连铸机技术总结 - 图文(5)

项目：VISAKHAPATNAM钢厂 《4#连铸机技术附件》

附件1：总论

（1）结晶器冷却水见下表

结晶器冷却水 名 称 用 途 正常 进水 回水 进水 回水 压力 （MPa） 1.0 0.4 ≥0.3 ～0.15 流量（L/min） 正常 4000×5 4000×5 1200×5 1200×5 最大 4300×5 4300×5 温度 （℃） ≤38 进、出水温差≤10 ≤38持续15~20min 事故水 （2）二次冷却用水及压缩空气、设备直接冷却水见下表

二次冷却用水及压缩空气 名 称 用 途 二次冷却用水 正常 事故 压力 （MPa） 1.0 ≥0.3 0.4～0.7 1.0 流量（L/min） 正常 900×5 154×5 最大 1000×5 温度 （℃） ≤35，含切割粒化水 ≤35 常温 ≤35 板坯冷却用气 设备直接冷却水 1200×5 Nm3/h 2000 （3）设备间接冷却用水见下表。

设备间接冷却用水 名 称 用 途 设备间接 冷却进水 设备间接 冷却回水 正常 事故 正常 事故 压力 （MPa） 0.8 ≥0.3 0.25 ～0.15 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 流量 （L/min） 2500×5 750×5 5200×5 750×5 2000 2000 60×2 500 ～1000 温度 （℃） ≤35 ≤35 进、出水温差≤10 ≤35 ≤35 ≤35 ≤35 ≤35 液压润滑设备冷却水 电磁搅拌冷媒水 蒸气排出风机冷却水 火焰切割机冷却水 机械维修区压力、喷水试验等用水 （4）冲渣水见下表。

冲渣水

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附件1：总论

名 称 用 途 火焰切割下辊道冲渣用水 火焰切割下辊道冲两侧水 氧化铁皮槽后侧冲水 氧化铁皮槽前侧冲水 压力 （MPa） 0.4 0.4 0.4 0.4 流量 （L/min） 3500 2000 2000 2000 温度 （℃） ≤45 ≤45 ≤45 ≤45

（5） 液化石油气见下表

液化石油气 名 称 用 途 火焰切割机 事故切割 压力 (MPa) 0.15 0.15 最大耗量 (Nm/h) 35×5 35×10把枪 3备 注 （6）氧气见下表 氧气 名称 用 途 大包烧氧 火焰切割机 事故切割 压力 (MPa) 1.2~1.6 1.2~1.6 1.2~1.6 最大耗量 (Nm/h) 80 70×5 70×10把枪 3备 注

（7）氮气见下表

氮气 名 称 用 途 中间包预热装置管路清扫用 中间包干燥装置管路清扫用 压力 (MPa) 0.5?0.7 0.5?0.7 最大耗量 (Nm3/h) 50×2 50 备 注 1套干燥装置的总量

（8）氩气见下表

氩气 名 称 用 途 压力 (MPa) 最大耗量 (Nm/h) 3备 注 1-20

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附件1：总论

中间包浸入式水口密封 钢包长水口密封 中间包塞棒吹冷 钢包吹氩 0.3?0.8 0.3?0.8 0.3?0.8 0.8?1.0 4 6 6 6 （9）仪表压缩空气见下表 仪表压缩空气 名 称 用 途 中间包预热 中间包干燥 液压振动装置冷却 钢包称重冷却 连铸机仪表（调节阀等） 压力 (MPa) 0.4?0.7 0.4?0.7 0.4?0.7 0.4?0.7 0.4?0.7 最大耗量 (Nm3/h) 30×2 30 80 40 50 连续 连续 连续 备 注 （10） 焦炉煤气见下表 焦炉煤气 名 称 用 途 中间包预热 中间包干燥 待快换浸入式水口的预热 压力 (MPa) 0.4~0.8 0.4~0.8 0.4~0.8 最大耗量 (Nm/h) 330×2 280×1 50 3备 注 1-21

