煤制气工程环评报告书（预审稿） - 图文(4)

第二章 工程分析

2.2.5 辅助工程

本工程辅助工程见表2-7。

表2-7 辅助工程一览表

辅助工程 原煤储存系统 临时渣场 内容 碎煤仓3个，用于贮存进厂碎煤，直径22m，贮存量3万，贮存时间14天，原煤运输方式为铁路运输 位于京广铁路以东400m，占地面积约700m2，用于临时堆放煤气化炉渣和黑水处理细渣等固废，临时存放时间为10天。灰渣运输方式为汽运 2.2.6 主要生产装置

工程主要生产设备见表2-8。 表2-8

工段

序号 1 2 3 4 工程主要生产设备一览表

规格 锤式 圆筒，储量1万t 制粉能力100t/h 供热能力约400万kcal/h B=650mm 操作温度：80℃ 操作压力：4.5MPa 储量1000 t 离心式 操作压力：4.2MPa 操作温度：1800/230℃ 操作温度：200~350℃ 操作压力：4.1MPa 热功率W=500MW 列管式 操作压力：3.9MPa 操作温度：221℃ 材质 / 混凝土 / / Q-235 09MnNiDR / / SA 516 Gr. 70 数量 2台 3个 3套 3台 3台 10台 3台 1台 2台 设备名称 反击破碎机 贮煤仓 磨煤干燥机 热气发生器 带式输送机 煤粉锁斗 煤粉给料仓 CO2压缩机 气化炉/激冷室 备煤 5 6 7 8 9 10 煤气化 11 12 主/引导烧嘴 氧气加热器 文丘里洗涤器 1.4571 or similar A 213-321 SA 240 Gr. 316 4台 2台 4台

2-5

第二章 工程分析

13 14 15 16 17 18 19 20 21 旋风除尘器 渣锁 链式捞渣机 激冷水贮槽 闪蒸罐1 闪蒸罐2 黑水池/泵搅拌器 压滤机单元 氨汽提系统 操作压力：3.7MPa 操作温度：200℃ 操作温度：200℃ 操作压力：4.1MPa 操作温度：80℃ 操作压力：0.13MPa V=2500m3 操作温度：135℃ 操作压力：0.3MPa 操作温度：73℃ 操作压力：0.03MPa V=200m3 F=200m3/h V=50m3 SA 240 Gr. 316 15CrMoR / 14CrMoR SA 240-S31725 SA 240-S31725 GGG40.3 CS / 4台 2台 2台 2台 2台 2台 1套 2套 1套 黑水 处理 2.2.7 总图布置

根据工程设计，全厂平面布置设生产区、辅助生产区和办公区，除必要的值班室、更衣室和盥洗室外，不设生活区。

生产区位于厂区的东部，生产区为煤气化区，主要有煤粉制备和干燥、煤气化、过滤沉淀、黑水闪蒸等装置组成。

辅助生产区紧临与围绕生产区布置。主要为备煤系统，内容有铁路卸煤系统、胶带运输、贮煤仓、破碎筛分等。全厂火炬位于厂区西南角。

办公区位于厂区北部，紧邻G107，处于全厂的上风向，并设人流口一处。 全厂平面布置结合当地的自然环境，满足消防、安全、卫生等要求，特将火炬、储煤及备煤系统等布置在工厂年主导风向的下风侧，以减少对厂区的影响。

公用工程（含总变电站、消防站、全厂性仓库、机电仪修、循环水系统、热电站、新鲜水与消防水系统、化学水处理、中水回用、污水处理及回用、事故水池等）利用同期建设的BP公司气体项目的设施，与该气体项目的设施紧凑布置。

厂区竖向布置方式为平坡式，但工程未对厂区竖向设置进行具体的设计。 厂区平面布置图见附图3。

2-6

第二章 工程分析

2.3 生产工艺及产污环节分析

本工程采用GSP粉煤气化技术。该技术为德国专利技术，充分吸收了Texaco公司水煤浆加压气化工艺和Shell公司的SCGP干煤粉加压气化工艺的优点。气化炉的前部分，如备煤、煤粉制备、粉煤输送，与SCGP气化类似；气化炉后的部分，如气化、激冷、合成气洗涤、排渣、渣水处理等，与Texaco气化类似。GSP气化炉本身，是SCGP炉和Texaco炉的有机结合；其工作原理及产污特点与Shell煤气化工艺相似。

2.3.1 备煤

2.3.1.1 备煤工艺概述

原料煤由铁路专线运至厂内，卸车后原料煤落入地槽，经电子皮带秤计量后储存于贮配煤仓中。贮配煤仓中的原煤通过胶带输送机送至可逆锤式反击破碎机破碎，破碎后的碎煤经三通分料器，一部分存于磨煤机贮仓用于本工程生产，另一部分存于锅炉房贮煤仓供同期建设的NHBP有限公司气体项目锅炉使用。

磨煤机贮仓中的碎煤送磨煤干燥机，磨煤干燥机将煤研磨到气化工艺需要的粒度，同时通入由热气发生器送来的热风将煤粉干燥。磨煤机出口处旋粉器将煤粉中的粗颗粒分选返回磨煤机，合格煤粉进入煤仓过滤器中，分离收集后经袋滤器排粉螺旋、排粉旋转给料阀、螺旋输送机送入干煤仓中。分离后的尾气经循环风机加压后，部分循环至混合器，部分排入大气。

