液压支架的实习报告(6)

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柱 慢降 开不够 2、管路有漏、堵 2、检查压力是否过低，管路堵漏 3、操作阀动作不灵 3、清理转把处塞矸尘或更换 4、顶梁或其它部位有蹩4、排除蹩卡物并调架 卡 5、管路有漏、堵 1、安全阀泄液 5、排除漏、堵或更换 1、更换密封件或重新调定 卸载压力 4、立柱自降 2、单向阀不能锁闭 2、更换上井检修 3、立柱硬管、阀接板漏 3、外漏查清更换检修 4、立柱内渗液 4、其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查 1、泵压低，初撑力小 1、调泵压，排除管路堵漏 2、操作时间短，未达泵2、操作上充液足够 压停供液，初撑力达不5、达不到要求到 支撑力 3、安全阀调压低，达3、按要求调安全阀开启压力 不到工作阻力 4、安全阀失灵，造成超4、更换安全阀 压 1、管路堵塞，或截止阀 1、排除堵塞部位，打开截止未开，或过滤器堵 1、不动作 千 斤 顶 2、动作慢 阀清洗过滤器 2、千斤顶变形不能伸缩 2、来回供液均不动，则换上井检修 3、与千斤顶连接件蹩卡 3、排除蹩卡 1、泵压低 2、管路堵塞 1、检修泵、调压 2、排除堵塞部位 3、几个动作同时操作，3、协调操作，尽量避免过多 造成流量不足（短时） 同时操作 3、个别连动现 1、操作阀窜液 1、拆换操纵阀检修 河南理工大学毕业设实习报告

象 2、回液阻力影响 2、发生于空载情况，不影响支撑 1、泵压低，初撑力低 1、调整泵压 2、操作时间短，未达到2、操作充液足够，达泵压 泵压初撑力 3、闭锁液路漏液，达不3、更换漏液元件 4、达不到要求到额定工作阻力 支撑力 4、安全阀开启压力低，4、调安全阀压力 工作阻力低 5、阀、管路漏液 5、更换漏液阀、管线 6、单向阀、安全阀失灵，6、更换控制阀 造成闭锁超阻 1、外漏主要是密封件坏 1、除接头O型圈井下更换外，5、千斤顶漏液 其它均更换上井检补焊 2、缸底、接头焊缝裂纹 2、更换上井检补焊 1、不操作时有1、钢球与阀座密封不1、更换上井检修 液流声，间或有好，内部窜液 活塞杆缓动 操 2、操作时液流2、阀座上O 型圈损坏 2、更换O型密封圈 3、钢球与阀座处被赃物3、多动作几次无数，则更换清卡住 洗 1、阀柱端面不平与阀1、更换上井，拆换密封件 专用大且立柱垫密封不严，进液通回千斤顶动作慢 液 2、阀垫、中阀套处O2、更换上井拆换 型圈损坏 纵 3、阀体外渗液 1、接头和片阀的栓螺1、更换O型密封圈 阀 母松动 2、连接片阀的栓螺母松2、拧紧螺母 动 3、轴向密封不好，手3、更换上井，拆换密封件 河南理工大学毕业设实习报告

把端套处渗液 4、操作手把折1、重物碰击而断折 断 1、更换，严禁重物撞击 2、与阀片垂直方向重压2、更换，操作时不要猛推重压 手把 3、手把制造质量差 3、更换 5、手把不灵活1、把处进碎矸煤煤粉过1、清洗 不能自锁 多 2、压块磨损 3、摆角小于80° 1、不能闭锁液1、钢球与阀座损坏 路 2、更换压块 3、手把摆角足够 1、更换检查 2、液中杂质卡住不密封 2、充液几次仍不密封，是 更换检修 3、轴向密封损坏 3、更换密封件 液控单向4、与之配套的安全阀损4、更换安全阀 坏 2、闭锁腔不能1、顶杆断折、变形顶不1、更换检修 回液，立柱千斤开钢球 2、控制液路阻塞不通液 2、拆检控制液管，保证畅通 3、顶杆初损坏，向回3、更换检修，换密封件 路窜液 4、顶杆与套或中间阀卡4、拆检 塞，使顶杆不能移动 阀 顶不回缩 安 1、不到额定工1、未按要求额定压力1、重新调压 作压力即开启 调安全阀开启压力 2、弹簧疲劳失去要求特2、更换弹簧 性 3、井下动了调压螺丝 3、更换上井调试 2、降到关闭压1、调座与阀体等有蹩足1、更换上井检 全 力不能及时关现象 河南理工大学毕业设实习报告