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附件1：总论

9 买方负责部分

以下内容属于工厂设计部分，由买方负责。 9.1 工艺设施

9.1.1工艺结构

钢包操作平台、滑动水口液压缸操作平台由卖方负责。 9.1.1 蒸排管道

蒸排管道与买方交接点为浇注平台上1米。

交接点至蒸排风机由卖方负责；交接点至厂房外由买方负责。 9.1.2圆坯检查和处理设施 9.1.3 人体冷却器 9.1.4客货电梯

9.1.5电动葫芦、手动葫芦 9.1.6基础螺栓和锚固件

钢包回转台由卖方负责，其余由买方负责。

9.1.7稀油，干油，润滑剂和化学药剂等的第一次填充 9.1.8耐火材料和消耗品 9.1.9水冷却器 9.2 材料运输系统

9.2.1运输和吊运设备 9.2.2客货电梯 9.2.3风动送样系统 9.3 耐火材料 9.4 介质

界区交接点至连铸机用户点附近厂房柱（标高+1.000m）由买方负责，卖方负责设计连铸机用户点附近厂房柱（标高+1.000m）至用户点的管道设计。对于所有介质的计量仪器、阀门、点阀箱、发生器（如中间罐维修区的热空气发生器等）、缓冲罐等由买方负责，卖方提供连铸机用户点最终要求。

对于连铸机用户点只包括连铸机本体设备用介质，不含生活用水、消防水、空调用冷

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附件1：总论

却水等介质。 9.5 空调和通风系统 9.6 水系统

除去连铸机本体用冷却水（含电磁搅拌用补充软水）的水系统由买方负责，如消防水、饮用水、生活水等。界区交接点至连铸机用户点附近厂房柱（标高+1.000m）由买方负责，卖方负责设计连铸机用户点附近厂房柱（标高+1.000m）至用户点的管道设计。 9.7 电气和照明

低压供配电及电气控制由卖方负责。 高压部分、照明及检修部分由工厂院负责。 9.8 仪表和控制系统

连铸机本体设备仪表及控制由卖方负责。 由买方负责部分的仪表由买方负责。 9.9自动化系统（1级和2级）

连铸机本体设备自动化系统由卖方负责。 9.10 电信和CCTV系统 9.11 质量控制设施 9.12 防火和火灾监测系统 9.13 污染防治设备 9.14 液压和干油润滑系统

连铸机设备用液压和干油润滑系统由卖方负责。 9.15 土建工程 9.16 钢结构

除去连铸机本体设备的钢结构（导向段支撑大梁、拉矫机基础框架、喷印机台架、高位辊道支撑框架、引锭杆存放架、中间罐吊具存放架）外，其余由买方负责。 9.17 备件、消耗件、工具和吊具

9.17.1 操作和维护备件

9.17.2 油和消耗品的第一次填充

9.17.3润滑稀油干油，液压油，化学药剂，树脂等

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附件1：总论

9.17.4耐火材料 9.17.5消耗品

9.17.6 特殊工具和吊具 i）包括下列工具和吊具。

? 1套用于设备安装的特殊工具和吊具。

卖方负责中间罐吊具、引锭杆吊具，其余由买方负责。 ? 1套用于设备和设施操作，修理/维护的特殊工具和吊具。 由买方负责。

? 1套用于电气和测量设备修理/维护的特殊工具，吊具和仪表。 由买方负责。

买方负责的部分卖方负责提供基础数据。 10 卖方设计范围

10.1 4#连铸机本体设备及工艺（不含起重运输设备）；

10.2 连铸机本体供配电及电气传动系统、过程检测及控制仪表系统、自动控制系统(包括L1、L2级)；

10.3 连铸机本体设备钢结构、二冷蒸汽排放管道系统； 10.4 连铸机本体设备液压及干油润滑系统； 11 卖方与买方主要交接点

11.1 连铸机用水、气交接点为：连铸机用户点附件厂房柱，标高+1.000m。交接点至连铸机用户点由卖方负责。

11.2 蒸排管道交接点：浇注平台上方1米。蒸排风机至交接点由卖方负责。 11.3 供配电。

供电交接点为低压受电柜的进线端。

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