重防腐涂料的涂装施工 - 图文(5)

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1.0 1.9 2.8 3.7 4.7 5.6 6.5 7.4 8.3 9.3 10.2 11.1 12.0 12.9 13.8 14.8 15.7 16.6 17.5 18.4 2.3 3.2 4.2 5.1 6.1 7.0 7.9 8.8 9.7 10.7 11.6 12.5 13.5 14.4 15.3 16.2 17.2 18.1 19.1 20.0 3.5 4.5 5.4 6.4 7.3 8.3 9.2 10.2 11.1 12.0 12.9 13.8 14.8 15.7 16.7 17.6 18.6 19.5 20.5 21.4 4.6 5.6 6.6 7.5 8.5 9.5 10.4 11.4 12.3 13.3 14.2 15.2 16.1 17.0 17.9 18.8 19.8 20.8 21.7 22.7 5.6 6.6 7.6 8.6 9.5 10.5 11.5 12.4 13.4 14.4 15.3 16.3 17.2 18.2 19.1 20.1 21.1 22.0 22.9 23.9 6.7 7.7 8.6 9.6 10.6 11.6 12.5 13.5 14.5 15.4 16.4 17.4 18.4 19.3 20.3 21.2 22.2 23.2 24.1 25.1 7.6 8.6 9.6 10.6 11.5 12.5 13.5 14.5 15.5 16.4 17.4 18.4 19.4 20.3 21.3 22.3 23.2 24.3 25.2 26.2 8.6 9.6 10.6 11.5 12.5 13.5 14.5 15.4 16.4 17.4 18.4 19.4 20.3 21.3 22.3 23.2 24.2 25.2 26.2 27.2 9.4 10.4 11.4 12.4 13.4 14.4 15.3 16.3 17.3 18.3 19.3 20.3 21.3 22.3 23.2 24.2 25.2 26.2 27.2 28.2 在多数重防腐涂料的施工说明上都明确阐明：只有当钢板表面温度大于露点温度3℃时，说明钢材表面干燥，即可进行涂装施工。如果接近或低于露点，必须按装去湿机，去湿降温；或者提高钢板表面温度，以创造合适的涂装条件。

值得一提的是，钢结构上常用的无机硅酸锌底漆在气温高，相对湿度较低的环境条件下，喷漆时，极易引起漆膜开裂，施工中，则常用洒水、提高相对湿度的办法，以达到保证涂质量之目的。

③其他：涂装环境还包括照明条件，要求采光好，亮度均匀，照明度为150~3001x，但又要避免日光直射，以利涂装操作。同时通风良好，换气适当，涂装区域的空气保持干燥、清洁、少尘或无尘。

3.涂装前准备

①开桶：钢结构涂料开桶前应详细检查桶上标示的涂料品种、牌号、颜色（色卡号）、出厂日期等，确认它们与规定要求相符后，才能开桶作出；对于稀释剂，亦是同样，不同类型的涂料有不同的稀释剂，使用中不能混淆。

②搅拌 钢结构涂料中，有些颜料、及内含锌粉类，密度大易沉淀，如环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、防污漆等，这就需要充分搅拌。双组分涂料在加入固化剂前，应首先搅拌均匀；加入固化剂后，再次搅拌均匀。有些特殊富锌漆，含锌量较高，为防止锌粉沉淀，需要边喷漆边搅拌。

③稀释及稀释剂

目前，各大油漆公司生产的重防腐涂料一般无需稀释，只要搅拌均匀，开罐即可使用。要改变以往习惯，稀释剂大多用于清洗工具及喷漆机的。过度的稀释，会降低涂料的固体分，涂膜达不到规定膜厚的要求；延长涂膜干燥时间，甚至引起“流挂”等涂膜弊病。

稀释剂必须“对号入座”，专料专用，用错了稀释剂会引起涂料变质，严重影响涂层质

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量。有些涂料厂为适应环境条件的变化，将稀释剂分为冬用型和普通型两种，使用时，更应高度注意。如高丽化学公司的环氧富锌车间底漆的稀释剂冬用型的为053（W），而普通型为053。在实际施工中，若采用刷涂及空气喷涂时，可加入稀释剂，利于施工；冬季温度低时，为调节粘度，亦可加入适量的稀释剂；在需要有意识降低膜厚时，可谨慎采用稀释剂办法。但这些工作需在涂料厂技术服务人员指导下进行。

