液压支架的实习报告(5)

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图2-11框架连接方式动作原理 Fig.2-11 principle of bar method

1－推移千斤顶；2－活塞杆与支架连接处；3－输送机；

第五章：液压支架的使用和维护

§5.1支架的使用、操作和维护

一、液压支架操作：

1、 支架工在开工之前必须要做好充分的准备工作：

（1）、支架工在下井前要带好各种型号密封圈、接头、销子和胶管等易损件；

（2）、检查泵站的泵压、乳化液液位，清洗过滤器；

（3）、检查从泵到工作面的液压管路、支架间的管路以及操纵阀、控制阀是否有漏液现象，胶管是否被压埋或可能被压埋；

（4）、检查所有支架上的部件，特别是连接件是否缺损；

（5）、检查支架所有液压件的操作功能是否正常，通过压力表、音感（听杂音）、手感（操作手柄时的感觉）或滴油现象（轮流松开油缸的无压胶管，发生“串液”时，乳化液会从管子接头流出），以发现是否有“串液”和阀件损坏；

（6）、检查顶梁与顶板接触情况是否良好，挡矸装置是否完好； （7）、移架前要认真检查顶板、假顶和煤壁情况及周围工作环境； 通过上述检查把发现的所有故障现象排除后，才可进行移架操作。 2、支架工操作：

正常移架：在顶板正常情况下:

一、当工作面煤壁及顶板正常情况下移架操作

正常移架，移架可采用追机移架，若移架不上机组运行时，可采取间隔移

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架，但必须要与机组保持一定安全距离。移架时先将被移支架左右两组支架的溜千斤顶推出，使其处于推溜状态，然后操作回转顶千斤顶，使前梁降低一点，接着降柱，降100毫米到150毫米之间，开始移架前，分别将伸缩梁收回手把和护帮板收回手把打开收回位置，分别将伸缩梁千斤顶收回和护帮板千斤顶收回，同时调整前后侧护板，使支架与工作面运输机保持垂直，支架与煤壁的距离利用平衡顶调整顶梁与掩梁间的相对位置，使顶梁更好地接触顶板，调整前梁使之严密接顶，当支架立柱达到初撑力时停止升柱，将手把打回零位。 二、当工作面煤壁片帮及顶板破碎，上顶压力大情况下移架操作

当煤壁片帮及顶板破碎，上顶压力大时移架，在此情况下应在机组前滚筒割过后立即移架，并采取带压移架方法，若赶不上机组运行时，应先伸出前探梁，以便及时支护新暴露的顶板，避免局部冒顶。若局部顶板破碎或采高过大，要选用单体柱打3米大板控制住顶板，然后降架、移架。但是，移架时存在一个弊病，它同时收回伸缩梁和护帮板，容易造成煤壁片帮及局部冒顶事故，这样不利于维护煤壁及顶板，对安全生产极为不利的，这种情况不需要同时收回。为了使移架减少阻力，将支架脚抬起，可采用选用一个合适木材，将其一另一端支在底板或齿条上，另一端支在顶梁绞接处，采用降柱与收缩平衡千斤顶相结合，促使脚抬起，进行移架.

为了提高支架工对液压支架的操作技术水平，单位必须做到：建立健全各种支架在具体条件下的操作规程，并严格贯彻执行；认真组织好对支架工及有关人员严格的技术培训和考核工作，使操作人员达到三懂（懂构造性能、懂作用原理、懂操作工艺），四会（会使用、会检查、会维护保养、会排除一般故障）的要求，熟悉液压支架全部控制系统、动作原理和管路布置；经常组织操作经验的总结和学习交流活动。在此基础上，推广下列操作经验，将有助于提高各类支架的使用效果。

对支架工操作液压支架的基本要求：

液压支架通过多次在工作面的使用，不断摸索总结出一些行之有效的操作经验。归纳起来，在对液压支架的操作使用方面要求做到：

（1）、迅速：就是及时支护新暴露出来的顶板。当采煤机割煤后，移架工作应立即跟上，要求移架落后采煤机后滚筒不得超过6——9米，以尽量缩短新暴露顶板的无支护“空顶”时间。如移架过迟，尤其对于破碎顶板则将能很快引起直接顶破坏冒落。因此，在移架方法上，应尽量采用先移支架后移溜的工作方式，

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但也有采用先移溜后移支架工作方式。当移架跟不上采煤机割煤的速度时，可采取隔架前移的办法，即先移单数支架，以后再补移双数支架，尽力实现追机立即支护。甚至在有的情况下，采煤机可暂停割煤以保证移架工作跟上。在移架操作上要采取“少降”、“快拉”，从而达到迅速的要求。

