5施工组织设计(6)

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5、现场修补涂装工艺标准： 序项目 表面净打 磨 防 锈 处化理 除 锈 底 漆 无油 干燥 ST3 环 氧 中间漆 80毫米 氟碳涂料 号 工 序 1 钢构件 防腐 100微米 80微米 6、防腐涂装施工工序要求 序号 工序名称 工序要求 用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂，边角等处用漆刷刷涂。厚度达到100微米。妥善保护，使涂层自然干燥。 用漆刷或铲刀清除底漆涂层表面的灰尘，大面积用高压无气喷涂机喷涂，边角等处滚筒或漆刷刷涂，厚度达到80微米。妥善保护，使涂层自然干燥。 1 防锈底漆2道 2 面漆2道 7、现场修补涂装施工工序要求

所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。 （二）、涂装施工工艺

1、工厂室内钢结构防腐涂装施工工艺： 主要内容与应用范围：

本文对钢结构防腐涂装工艺作了具体说明，本文为我司执行钢结构防腐工程的施工指引。 2、引用标准：

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涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。 3、涂装方式及设备

主要采用无气喷涂设备喷涂。

边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。 4、涂装的环境条件：

原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。

在涂装的全过程中，应确保以下环境条件： 钢材表面清洁、干燥； 相对温度不超过85％； 施工环境温度不得低于5℃；

钢板表面温度应至少高于露点温度3℃。 5、涂装配套及工序：

（1） 钢结构涂装配套见下表所示。 序号 涂层道数 1 2 2 2 油漆名称 防锈底漆 中间漆 油漆牌号 干膜厚度 （微米） 100 80 6、涂装施工 表面处理

1收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面○

的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。

2 喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至○

所要求的标准。

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7、已涂工件的保护：

已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。 (三)、涂料应符合的要求

1、 根据设计对涂料的阐述，我们选用了环氧防锈底漆，云铁中间漆，氟碳面漆。我们选用的油漆是同一系列的品种，涂层间附着力好、相容性好。 2、供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。 (四)、 油漆涂层的检验 1、油漆涂层的检验要求

（1）油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。

（2）油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。

（3）油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。 2. 油漆涂层检验方式：

（1）、油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。

（2）、油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。

（3）、油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。 3、油漆涂层检验判定规则

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（1）、油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。

（2）、油漆涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。 （3）、油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。 （4）、油漆涂装检验质量记录

质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。 4、油漆涂装检验后处理

经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产品应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹《油漆涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。 5、其他

钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下：

可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据《不合格品评审表》中规定的纠正措施对其进行定期整改。

（3）、不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。 （4）、原材料不合格时，检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进

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货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。 （5）、质量问题分析及预防 序号 质量问题 产生缺陷的原因 基材表面预处量不合格、材1 结合强度低 质有问题、喷涂工艺、工艺问题 纠正预防措施 大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求 铲掉--重喷，加强转序检验 锌掉—打磨—重喷涂 锌掉—打磨—重喷，加强4 返 锈 漏喷、基体锈蚀 产品转序检验，缩短工序施工间隔时间 5 泛 黄 油漆材料不合格，施工干燥返工并加强材料检验及环境不合适 喷枪柱点时间长 环境检测 每层要喷薄，干燥后在喷第二道 控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂 铲掉—打磨—修补 改变喷涂设备泵压比 加强工人培训 铲除流挂、重新喷漆 2 3 起 泡 裂 纹 基材表面有锈、有水 涂层太厚，干燥过快 6 流 坠 7 8 9 厚度不匀 喷枪速度和柱点关系不适 脱 落 针 孔 预处理干净 成雾温度低，喷射速度低 10 表面不光滑 喷涂方法不当 11 油漆层流挂 涂料稀、喷涂厚度过厚 30

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