毕业设计说明书—(1)(3)

配合件2

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五、零件的工艺分析

在编制零件机械加工工艺规程前，首先应研究零件的工作图样和产品装配图样，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确该零件在产品中的位置和作用；了解并研究各项技术条件制订的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟订工艺规程时采用适当的措施加以保证。工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。

（一）零件图分析：

该零件属于配合件，需要工件一与工件二的配合，所以在零件的配合上要着重注意。

另外该零件也涉及到孔加工，沟槽加工，倒角。

（二）尺寸分析

该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下： 配合件一：

Φ30、Φ25 经查表加工精度等级为IT6，同轴度0.01，跳动0.015；

配合件二：

Φ30、Φ25 经查表加工精度等级为IT7，同轴度0.01，跳动0.015；

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粗糙度1.6～3.2，所有的面均需要加工。未注公差按照国家标准GB1804-f的精密级别查取公差，表面粗糙度Ra3.2在精镗、半精车阶段可达到；Ra1.6精镗、半精车、精车阶段可达到要求。

（三）材料的选择

根据任务书要求，选用45钢

（四）毛坯的选用

毛坯尺寸选用Ф55╳100和Ф55╳100圆柱体锻件。- 13 -

六、刀具选择

刀具的选择不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量，刀具不仅要求精高、强度大、刚性好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调试方便。根据生产成本以及经济效益、机床设备的稳定性以及加工精度，所以选择高性能高速钢，此刀具耐热性、耐磨性，热稳定性高。

根据以上的原则，加工该零件所制定的刀具卡片如下；

配合件一：

刀具号 刀具名称 刀杆长度 刀杆宽度 刀片类型 刀片厚度 刀片边长 刀尖角 刀具半径 1 2 3 钻头 镗刀 割刀 / 160 160 / 30 8 20 80 / 菱形 割刀片 菱形 球形 / 2 3 2 / / 5 12 12 / / 75 / 35 / 11 / / / 50 4 外圆车刀 160 5 球头刀 配合件二

400 刀具号 刀具名称 刀杆长度 刀杆宽度 刀片类型 刀片厚度 刀片边长 刀尖角 刀具半径 1 2 外圆车刀 160 割刀 160 20 8 菱形 割刀形 3 3 12 12 55 / / / - 14 -

七、数控加工工艺卡

材 料 牌 号 工 工 名 序 号 序 称 机械加工工艺过程卡片 45钢 毛 坯 种 类 产品型号 产品名称 配合件 Φ55×100 设 备 零件图号 零件名称 每毛坯件数 配合件一 每 台 件 数 共 1 页 第 1 页 备 注 毛坯外形尺寸 车 工 工 序 内 容 工 艺 装 备 间 段 工 时 准终 单件 1 钻孔 钻孔Φ22×44 2 镗孔 镗台阶孔 3 切槽 切槽Φ35×5 4 车外圆 车外圆 5 切断 切断刀切断 调头 调头装夹 车 车 车 车 车 CJK6240 CJK6240 CJK6240 CJK6240 CJK6240 通用夹具、三爪卡盘、钻头 通用夹具、三爪卡盘、镗刀 通用夹具、三爪卡盘、槽刀 通用夹具、三爪卡盘、外圆车刀 通用夹具、三爪卡盘、切断刀 6 圆弧 圆弧加工 车 CJK6240 通用夹具、三爪卡盘、外圆车刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 谭德森 2011.10.5 2011.10.5 2011.10.5 2011.10.5 - 15 -

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