闭 2、特性失效 3、密封面粘住 2、更换上井换弹簧 3、更换检查 4、阀座、弹簧座错位 4、更换上井检查 1、主要是O型圈损坏 1、更换上井换O型圈 2、阀座与O型圈不能复2、更换检查阀座、弹簧等 位 4、外载超过额1、弹簧力过大、不符合1、更换弹簧 定工作压力安要求 全阀不能开启 2、阀座、弹簧座、弹簧2、更换上井检修 变形卡死 3、杂质脏物堵塞，阀3、更换清洗 座不能移动，过滤网堵死 4、动了调压螺丝，实际4、更换上井，重调 超调 1、 截止阀不严1、阀座磨损 或不能开关 2、其它密封件磨损 1、更换阀座 2、更换O型圈 阀 3、渗漏现象 其他阀类 3、手把紧，转动不灵活 3、拆检 2、回油断路阀1、阀芯损坏，不能密封 1、更换阀芯 失灵，造成回液倒流 2、弹簧力弱或断折阀芯2、更换弹簧 不能复位 3、杂质脏物卡塞不能密3、更换清洗 封 第六章：参观和实习

§6.1 支架的加工工艺和过程及各个车间的参观

矿用液压支架是利用液压原理来完成工作。液压件加工的精度直接影响压系统的密封,液压系统的工作效率,液压支架工作的可靠性,直接关系到煤矿的安全生产。液压支架的液压系统一般由缸体、活塞、密封件等组成。机械加工主要是缸体、活塞的加工。如图1 所示,为一活塞的简图,工件材料为27SiMn。

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§4.1加工工艺过程

1、分析零件结构工艺性,工件尺寸较大,毛坯重约750 kg ,拟定工艺过程如下: (1) 粗车; (2) 打深孔; (3)焊接处理; (4) 调质; (5) 数控精车; (6) 镀铬; (7) 钻孔; (8) 抛光; (9) 检验。工件上导向槽、密封槽、油槽、球头加工由第5 道工序数控车削来完成。所用设备skc FNE710。

2 、切槽加工工艺

液压件一个重要部分的加工是密封槽、导向槽的加工,本例中还有油槽的加工,槽的宽度、深度尺寸较大,而且材料已经调质处理,硬度较高,加工难度较大。传统切槽加工由切槽刀完成,刀具与工件之间的作用力主要为径向力,容易产生崩刀现象,机械设备由于受径向力过大主轴易变形。采用精车刀代替切槽刀可以解决这一问题。如果刀架允许还可以采幅为0. 5 mm ,振动频率与转速比为50 ,采用蓖麻油滴油润滑。由丝锥全部切入工件后普通攻丝和振动攻丝的瞬时切削扭矩波形图(略) 可以看出,普通攻丝过程中,扭矩保持相对稳定,攻丝扭矩随材料强度的增大而增大,而振动攻丝其扭矩呈现较为规则的波形化效果,且峰值与材料强度有关,与前面所作理论分析结果一致。

3 、球头加工工艺

常用的球头加工方法有车锥法、车圆法。

(1) 车锥法 不可能用一刀就把圆弧车好,因为这样吃刀量太大,可以先车一个圆锥,再车圆弧。但要注意车锥时起点、终点的确定,若确定的不好容易损伤圆弧表面,也可能余量留得太大。

(2) 车圆法(同心圆法) 车圆法,即用不同半径的圆来车削,最终将所需圆弧加工出来。此方法的缺点空行程时间较长。

(3) 切削固定循环加工法 复合循环应用于切除一次加工即能加工到规定尺寸的场合,只要编写最终的加工路线,给出每次的背吃刀量等加工参数,车床即可自动地重复切削,直到完成加工。 各个车间的参观

第一天我们进的是综合产品分厂车间，图片上的这位年轻师傅正在给我们讲述液压支架是如何与采煤机、刮板运输机配合工作的。采煤机是放在刮板运输机上的，沿刮板运输机纵向移动，而液压支架就在刮板运输机的后边，支护一定的空间，图片上可以清楚的看到它们的位置。采煤机的滚筒旋转将煤从煤壁上刮落下来，由刮挂板运输机运走，当一层煤壁开采完时，液压支架的推移机构就推

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