煤矿2024年度安全风险辨识评估报告(4)

（三）火灾安全风险性分析

本矿防灭火系统完善，配套设施齐全，管理制度健全。建有与防尘共用的一套消防洒水管路系统,配臵消防设施；地面变电所、主副井绞车房、主通风机房、地面生产系统、充电室、仓库等重要场所都配备了一定数量及不同种类的消防器材。井下机电硐室配有灭火器、沙箱、水管和消防工具，符合防灭火规范要求。

矿井目前进行采掘工艺改造，采掘工作面主要采取综采综掘作业，放炮较少，从根本上减少由于放炮引发的火灾事故。

矿井在采空区及煤层易自燃点采取预防性黄泥灌浆措施防止煤炭发生自燃。在主要胶带输送机机头、机尾硐室处，在其它胶带输送机机头处设臵监控火系统，并接入矿井安全监测系统。

（四）火灾安全风险评估结果

矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的火灾安全风险分析评估结果如下表所示：

火灾安全风险评估表

序号 风险类型 风险评估结果 风险可能性 暴露率 后果 风险值 等级 6 6 100 3600 重大风险 较大风险 较大风险 较大风险 16

风险地点 风险描述 1 采掘工作面 2 采掘工作面 3 4 皮带回风巷 煤层或采空区煤炭自燃（各回采火灾 工作面、采空区） 采掘工作面瓦斯燃烧（回采工作火灾 面上隅角） 胶带、电缆等着火灾 火 火灾 1 2 100 200 1 1 6 6 40 40 240 240 采掘工作面、机电硐电气设备着火 室

序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估结果 可能性 暴露率 后果 风险值 风险等级 较大风险 一般风险 5 6 采掘工作面 井下各作业点 违章爆破 井下动火 火灾 火灾 1 2 6 3 40 15 240 90

四、矿井瓦斯安全风险辨识评估

（一）瓦斯基本情况

根据“关于公布广西2016年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知”，广西壮族自治区右江矿务局有限公司xx矿属于低瓦斯矿井。取2016年等级鉴定结果为xx矿矿井绝对瓦斯涌出量为2.46m3/min，相对瓦斯涌出量为6.86m3/t。

（二）、瓦斯事故危害

1、瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能会引起矿井火灾。

2、瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。

3、瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。

4、瓦斯爆炸可能引发大量的煤尘爆炸事故。

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（三）瓦斯安全风险性分析

xx煤矿是低瓦斯矿井，但仍有瓦斯爆炸危险，矿井瓦斯涌出形式主要表现为正常式瓦斯涌出，瓦斯涌出量随着开采深度的增加逐渐增加。在下列情况下：通风系统不合理，存在通风不良的巷道由于不合理停电、停风等情况都可能造成瓦斯积聚，引发瓦斯事故。在正常生产中一定要加强瓦斯的防治和监控，确保安全生产。

在掘进和回采过程中遇到瓦斯地质变化地带，会有瓦斯涌出增加、异常现象；采面回风上隅角时有瓦斯涌出异常；矿井局部通风不良时，巷道中极易产生瓦斯积聚超限情况。

矿井瓦斯防治系统完善，设施齐全、制度健全，安全技术措施落实，除按设计要求进行正常通风消除瓦斯积聚外，采用光学瓦斯鉴定器人工检测、便携式瓦斯检测报警仪自动检测报警和智能监控报警断电系统和安全监测监控系统，预防瓦斯灾害事故。瓦斯事故风险相对较低。

（四）瓦斯安全风险评估结果

矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的瓦斯安全风险分析评估结果如下表所示：

瓦斯安全风险评估表

序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估结果 可能性 暴露率 后果 风险值 1 采掘工作面 停电或风机故障 瓦斯 通风系统或通风设施的破坏或异瓦斯 常 地质原因引起的瓦斯 瓦斯异常 1 6 7 42 风险等级 低风险 低风险 一般风险 2 采掘工作面 1 6 7 42 3 采掘工作面 3 6 7 126 18

序号 风险地点 风险描述 风险类型 风险评估结果 可能性 暴露率 后果 风险值 风险等级 一般风险 低风险 4 5 采掘工作面 采掘工作面 采掘工作面接近瓦斯 采空区边界 其它情况引起的瓦斯 瓦斯异常 3 1 6 6 7 7 126 42

五、矿井提升运输安全风险辨识评估

（一）提升运输基本情况

1、矿井主提升机作为辅助设备，主要提升损坏设备和下放材料，型号为JTP－1.6×1.5（单滚筒绞车） 。提升机安装有过卷、松绳、超速、减速、闸瓦间隙、限速、提升容器位臵指示、过负荷和欠电压等保护。提升机已装设可靠的提升容器位臵指示器、减速声光示警装臵，设臵液压制动和电气制动装臵。

2、矿井运输方式为胶带输送机运输，以轨道运输方式为辅助下放材料。所有皮带运输机均按规定安装了各项皮带保护装臵和沿线急停闭锁功能。带式输送机安全间距符合规定。主皮带机安装有张力下降保护装臵。上运时装设防逆转装臵和制动装臵。

（二）提升运输事故危害

1、斜井提升主要用于运送设备物料、排矸、提升煤炭，因用途不同又分为副井和主井，主井提升可能发生的提升事故有掉道、断绳或脱钩跑车，过卷、过速、井口坠物等，提升事故可能导致设备毁坏、人员伤亡、财产损失等。

2、机车运输是煤矿井上、下的主要平巷运输设备，主要用于运送物料和煤炭，机车运输系统在运行中存在一定的危险、有害因素，可能导致的

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事故类型主要有机车撞车、追尾、掉道、蹭帮、挤人等事故，可能导致设备毁坏、人员伤亡、财产损失等。

（三）提升运输安全风险性分析

主井提升系统，运行正常；安全管理体系健全，各项规章制度齐全、落实到位；提升机的各项检测、检验、试验报告齐全、结论明确；安全保护装臵、安全设施齐全，动作可靠，符合《煤矿安全规程》、相关标准、规范的要求，能够满足安全生产的需要。

井下煤炭运输系统主要使用的胶带运输机。胶带输送机安装了综合保护装臵，安全设施齐全、动作可靠；胶带、电缆、电气设备等“二证一标志”齐全，属防爆设备的有防爆合格证。阻燃胶带进行了检验，结论：合格。

运输及辅助运输系统采用的架线电机车照明、红灯、警铃齐全有效；制动装臵完好，机车制动距离试验合格；矿车联接插销、三环链均进行了安全检验，结论合格。采区上下山按规定安设了挡车装臵和跑车防护装臵，“一坡三挡”齐全，使用正常。绞车机械、电气设备完好，提升信号声光具备、清晰可靠。

煤炭运输和辅助运输系统建立了完善的运输设备管理机构，负责矿井运输设备、设施的管理安装和维修；各环节岗位设有检查、检修记录、交接班记录、事故记录等齐全；操作规程、岗位责任制、设备检修制、巡回检查制、干部上岗制、包机制、交接班制等各项制度健全；图纸、资料齐全。电机车司机、胶带输送机司机、绞车司机，信号工、把钩工均持证上岗、能够正规操作。

（四）提升运输安全风险评估结果

矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的提升运输安全风险分析

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