企业较大危险因素辨识与防范控制措施登记表(4)

八、特种设备

序号 易发生的事故类型 场所/环节/部位 较大危险因素名称 主要防范措施 主要依据 岗位负责人 （一）起重机械 （１）制动器在危险作业前或定期应进行检查， 及时消除缺陷。 （２）定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。 （３）吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。（４）钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。 （５）钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固， 并有防松或自紧的性能， 卷筒达到报废标准应报废。 （１）起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。 （２）实际起重量或幅度超过额定值的９５％时， 起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的110％时，自动切断起重机动力源。 （３）抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作。 （４）应根据实际情况配置安全防护装置，并符合 ＧＢ6067.1-2010表A.1的相关规定。 1 主要零部件 主梁塑性变 形、制动器失 效、吊 钩和 滑 轮组破 损、钢 丝 绳断裂等，导致物体坠落。 起重伤害 《起重机安全规程 第1部分： 总则》（GB6067.1） 2 主要防护装置 起升高度 限位器、起重量 限制器、 力矩限制器 等 失效，导致冲顶、超 载，或 起 重 机倾翻。 起重伤害 《起重机安全规程第1部分： 总 则》（GB6067.1）

3 吊索具 吊索具选配不当，或变 形、破 断，导致吊物高处坠落。 起重伤害 4 起重机操作 起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落。 起重伤害 5 简易升降机 电气联锁装置不全或失灵，致使层 起重伤害 门未关闭而升降机启动伤人。 （１）自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审批。 （２）购置的吊索具应经安全认可的合格产品。 （３）吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档。 （１）从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。 （2）吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。 （３）吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。 （4）工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。 （5）大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。 （1）每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门开启时货厢不能启动或继续运行。 （2）下行超速保护装置应采用机械的动作方式，并能使货厢可靠制动和停止。 (3）应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠。 《起重机械吊具与索具安全 规程》（ＬＤ48） 《简易升降机安 全规程》（GB28755） （二）压力容器和气瓶 (1）泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期内使用。 （２）用于易燃或毒性程度为极度、 高度危害介质的液位计上应装有防泄漏的保护装置； 盛装易燃和毒性介质的压力容器，安全阀或爆破片的排放口应将排放的介质引至安全地点。 (６）压力容器及其附件应注册，并在检验周期1 固定式压力容器的安全附件 安全 附件失 效，导致容器内压力增加而引起爆炸。 容器爆炸

内使用。 （１）瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》（ＧＢ 7144）的相关规定。 (2）瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。 (3）瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠。 （４）溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。 （５）气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。 （６）气瓶内气体应留有不小于0.05MPa 的余压。 (７）气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。 2 工业气瓶的使用 瓶体腐 蚀 或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不当导致瓶内容容器爆炸 器爆炸气体急剧膨胀而产生爆炸。 《机械制造企业安全生产标准化规范》 （ AQ/T7009）第 4.2.27.4 条 （三）工业管道 (１）输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于５枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。 （２）可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。 （３）对于TSG D0001-2009 第130条和第 131条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定。 《压力管道安全技术监察规 程-工业管道》（TSG D0001）第130/131条 1 管道 的安全防护 管道内流动的易燃易爆介质因火灾 静电作用或超压，导致火灾和爆炸。 其他爆炸

2 管道的敷设和支架 管道敷设位置不合适或支 架不牢 固，导 致管道泄漏时不易发现而容器爆炸 发生爆炸。 (1）架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。 (２）B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建（构）筑物封闭的夹层 内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等， 在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的 Ｂ 类气体管道。 （３）架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适

九、公用辅助设备设施

序号 场所/环节/部位 较大危险因素名称 易发生的事故类型 主要防范措施 主要依据 岗位负责人 （一）空压机 1 空压机周边环境 空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。 火灾 其他爆炸 （１）空压机周边不得存放易燃、易爆物品。 （２）周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。 2 空压机及管道 保 护 装 置、安 全 阀、压力表失灵而导致压力剧增引起 爆 炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。 其他爆炸 触电 （１）安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 （２）活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。 （３）附属的10KV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定期检测绝缘情况；电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高压控制系统不得带负荷拉闸。

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