④熟化期与使用期

此项工作是针对双组份的涂料。双组份涂料的A、B组份（甲、乙组份）应按规定比例混合。目前，涂料生产厂粗在包装时已配好了1桶对1桶的现成比例，使用十分方便。A、B组份混合后，即起化学固化反应。以前，在涂料说明书中强调，涂料使用前，需要20~30争钟的预反应时期，也称为熟化期。目前熟化期这个技术参数已从“IP”说明书中消失了。

也正由于双组分涂料起化学反应的成膜机理，A、B组分混合后，需在规定时间内使用完毕，超过这一规定时间，涂料将失去流动性，甚至固化。这个时间叫做双组分涂料的使用期，一般双组分涂料在20℃气温下，使用期为8小时；在气温超过30℃时，使用期只有4~5小时了。超过了使用期的涂料，必质废弃，否则会严重影响涂摸质量。在钢结构涂装作业中，要根据实际钢材淫装量和涂料需要量按比例混合，以免造成浪费。

4.预涂装

钢结构涂装工艺中的预涂装是保证涂装质量的重要环节。一般针对钢结构工程中大量的电焊缝；各种孔及槽沟的切割边缘；结构上的“死角”如H型钢、衍材的背面、特殊的加强梁等无气喷涂难以喷到的部位；喷涂车间底漆后的第二次锈蚀部位等等，见图11。

图11 预涂装部位图示

对预涂装的次序，亦应根据工程具体情况作精细安排，为保证喷砂后钢构件不重新泛锈，应先对特别容易漏涂部位，如流水孔内、螺帽和背对钢板部位先行预涂；同样能收到好的效果。至于预涂的漆料，必质按涂装配套方案中的与钢铁接触的底漆相同，为增加该底漆的渗透力，且易于操作，底漆预涂时，应作适当稀释。

5.钢结构涂装作业要点： ①高压无气喷涂。

钢结构涂装的主要方式是无气喷涂。应掌握下列要点：a.喷涂距离：是指喷枪前部与钢结构表面的距离一般为30~35cm。喷涂距离保持恒定是确保涂层均匀的重要因素。

手持喷枪使喷束自始至终垂直于表面（见图12）。

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图12 正确的行枪手势

弧形移动喷枪（见图13）会导致不均匀施工，并在每一喷道的中间出现漆膜厚度过大，而两端则漆膜较薄，甚至干喷。当喷枪离表面呈45°弧状时，约有65%的涂料损失。

图13 错误的行枪手势

喷涂时，如果离表面太近，会引起涂料堆积，涂膜厚度过大及至流挂的产生；如果太远，又会引起干喷，涂料不能有效地呈湿态附着，见图14。

图14 喷涂时距表面太近或太远

在钢结构中，高强度螺栓的大量应用，使连接板区域有很多螺栓帽，对于它的喷涂可以从斜面喷涂，使螺帽表面有更大的有效范围（见图15），但是对喷涂无法完成的阴面，必须用刷补的方法。

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图15 螺帽等突出物的喷涂

b.喷雾雾幅的重叠：

由于喷雾图形中部涂膜较厚，边缘较薄。喷涂时，必须前后雾幅相互搭接，才能使涂膜均匀。即在喷完第一排雾幅后，第二排雾幅要与第一排雾幅重叠30%~50%，以保证膜厚均匀性。图16这喷雾雾幅的重叠示意图。

图16 喷雾雾幅的重叠

c.喷枪移动速度

在钢结构喷涂工艺中，每种涂料必须达到其规定膜厚；按既确定膜厚而选择的喷嘴有其固定的流量和喷幅，所以喷枪移动速度是掌握控制膜厚的主要因素，应当按照涂膜厚度的要求确定适当的运行速度，并保持恒定，以取得均匀的膜厚。

d.喷嘴的磨损与及时调换

经过一段时间的使用，喷嘴不同程度的受到磨损。富锌底漆及防锈底漆对喷嘴的磨损比面漆大。喷嘴磨损后，喷孔变得大而圆，喷出涂料的扇形面变小，流量增大，严重影响漆膜的外观质量及膜厚质量。（见表22和图17）

