隧道锚杆支护三级技术交底 - 图文(2)

施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等 图7-3 中空注浆锚杆施工工艺流程

八、施工要求

8.1 锚杆施工前的准备

（1）锚杆在使用前应进行以下检验：

1)锚杆杆体直径要均匀、一致，无锈蚀、弯折。

2)加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，螺扣部分符合设计要求。

（2）锚杆施工前应先进行喷射混凝土施工，初喷后进行锚杆孔位的测量放样，孔位测量做到位置准确。

（3）根据锚杆类型选用相应的施工机具，并提前做好调试工作。 （4）半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求。 8.2 施工工艺

8.2.1锚杆钻孔

隧道在钢拱架按设计要求架立安装后进行锚杆钻孔。石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，土质隧道采用ZM-12T型煤电钻成孔。煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围

岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在土质隧道的成孔速度和安全性。

锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；砂浆锚杆孔位允许偏差±150mm，孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。

系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，梅花形布置。

8.2.2 砂浆锚杆注浆及安装 （1）注浆材料的准备

锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用42.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1：0.5～1：1，水灰比0.38～0.45，砂浆等级不小于M20。

（2）注浆及安装

注浆前对锚孔进行检查，孔位、孔深、垂直度、孔径、方向必须合格。同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，施工工艺流锚杆端头应加工螺纹，长度不小于10cm。 程及施工先

砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒

后顺序，施工技术措施、施入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚工工艺细则、杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆操作要点等。 不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失，并安设垫板，上好螺帽。

3）施工注意事项

锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。

砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。

锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造条件。 锚杆埋设后24h以内不许碰撞，不许悬挂重物，埋设24h后（即强度达到10MPa），拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。

8.2.3 组合中空锚杆安装及注浆 （1）组合中空锚杆的组成

组合中空锚杆由中空锚杆体、钢筋、连接套、垫板、螺母、止浆塞、锚头、排气管等组成，如下图所示：

2）组合及安装

安装前，锚杆孔用高压风或掏勺冲洗、清扫，确保孔内不留石粉或松散土块，不得用水冲洗锚杆孔。

锚杆孔清理干净后将组合中空锚杆插入孔内，拧紧，然后开始注浆。组合中空锚杆注浆时，砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔，锚孔内的砂浆由外向里充盈，锚孔内的空气从排气管排出。当排气管内有浆液溢出即可停止注浆，注浆完成后应安装堵头。砂浆强度等级不低于M20，组合锚杆体要有居中措施，锚杆钢筋保护层厚度不得低于8mm。组合中空锚杆注浆工艺如右图：

注浆完成后将组合中空锚杆尾端与钢拱架焊接起来，以增强共同支护作用。

（3）特殊情况处理： 施工工艺流

注浆中断：找出注浆中断的原因，尽快程及施工先

及早恢复注浆。如不能立即恢复注浆，后顺序，施工解决，技术措施、施则立即冲洗钻孔，而后再恢复注浆。

工工艺细则、防止串浆的主要措施：为防止串浆可采

取跳打施工，即先施工奇数孔序，再施工偶操作要点等。 数孔序。

发生串浆后的处理措施：对串浆孔与注浆孔同时注浆，采用分浆器，利用一台注浆泵同时对多根锚杆注浆。

发生大量漏浆时，采用以下原则进行处理：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采取第一种方法进行处理。

涌水处理：在孔口有涌水的注浆孔段，注浆前测量记录涌水压力、涌水量，然后根据涌水情况选用下列综合措施处理。第一，采用较高的压力，自上而下分段注浆。第二，采用浓浆进行屏浆1～24h后再闭浆，并待凝。第三，采用纯压式注浆。第四，用速凝浆液处理。

（4）注意事项：

（1）安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通。若有异物堵塞，应及时清理。 （2）锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气。 （3）注浆材料采用水泥浆，水灰比宜为0.4～0.5。

（4）注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。

九、隧道锚杆施工质量检验标准 9.1隧道锚杆实测项目 隧道喷射混凝土实测项目见《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）表10.8.2。 表10.8.2 锚杆支护实测项目 项次 1 2 3 4 5 检 查 项 目 锚杆数量(根) 锚杆拔力(kN) 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 规定值或允许偏差 不少于设计 检查方法和频率 按分项工程统计 28d拔力平均值三设计值，按锚杆数1％做拔力试验，最小拔力：0.9设计值 且不小于3根做拔力试验 ±50 ±50 尺量：检查锚杆数的10% 尺量：检查锚杆数的10% 质量标准、质量问题预防6 锚杆垫板 及注意事项等。 9.2外观鉴定 砂浆锚杆：>杆体直径+15；尺量：检查锚杆数的10% 其他锚杆：符合设计要求 与岩面紧帖 检查锚杆数的10% 钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。 十、质量控制及检验 10.1质量控制 （1）锚杆施工工程质量控制要点： ①锚杆所使用的钢筋原材料进场检验控制。 ②半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等质量控制。 ③锚杆安装长度、数量、间距、方向控制。 ④砂浆强度等级、配合比控制。 ⑤锚杆孔内灌注砂浆质量控制。 （2）按验标要求对进场原材料进行检验、试验。 （3）仔细核对半成品、成品锚杆的类型、规格、长度是否满足设计要求。 （4）按设计图纸要求布置锚杆数量、间距、方向。 10.2 质量检验 （1）钢筋进场时，必须对其性能指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的 的规定和设计要求。

（2）半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。

检查数量：施工单位按进场的每批次随机抽样3%进行检验。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。 （3）锚杆安装的数量应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：施工现场计数检查。

（4）砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。 检查数量：每一作业段检查一次。

检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。 （5）锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

质量标准、质量问题预防及注意事项等。

检验数量：施工单位全验，监理单位按20%的比例进行检查。 检验方法：查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。 （6）锚杆安装允许偏差应符合下列规定： ① 锚杆孔的孔径应符合设计要求。 ② 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。 ③ 锚杆孔距允许偏差为±15cm。

④ 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%,且就位于孔的中心。 检验数量：全部检查，。 检验方法：现场尺量。

（7）锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。

（8）锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。

施工安全技

11. 1 施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。 术措施，重大

危险源、出现

11. 2严格按照机械设备的操作规程合理使用施工机械。对各种机械设备要

紧急情况下

的应急救援定期进行检查，保证机械设备在正常状况下工作。 措施、紧急逃11. 3规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要生措施等

采用绝缘电缆线架空进洞。

十一、施工安全要求及措施

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