煤粉贮存在干煤仓中，当煤粉锁斗处于常压状态时，关闭煤粉锁斗出口的下阀，打开煤粉锁斗进口的上阀，干煤仓中的煤粉经干煤输送机送入煤粉锁斗，料满后关闭上阀，通入高压氮气加压后打开下阀使煤粉自流进入煤粉给料仓中，卸完后关闭下阀，排出氮气降至常压，再循环上述过程。煤粉给料仓中的煤粉由密相输送管道通过高压CO2连续不断地送往气化炉喷嘴。

作为密相输送用的载气CO2来自同期建设的NHZJZ化工有限公司乙二醇项目。外来CO2经离心式压缩机压缩至6.0MPa后送至密相输送系统。

2-7

第二章 工程分析

2.3.1.2 备煤系统产污环节分析

备煤系统产污环节分析见表2-9。

表2-9 备煤系统产污环节分析

类别 污染源 G1贮配煤仓尾气 G2破碎尾气 G3锅炉贮仓尾气 有组织废气 G4磨煤机贮仓尾气 产污分析 胶带输送机下料口与贮配煤仓之间有一定的落差，原料煤下落过程会产生诱导空气，导致煤尘飞扬 锤式反击破碎机破碎煤过程中煤被破碎，细小的煤尘因空气的流动而飞扬 胶带输送机下料口与锅炉贮仓之间有一定的落差，碎煤下落过程会产生诱导空气，导致煤尘飞扬 胶带输送机下料口与磨煤机贮仓之间有一定的落差，碎煤下落过程会产生诱导空气，导致煤尘飞扬 磨煤机研磨合格的煤粉经煤仓过滤器分离，大部分送入干煤仓中，尾气经循环风机加压后，部分循环至混合器，部分排入大气 胶带输送机下料口与干煤仓之间有一定的落差，煤粉下落过程会产生诱导空气，导致煤尘飞扬 机械和作业间密闭不严，煤运输机械振动，空气流动等原因导致备煤场所煤尘飞扬 引风机和热风炉工作过程中由于气体急速流动产生空气动力性噪声（即气流噪声），其电机也会有电流噪声， G5制粉工艺尾气 G6干煤仓排放气 无组织 排放气体 备煤系统粉尘 引风机 热风炉 煤粉仓过滤风机 噪声 破碎机 磨煤机 CO2压缩机 破碎机和磨煤机由于机械碰撞、振动产生作业噪声 气体进出风口产生强烈的噪声 2.3.2 煤气化

2.3.2.1 煤气化工艺概述

本工程煤气化采用先进的GSP气化技术。粉煤及气化剂（高压CO2）经组合喷嘴进人气化炉，在1750℃，4.2MPa(A)条件下与中压蒸汽以及经氧气加热器加热到一定温度的氧气发生部分氧化反应，生成粗煤气及液态熔渣。粗煤气和液态熔渣出气化炉

2-8

第二章 工程分析

后一同向下直接排人下部激冷室，在激冷室内被激冷水冷却，粗煤气被冷却到210℃左右并接近饱和状态。

煤气化炉内发生的主化学反应为： C+O2=CO2 -393.78kJ/mol C+H2O=CO+H2 131.39 kJ/mol C+CO2=2CO -123 kJ/mol CO+ H2O= CO2+ H2 -41.19 kJ/mol C+2H2=CH4 -74.90 kJ/mol

被激冷的粗煤气由激冷室上部排出，经文丘里洗涤器和旋风分离器净化后，使粗煤气中的含尘质量浓度小于2mg/Nm3，送同期建设的NHZJZ化工有限公司乙二醇项目厂区用于生产。文丘里洗涤器用水采用同期建设的NHZJZ化工有限公司乙二醇项目回收的变化冷凝液。

液态熔渣在激冷室水浴冷却成颗粒状，从激冷室排出后落入充水加压锁闭斗中。炉渣替换了其中的水，上部的锁关闭。炉渣冷却后，下部的锁打开，斗内炉渣和剩余的水被排入炉渣收集槽。大部分炉渣沉积在炉渣收集槽中，通过链式捞渣机送炉渣冲洗输送机，炉渣在炉渣冲洗输送机内进行冲洗以除去其中的细尘和激冷水，然后送去炉渣临时渣场暂存，最终送水泥厂制水泥。冲洗输送机的冲洗水进入黑水处理系统固液分离环节。

2.3.2.2 煤气化系统产污环节分析

煤气化系统产污环节分析见表2-10。

表2-10 煤气化系统产污环节分析

类别 废气 噪声 污染源 G7煤气化放空气 各类泵 产污分析 开停车情况下需要对外排放大量的不合格煤气 泵电机冷却风扇噪声，泵轴液物料而产生的空化和气蚀噪声，泵内物料的波动而激发泵体轴射噪声、脉冲压力不稳定而产生的噪声以及机械噪声

2-9

百度搜索“70edu”或“70教育网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，70教育网，提供经典综合文库煤制气工程环评报告书（预审稿） - 图文(4)在线全文阅读。