表22 枪嘴的磨损和喷涂流量

磨损程度 厚先的尺寸 磨损1 磨损2 磨损3 喷嘴大小/in 0.015 0.017 0.019 0.021 喷幅/mm 305 280 230 140 每分钟流量/L 0.90 1.15 1.50 1.80

图17 受磨损的枪嘴的喷幅变化

通常在扇形面积小于25%时，需及时更换喷嘴。 ②富锌涂料的喷涂施工

富锌涂料是钢结构防腐蚀涂料中最重要的底漆。主要有环氧富锌和无机富锌两大类，无

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机富锌中也包括了水湿性无机富锌底漆，如IC531、高科牌的水性无机富锌等。现以醇湿性无机硅酸锌底漆举例说明。

a.表面处理：新的钢材表面：清洁度ISO8501-1 Sa2.5级 粗糙度：ISO8503-1粗中级（G）

有无机硅酸锌车间底漆表面：扫砂处理、除去车间底漆上灰尘和锌盐。

b.混合和搅拌：

混合时，把锌粉缓缓加入液体组分，同时进行充分搅拌，不能反过来操作。在喷涂的同时，要继续搅拌，防止锌粉沉淀。

混合后的漆料，在混合使用期内用完。超过了混合使用期的涂料应作废弃处理，否则会引起漆膜开裂。

c.施工方法：

刷涂：只能作于小面积的修补，辊涂不能用。

空气喷涂：只能用压力罐型，不能用上吸式的有气喷涂。

无气喷涂：必须采用特殊富锌泵来喷涂。如重庆长江机械厂的QPT9C、QPT3256C等。喷嘴须用耐磨的Z型喷嘴，使用一段时间后，及时检查磨损情况，并作调换，特别要注意在是无机硅酸锌的喷漆压力，要比一般的重防腐涂料低得多。推荐喷漆压力在12.0~15.0Mpa以内。高压力会使液料压榨出锌粉，喷涂机械会产生问题。对QPT9C泵来说，它的压缩比为32:1，无气喷漆机的进风压力调节到0.4Mpa就可以了。

d.膜厚控制： 根据ISO12944-5重防腐涂料的配套方案中，无机硅酸锌底漆的规定膜厚为75μm。一次喷涂过高膜厚如＞150μmD.F.T会导致漆膜裂开，因为无机硅酸锌底漆漆膜在干燥和固化时，收缩率较高所形成的。特别在钢结构的内角处，喷涂者为达到规定膜厚，导致漆膜厚薄不匀，开裂尤为严重；焊缝部位，由于硬度高，喷砂后表面粗糙度低、也容易导致漆膜开裂。

e.漆膜固化：

由于无机硅酸锌底漆漆膜在固化时，会吸收空气中的水分等等，所以对相对湿度要求高，如果相对湿度低时，必须洒清水，以解决低湿度的固化问题。在施工后4~5小时后，可喷酒清水保持漆面润湿，以助固化作用完成。

h.表面封闭：

无机硅酸锌涂料涂层本身是多孔的，因此刚喷涂时的湿膜中空气和漆剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的。大气温度越高，起泡就越多。

无机硅酸锌底漆必须用封闭漆（连接漆）。如国际油漆的Intergard 269等。在无机硅酸锌底漆固化后，表面清洁干净，没有油污、锌盐等，薄喷一道封闭漆，厚度为30μm，这样可以迫使富锌涂料表面孔隙中空气逸出。在生产中，经常采用雾喷——全喷施工法。即用高固体份、厚膜型的环氧云铁中刷漆，稀释30~40%，薄喷一道，干膜厚达30μm左右，对无机硅酸锌底漆进行封闭处理，再进行环氧云铁中层漆的喷涂。雾喷法的钢板温度较低时效果较好。

③正确安排喷漆顺序

在喷涂前，要事先检查钢结构，对无气喷涂无法喷到的地方如边角、螺丝钉、法蓝等，事先安排预涂装。

目前，绝大多数钢结构厂，在厂房内完成底漆、中层漆和第一道面漆的喷涂；在工地现场，必须对漆膜破损、以及焊接破坏地方进行打磨修补，然后进行底漆和中层漆的修补，最后完整喷第二道面漆。

天热喷漆时，更要认真安排好喷漆顺序，以免漆雾飞扬，使漆膜粗糙。如天热喷箱型钢结构时，正确的程序为：预板→端面→左右侧板，这样可避免侧板漆膜粗糙。

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