（2）、准确：对每次移架的步距、位置要求准确，并要一完成，以避反复支撑。采煤机割煤后，煤壁残留有顶煤（俗称“伞檐”）或底煤（底板出台阶）往往是支架移不够距离的主要原因。当煤壁残留伞檐时，应及时挑下刷齐，不允许托煤顶移架，否则拉架时支架前梁顶住伞檐，支架移不到正确位置。如果继续移架，还可能使立柱向后歪斜，支架失去正常工作状态，导致顶板下沉，严重时将损坏支架。当由于采煤机飘刀而留有底煤时，运输机及支架都不能推移到规定的位置，将会造成煤壁垒前空顶距离过大。一般情况下如连续三、四个支架不能按规定移够步距，就很容易造成顶板破碎、掉矸、甚至发生局部冒顶事故。 （3）、整齐：就是在移支架时，不发生斜、歪扭和前倾后仰等现象，使支架保持其间距均匀，并整齐地排成一条直线。如支架歪斜，工作状态不良，部件易损伤或者造成挤架、卡架。如支架间距不匀，间距过大，则不能有效地支护顶板、易发生漏矸和局部冒顶；间距过小，更易出现挤架、卡架，甚至倒架现象，并给下一次移架造成困难，严重时也会损伤支架。通常工作面煤壁采得不直，是造成支架间距不匀的一个重要原因。因此，综采工作面运输机、液压支架和煤壁三者的关系更为密切，都要排成直线。首先要使运输机移直，才能达到三直的要求。

（4）、严紧：使支架与顶底板要良好接触，并使架间距空隙背严，以防止顶板漏矸和老塘窜矸。当顶板破碎时，要实行带压移架，移架时立柱保持一定的工作阻力，使顶梁与顶板不脱离接触，可减少端面顶板下沉量。用金属网护顶时，必须使金属网连接牢固，避免破网漏矸。此外，应清除顶梁上的浮矸，防止顶梁与顶板接触不良，造成局部压力集中。

支架底座与底板板同样要求接触良好。支架与底板平整，不仅可以提高支架稳定性，同时可以做到均匀地传递顶板压力，保证支架良好的工作状态。为此，要求采煤机割煤时，不飘刀、不啃底，保证底板平整，给移架工作创造有利条件。

（5）、干净：底板上和支架是的浮煤、碎矸要清理干净。如果支架下面有浮煤、碎矸过多，将会因压缩浮煤矸，延长支架初撑增阻时间和增加顶板下沉量，降低支架的实际支撑能力，造成顶板加速离层、破碎，甚至可能产生台阶式下沉，导致压死支架。冒落到支架中的矸石要在移架前及时清除掉，以便做到能迅速、

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准确地移架，并避免损伤支架、胶管。

二、液压支架维护：

液压支架与任何机械设备一样，要保证其经常良好运转，必须日常维护与定期检修工作。否则设备带病坚持运转，将会大大缩短液压支架的使用寿命。同时造成操作中事故多，被动处理，严重影响生产。凡是支架使用得好的，都注意了支架的日常维护和保养，使支架设备的质量经常达到：完好（所有部件）、齐全（液管和另部件）、洁净（支架内外、乳化液）、不漏（乳化液）的标准，才能获得安全、稳产、高产的经济效果。为此单位 要建立严格的液压支架日常维护检修制度，对维修人员提出明确的岗位职责和要求，做到及时发现隐患、及时维修和及时排除故障以保证连续出煤。

对工作面液压支架日常维修人员的要求：

（1）、维修人员必须经过严格的技术培训，较好的掌握支架维修的技术操作的一般知识；

（2）、严格执行支架维修、保养的责任制度和设备检修的操作规程负责支架另部件的更换。

（3）、支架维修工要随时携带各种液压管、管路接头及常用的易损密封圈。 （4）、执行严密的汇报制度，支架工认真填写支架维修情况和还存在的问题情况。

§5.2常见故障、原因及处理

液压支架系统常见故障、原因及排除方法 部位 乳 化 液 泵 2、泵不输液、无流量 1、泵不能运行 故 障 现 象 可 能 原 因 1、电气系统故障 排 除 方 法 1、检查维修电源、电机、开关、保险等 2、乳化液箱中乳化液流2、及时补充乳化液，处理漏液 量不足 1、泵内有空气、没放掉 1、使泵通气、经通气孔注满乳化液 2、吸液阀损坏或堵塞 2、更换吸液阀或清洗吸液管 河南理工大学毕业设实习报告

站 3、柱塞密封漏液 4、吸入空气 5、配液口漏液 1、活塞填料损坏 3、达不到所需2、接头或管路漏液 工作压力 3、安全阀调值低 1、泵吸入空气 4、液压系统有噪音 3、拧紧密封 4、更换距离套 5、拧紧螺丝或换密封 1、更换活塞填料 2、拧紧接头，更换管子 3、重调安全阀 1、密封吸液管、配液器、接口 2、液箱中没有足够乳化2、充乳化液 液 3、安全阀调值太低发生3、调安全阀 反作用 1、泵站或管路漏液 1、紧接头、更换坏管 2、换安全阀 3、换截止阀 5、工作面无液流 2、安全阀损坏 3、截止阀漏液 4、蓄能器充气压力不足 4、更换蓄能器或重新充气 1、乳化液箱口未盖严实 1、添液、查液后盖严 6、乳化液中出2、过滤器太脏、堵塞 2、清洗过滤器或更换 现杂质 3、水质和乳化油问题 3、分析水质、化验乳化油 1、液压阀密封件不密封 1、更换液压密封元件 1、乳化液外漏 2、接头焊缝裂文 2、更换上井拆检补焊 立 1、截止阀未打开或打开1、打开截止阀并开足 2、立柱不升或慢升 不够 2、泵的压力低，流量小 2、查泵、水源、管路 3、操纵阀漏液或内窜液 3、更换上井检修 3、立柱不降或1、截止阀未打开或打1、打开截止阀

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