根据设计图纸要求设置沉降观测点位置。设置永久性沉降观测标志（沉降观测点采用直角不锈钢圆钢，上焊不锈钢球帽）。在施工过程中，关砌对建筑物沉降情况定期观测，每一层主体结构完成后，观测一次，装饰工程阶段每月观测一次。每次观测采用同一线路进行观测，保证测量的准确性和精度，同时整理沉降记录，发现异常情况，立即反馈给项目部，监理公司和设计单位，同时停止施工，分析解决问题后，再进行施工。工程竣工六个月后，再做一次沉降观测，整理汇报给建设单位。
4．钢筋工程
4.1. 施工工艺流程：钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收
4.2. 主要施工质量技术措施
⑴. 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
⑵. 本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
⑶. 梁钢筋接头用闪光对焊；柱钢筋接头直径≥18mm采用电渣压力焊。钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。
⑷. 钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好垫块， 间距1000mm,呈梅花形布置。绑扎时要牢固无松动变形现象的发生。
⑸. 钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
⑹. 按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。
⑺. 钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。 ⑻. 柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。
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⑼板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行走。
⑽. 梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密， 绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
⑾. 柱筋施工时，需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定， 并用钢管扣件归直固定，防止移位。
4.3. 墙体拉结筋，先在浇砼之前按设计要求的位置及间距在模板上打洞留插筋，插筋铺入柱内45d，柱外留10cm，砌墙时用Ф6，按规范要求留出拉结筋长度并与插筋焊出，砌入墙体。 5．模板工程
5.1. 施工工艺流程：弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清
理杂物→验收→拆模
5.2.主要施工质量技术措施
⑴. 本工程采用九夹板，进行现场拼装，其中柱模采用18 厚九夹板配制，柱角用海
棉嵌实，保证柱角不漏浆，侧板墙模和平台板用18厚九夹板配制，模板用前表面刷清漆，所有接缝均嵌石膏或粘胶带，保证不漏浆。
⑵. 所有支撑体系均采用Φ4833.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强
度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性，地下室以上墙板侧模采用对穿螺丝Φ16＠650,且在墙板内用Φ18塑料软管保证墙板截面尺寸准确,同时拆模后对穿螺丝可拨出,能重复利用。
⑶. 支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，
作为支模基准线。
⑷. 柱模板安装前，先在其根部四周面上用1:2水泥砂浆找平， 防止柱角漏浆，确保
模板标高统一，安装后，校正截面尺寸、位置和标高，加以临时固定，最后用垂球校正垂直平整度，与承重架和支撑系统固定牢固，并保证整个支模系统有足够的强度和刚度要求。
⑸. 梁模板安装时，首先在梁底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧模，复核轴线和
标高、截面尺寸无误后，进行加固，保证模板系统特别是节点处不会发生变形、位移和胀模。框架梁及承重架立杆@800，平台及次梁承重架立杆@900。搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁与平台承重架。并使框架承重架与次梁及平台承
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重架有效连接，加强整体稳定性
⑹. 板式楼梯支模前根据楼梯段的斜长用钢管排架搭设楼梯平台的支撑，再搭设梯板
支撑系统。支模时先立梯口梁和平台梁模板。再铺设梯板和平台板底模，整个模板系统校正复核无误后进行固定。
⑺.设置砖墙拉结筋时在柱模上钻Φ8孔间距500。
⑻. 模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。
