏气、开裂现象，发现问题及时报告。

四、止料操作

1、当接到中控通知止料后，应对各级预热器进行彻底清扫。如果停窑超过8小时，对各级平管道进行清理，并吊起各级翻板阀。

2、长时间止料， 在温度允许的情况下，必须对各级预热器内衬进行检查，并锁住各级翻板阀。

3、对系统进行全面检查维护。

五、安全注意事项

1、必须与中控联系后，方可对系统进行检查和对结皮处理。 2、检查和清理物料时，必须按规定穿戴好防护用品。

3、捅料时，必须两人以上进行配合，统一口令，侧身捅料。 4、开压缩空气时，必须有专人指挥，确认在场人都处在安全位置。 5、从一个捅料孔捅料时，不允许打开其他捅料孔及人孔门。 6、严禁在处理堵料时，上下齐捅，应遵守先下后上的原则。 7、运到外面的堆料，应挂上警示标记，防止有人误踏入而烫伤。 8、运行中检查时，严禁正面对看检查孔，防止正压或塌料伤人。 9、平台上严禁堆放浮动物或易燃易爆物品。 10、对平台设施要经常检查，保证工作安全。

11、检查和清堵预热器时，必须穿戴阻燃服，过水后的阻燃服必须经过阻燃剂浸泡

12、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。

13、开机前必须确认所开设备旁边无人，没有安全隐患，方可联系开车。

14、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可检查。 15、无关人员不得进入生产现场。

16、开或关压缩空气时必须经现场清堵人员同意。

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岗位安全技术操作规程

回转窑巡检岗位 安全技术操作规程

一、运行前准备

1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。

4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。

5、及时清理各部位异物， 确保巡检路线畅通安全。

6、检查各处的密封状况，有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施情况。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查循环水是否充足，管路是否畅通。 10、确认窑头、窑尾密封结构完好工作正常。

11、检查轮带与窑筒体之间间隙，轮带与筒体，托轮间的相对位置。

12、确认传动齿圈完好，带油正常。 13、确认托轮瓦工作正常，带油充足。

14、确认稀油站油泵工作正常，阀门位置正常，滤网、油箱是否完好，管路是否畅通。

15、确认主电机冷却风机、筒体冷却风机、窑口密封冷却风机正常工作。

16、检查窑筒体的相对位置，确认液压挡轮工作正常。 17、检查辅助传动离合器位置，确认慢转电机工作正常。

二、开机

1、开机顺序：开起窑中稀油站→窑头密封风机→窑主电机冷却

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