公安交通大楼施工组织设计修改(6)

结合好的产品。

⑵ 基层表面应清理干净。基层的缺棱、掉角、麻面、缝隙应候补填平，基层含水率必须符合以下要求，渗剂型＜10％，木材面＜12％。

⑶ 配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设单位确认后方可施工。

⑷ 油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并验收合格，在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。

⑸ 油漆施工完毕和施工过程中，应注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污，周围受到沾污，在油漆干燥前及时清理干净。

10、5.吊顶工程 1、 工艺流程：

弹线→确定吊杆位置→安装主、次龙骨→消防水试压验收→调整、固定→验收→封板。 2、 主要施工技术措施

⑴ 依据顶棚设计标高，沿墙柱面四周弹线， 作为顶棚安装的标准线；

⑵ 吊杆可用直径为8mm的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端和套丝杆搭接焊好，吊杆端头螺纹外露长度不应小于3cm，另一端头与30330角铁焊好，角铁上开10mm 孔眼以安装8mm膨胀螺丝；

⑶ 根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距为1000-1200m，在吊点处，可用冲击钻将吊点对应楼板底面打8mm孔洞，将安装有吊杆的8mm膨胀螺丝固定于吊点处；

⑷ 安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用栏杆体连接，大龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的二千分之一；

⑸ 中龙骨用中吊挂固定在大龙骨下面， 吊挂件上端搭在大龙骨上，C型腿用钳子插

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入大龙骨内， 中龙骨间距按材尺寸而定，当间距大于80mm时，增加龙骨数量；

⑹ 横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的接接处，横撑龙骨与中龙骨的连接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中、小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时，宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨应与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板；

⑺ 罩面板安装前要对已安装完的罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。固定后钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平。

11、外装饰工程 11、1.玻璃幕墙

⑴在物资采购前，将选定的铝材、玻璃、胶条和泡沫条送至授权的国家建筑工程质

量检测中心进行相容性测试和三项基本性能检测，检测结果应达到国家所规定的数值。

⑵对建筑物结构误差进行调整：在熟悉了解建筑结构和幕墙设计图的基础上，对立

面进行分区、分面编制测量计划，确定关键层，它应具备几个特征：

a、具备纵观全区的特性。

b、可以由此层开线到全区的每一部分。 c、由此层所放线具有可测量性和可控性。

确定基准轴线，对已施工的土建结构进行分区测量，对照建筑图进行误差寻找，并绘制实际测量结果。

⑶竖梁定位、放线：在施工前，先熟悉整个立面布置的主导尺寸、收口位置，转角、

收口处理方式，以及整个建筑设计的风格。在施工测量时，找准所开线的部位，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面等位置与图纸一一对照，在关键层上用水准仪找出水平线，并在辅助层上找出水平，以保证二点形成一根定位线。

⑷转接件安装及预埋件增补措施：用M16-T型螺栓将转接件固定在槽型预埋件上，

铁码安装前对埋件进行全面清理，有污染或腐蚀的进行防腐处理后，即着手90°镀锌铁码的安装，铁码转接件的长圆孔保持X向可调节状态，此时竖梁同时进行安装。

对预埋件遗漏或偏位需增补部位，经设计人员理论计算许可，采用L型镀锌钢板在楼层及

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梁二侧敷贴，4Φ12高强度螺栓对穿固定，在施工安装时，其位置的准确尤为重要，埋件增补后转接件直接与8 mm钢板搭接满焊，并进行防腐处理。

⑸竖梁安装及调节：在安装过程中，转接件与竖梁间增设耐磨垫片，每根竖梁的蕊套

连接处，保留15 mm的间隙。竖梁固定后，对整个安装完的竖梁进行校正，操作中，每隔3-4根竖梁吊一根垂直基准线，用经纬仪测出基准线的位置准确度，每隔二层定出一闭合水平线，水平线设于竖梁的外侧面，形成垂直基准平面，检查每一根竖梁的外侧面是否在基准面上，并调整其三维误差，用经纬仪对调整情况进行复测，符合要求后，安装临时横梁，对竖梁予以加固。

⑹横梁定位及安装：用水准仪测出每根竖梁设定的水平位置，量出至楼面的距离，取

楼层误差的平均值，作为辅助层楼面标高，然后测出每个楼面点间的距离，即实际施工层高，与设计图纸一层层对照，如误差较少相邻正负误差可相抵，又不影响观感效果，可自行调整，如误差较大时，必须要调整玻璃、铅板分格尺寸，在调整方案选择时，应始终遵循：

a、不能破坏原有建筑风格。

b、调整是局部的小范围，小幅度的调整。 c、考虑材料规格及经济性。

横梁角码作为横梁与竖梁的的连接件，承受水平和垂直双向荷载，它通过M6×80不锈钢螺栓穿透竖梁一次固定而定，根据其部位的不同，制作方通模具、线通模具及带型窗用模具定位。在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据横梁载面而不同，厚度为1mm，安装后纵横梁应保持水平且接头吻合。