⑼. 拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。
⑽. 框架梁模板拆除时提供拆模部位强度依据，待砼达到设计强度后，开始从跨中向两端拆除。
⑾.模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修
复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。
⑿.电梯井、剪力墙支模办法与地下室墙板方法相同。
5.3. 模板工程编制专项施工方案 6．砼工程
本工程上部结构砼采用商品砼，砼采用一台固定泵垂直上送供砼。
固定泵泵管垂直上接位置设在○H～ (1/G) 之间，层层开一只4003400垂直孔，泵管用活接固定在楼板上。根据砼垂直泵送情况，如有必要，在楼层50m处增设一台砼管道增压泵，以利于砼顺利上送。
为防止堵管现象发生，固定泵砼入口处铁栅在砼泵送时不允许打开。铁栅上大石子就地铲除，不能上送。其次砼的塌落度按级配要求，现场泵送时不允许掺水。
如发生堵管现象，首先查验堵住部位，一般发生在泵管转弯处，上级泵管弯头打开后，泵送几次。如正常，再接住泵管；如不正常，往下几节处拆除一节，泵送几次。查明原因，堵管时间太长，超过砼初凝时间（一般1时左右），则送出的砼由塔吊吊下，不能使用。
主体砼浇捣过程中，一点处砼不能堆积太厚。送出的砼及时耙平，振捣密实，移动泵管到另一处。
砼固定泵垂直上送部分在每只楼层上采用搭钢管架子固定，搭设要求参见商品砼公司提
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供的固定泵垂直上送管子固定办法。
6.1砼浇筑过程中对楼板钢筋的保护措施：
由于商品砼泵送过程中没有运输道，泵管水平支座。人员操作直接在楼板面活动。因此对楼板钢筋的保护尤为重要。
⑴ 未浇砼处钢筋底排，暂不放设砼垫块，砼保护层边浇边垫。
⑵ 梁上浮筋处设走人过道，不允许踩在浮筋上作业，水平泵管在楼板上搭设采用角铁固定架支承。
⑶ 泵管在移动过程中，人员踩在中间底排筋上。
⑷ 钢筋工专人值班修理钢筋，施工员专人负责砼浇捣过程中的协调工作。 6.2现浇板厚度控制措施：
由平锹的砼工，用钢筋头子@1500连成一片控制楼板厚度，过高处及时铲除，不足处及时补足。
6.3楼板砼浇筑过程中防止砼出现“冷缝”措施。
商品砼泵送过程中，由于泵送速度快慢，浇筑面大小，泵管移动及时不及等原因。在楼板浇过程中往往会出现砼接缝时间超过砼终凝时间现象。出现砼“冷缝”，易造成楼板漏水。结构砼强度不均的后果。为防止出现该种现象，本工程浇筑过程采取以下措施：①泵送工作面减小，不允许铺开一块后。再打周边砼的现象。应该是1 m宽左右砼板带顺序推进。②在泵送的同时塔吊也吊砼上送。专门用于修补万一出现泵送来不及时，及时上送砼。正常过程中与泵车一起一道输送砼。③每层楼板的浇筑顺序，方法在浇捣前经计算定出方案,对作业班组进行交底，按方案施工。不允许砼工自作主张浇捣砼。④需要留施工缝时，梁、板留在受力方向1/3L处，用木板隔开留置，再次浇筑时按规范要求处理施工缝。
6.4砼的养护及试块制做：
砼强度达不达到设计要求，养护至关重要。按进度计划。本工程主体施工大致在12～5月份之间，天气较冷。养护方法采用砼抹面后上覆一层叠合塑料薄膜，上盖麻袋养护。柱子、剪力墙砼养护工作是薄弱环节。本工程采用拆模后，周边挂麻袋，保湿养护。根据施工时实际天气情况，砼中控入抗冻剂或不掺。
试块制做按规定留置，现场设标准养护室进行试块养护。
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7、架子工程：
7.1承重架：
采用普通的钢管扣件系统搭设。按施工框架结构的常规方法进行。电梯井处由于模板采用提升筒子模。底部用槽钢固定。
楼板钢筋保护架：采用普通砼运输道搭设方法，脚手片下面垫一层麻袋。防止垃圾落入钢筋中。
7.2 外架：
采用外挑架，每四层一次周转，外挂密目阻燃安全网，平挑安全网同样也是四层一挑，外挑４m挂上安全网。
外挑架底部采用工字钢组成的三角架受力，钢管主杆受力在三角架面上，搭高四层，四层上再设置三角架，再搭设四层架子，拆除下面四层。三角架与楼层结构之间采用在结构梁外侧埋铁板。工字钢之焊接的方法连接，（具体布置计算见专项施工方案）。
7.3 上料平台：
为方便下层料顺利上运到施工层，本工程设二只钢结构上料平台。上料位置设在⑤～⑥轴3B轴之间的开间处。上下层错开放置，上料平台宽４m，长６.5m。（具体见外架专项施工方）。 8、砌块工程：
1. 工艺流程
轴线技术复核→立皮数杆→砌落脚砖或砼带→摆砖→砌砖→钉钢板网→现场清理→质
量验收
2. 施工工艺
⑴ 基层清理：将砌筑加气混凝土砌块墙体部位的楼地面清理干净，用C20细石砼找平。 ⑵ 拉结筋设置：根据砌块水平缝位置沿竖向每500mm与柱交接处设2?6钢筋，深入墙内长度不少于1000mm。
⑶ 排砖撂底：先在墙底部砌三皮标准砖（对厨房、浴室有水房间下部浇18cm高混凝土止水带），按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以用专门工具锯裁成需
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