行业、饲料行业最为常用的晶状固体或粉末，通过产业化生产，以满足不同行业的需要。
2、均以晶状固体或粉末投料，根据使用用户的不同，在前期大量制备工艺实验研究及中试生产的基础上，确定生产工艺参数。采用CO2超临界提取工艺进行提取、浓缩、干燥等方法，最大限度地保证产品质量。
3、为方便用户使用和运输，将采用不同包装规格及包装方式，以满足不同客户的需要。
项目产品质量
1、选择原材料方面保证产品质量
将符合质量要求和生产要求的紫花苜蓿进行投料，是确保黄铜类化合物质量的关键，因此，严格按照《中国药典》要求，在原产地组织精选紫花苜蓿，对有效成分或指标成分明确的紫花苜蓿进行专属性强的鉴别和含量测定，采用指纹图谱对紫花苜蓿所含黄铜类化合物进行鉴定，确保原材料的质量。
2、建立严格的质量标准控制产品质量
采用先进技术和先进设备对黄铜类化合物的半成品、成品进行深入系统的质量标准研究，依据《中国药典》、《黄铜类化合物质量标准》、《黄铜类化合物提取技术操作规程》等技术要求，在大量的实验比较研究的基础上，制定出《福泽紫花苜蓿黄铜类化
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合物的质量标准》，确保紫花苜蓿黄铜类化合物产品质量稳定可控，食用、药用安全有效。
九、技术方案、设备方案和工程方案
（一）项目技术方案 1、产品采用的质量标准
本项目运用大连民族学院紫花苜蓿CO2超临界提取技术，采用动态低温提取、低温减压浓缩、喷雾干燥等高新技术制备黄铜类化合物，所生产的产品采用现代先进的分析检测仪器如高效液相色谱仪、气相色谱仪、薄层色谱扫描仪、原子吸收光谱仪、红外光谱仪、紫外光谱仪等进行质量分析检测，从而保证产品质量。
产品所采用的质量标准依据为现行版《中国药典》、《黄铜类化合物质量标准》、《黄铜类化合物提取技术操作规程》、《福泽紫花苜蓿黄铜类化合物的质量标准》等。
2、资源可供
本项目所在地有与产品产量相适应的稳定的紫花苜蓿供应源。
3、节约投资额、降低生产成本
除检测分析仪器、设备外，项目的生产设备尽可能选用国产设备，减少一次性投资，降低设备使用成本；项目所在地近紫花苜蓿产地，可大大降低运输成本；项目所在地气温较低而又干燥，
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十分有利于原材料、及半成品的储存，仓储成本较低；并且相比其他省市劳动力成本较低，有力地增强了产品市场竞争力。
（2）设备方案
本项目主要设备的选用能满足《黄铜类化合物质量标准》、《黄铜类化合物提取技术操作规程》及生产工艺要求，以先进、可靠、节能、安全、操作维修方便及对环境污染小为原则，选用国内成熟、先进、自动化程度高的关键生产设备，引进国外先进的分析检测设备。与黄铜类化合物液体、晶体、粉体直接接触的设备均采用不锈钢材料。本项目拟购置的主要设备有120台（套）。
（三）工程方案
本期建设内容：按行业规范要求设计建造的厂房、仓库、检验、办公、员工宿舍和配套的变电站、污水处理站等工程。
新建生产性厂房3000㎡，原料仓库5000㎡，净料仓库1000㎡。办公、质检综合楼4217㎡。晾晒场20000㎡，公用工程430㎡。
预计项目及配套流动资金总投资6828.18万元。
十、主要原、辅助材料来源及运输条件
1、原材料
本项目年需原材料：紫花苜蓿50000吨。原料来源为：立足于阿鲁科尔沁旗和周边地区。
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2、辅助材料
主要来源于区、内外生产厂家和供货单位。
拟建厂区运输条件比较优越。本项目大宗原材料调运主要采用公路运输方式，以汽车运输为主，小批量原料采用农用车运输。
十一、燃料、动力来源及运输条件 1、蒸汽
本项目生产、生活年用蒸汽为2000吨，小时用量0.83t/h。由工业园区统一供热。
2、动力电
本项目用电设备总装机容量约为250kw，年耗电量60万kwh。由开发区内10Kv输电线路供给。
3、水
本项目年总用水量为6万吨，日用水量200m/d，由开发区统一给水设施供给。开发区目前供水能力为20000 m/d，可保证项目供水要求。
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十二、生产工艺
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原材料 除尘、除杂 粉碎65目细分 准确称量 翻动搅匀 乙醇浸泡 掺入辅料 不溶物、相对 密度、含固率 过滤 提取液 60℃—80℃减压（回收乙醇） 浓缩液提取液配料（调整装量），控制进风温度160℃～180℃ 出风温度85℃～95℃，喷雾干燥 膏 粉 烘干处理 晶体、粉末 水分、溶化性、 卫生学 包装与小包装 外包装 成品 示一般生产区 十二、实施进度规划
成品 检验合格、批准 示30万级洁净区
示质量控制点 本项目各阶段实施进度规划如下：
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