⑺板块的制作：板块应按现场实际分格尺寸制作，逐个测量、编号，铝框四角为45°

拼接，并用L40×5角铝加强，自攻螺丝固定，在铝框四周粘贴8×12mm双面胶条，预留灌注结构胶的宽度，然后使幕墙玻璃膜面朝下，四边与铝框周边对齐，平放在双面胶条上粘牢，检查板块的三维误差，控制在允许偏差之内，并在净化的胶缝处注入结构胶。

弧型板块与平面不同的是要搞清圆弧型幕墙的曲率半经及圆弧类型，并考虑竖梁半径与玻璃半径之间的关系，曲面玻璃应注意曲率误差在±3mm，加工误差应能被两端弹性连接吸收掉，其余工序与平面幕墙相同。

⑻板块安装应对号入座，压块临时固定后进行调整，做到横平竖直立面平，压块钻孔

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时，钻头直经不得大于4.2mm，采用M5×20不锈钢自攻螺丝，压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

注胶：选择规格合适，质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有

足够的磨擦力，填塞后垫杆外表面距玻璃或铝板表面约4—6mm，注胶前半小时内用洁净不脱毛的洗洁布蘸二甲苯将拟注胶缝清洁干净，并在胶缝二侧粘贴胶带纸，灌注硅酮耐候密封胶。

详见专项施工方案： 11、2.干挂花岗岩

利用不锈钢连接件代替水泥砂浆及铜丝来固定板材，它一端用不锈钢膨胀螺栓与墙面固定，另一端则用不锈钢连接件固定板材。 1、工艺流程：

板材选料→抄平，弹线→焊接角钢方格网→连接件固定→板材固定→ 板缝打胶→清理墙面→产品保护

2、主要施工技术措施

⑴、抄平，弹线：是指施工前从水准点处出水平线根据设计及板材规格，弹出水平与垂直方格线用以提供固定膨胀螺栓或角钢方格网的固定点。

⑵、膨胀螺栓固定：冲击电钻钻孔时应严格、准确地控制钻孔和深度，切忌钻穿墙面。 ⑶、板材固定：在板材的水平面应有2只销钉，在2个垂直侧面上应各有一个销钉。 ⑷、板缝打胶：打胶前应在板缝两侧贴上胶带纸再施打建筑防水胶，一条缝应连续施打完，切忌中途停顿。

⑸、产品保护：打胶完毕后应撕去胶带纸，清理墙面后覆盖塑料薄膜遮盖。

12、门窗工程施工(以木门安装为例) 1、.工艺流程：

检查→立门框→固定木门框→嵌缝→安装门扇→油漆→安装锁 2、 主要施工技术措施

⑴ 木门进场后分类堆放平整，并进行验收检查，对有缺陷的及时修理或更换。 ⑵木门框安装采用嵌樘子法，安装时先将木门樘子试装在洞口中，四边用木楔临时固定，

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用线垂和水平尺、靠尺校正樘子水平度和垂直度，最后用钉子固定在预埋木砖上。木门框与墙面接触面，应先刷好沥青防腐，缝隙用水泥砂浆嵌填密实。

⑶ 立樘时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的木门框安装后与抹灰面上平齐。 ⑷ 安装时木门框上皮低于门过梁10～15mm，合适后用木砖固定， 再用钉子将其门框钉在木砖上。

⑸ 木门框安装位置、开启方向、预埋件数量、位置、埋设连接方法应符合设计要求。 ⑹ 根据樘口径大小，在门扇上划线，进行第一次修刨，再把门扇放入樘口试装，根据实际情况第二次修刨，并开出合页槽，最后用木螺丝将门扇用合页连接牢固，头遍漆刷完后，安装小五金配件。

⑺ 安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度1/3 ，拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜。

⑻ 木门安装完毕，应开启灵活、牢固可靠，刨面平整光滑，不得有锤印，合页槽深浅一致，边缘整齐，门表面应平整、光洁、无刨痕、锤印、毛刺、缺棱和掉角。五金配件安装牢固，无缺损。

13、楼地面工程 13、1.高级地砖施工 1、工艺流程：

基层清理→预排→地砖预选晾干→铺水泥砂浆→面层铺贴→擦缝勾缝→清理 2、主要质量技术措施

⑴ 按设计要求对原材料的规格、颜色进行挑选，预先将地砖表面清理干净，浸水湿润，

阴干备用。

〔2〕 施工前做好基层处理，对有油污和残积和粉刷落地灰浆应清除干净； 对较光滑的砼表面凿毛处理，冲洗干净，刷素水泥浆一道，再做找平层。根据地漏及清扫孔等标高，做好泛水坡度。

⑶ 找平层凝结并有一定强度后，在上面弹线，找弹线尺寸及地砖色泽、 按花纹图案

进行编号，拼贴采用“硬贴法”施工。地砖表面应平整一致，图案线条分明，拼缝均匀。

⑷ 铺贴完毕后，，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和

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