塑胶模注射原理

塑胶模注射问题分析

注塑原理

故障及其处理方法

A、成品不完整

故障原因 处理方法

塑料温度太低 提高熔胶筒温度 射胶压力太低 提高射胶压力 射胶量不够 增多射胶量

浇道杯司(spruces bushing)与射咀之配合 重新调整其配合 不正，塑料溢漏

射胶时间太短 增加射胶时间 射胶速度太慢 加快射胶速度 枕压调整不当 模具温度太低 模具温度不均 模具排气不良 射咀温度太低 进胶不平均 浇道或溢口太小 塑料内润滑剂不够 背压不足 过胶圈，螺丝磨损 射胶量不足 制品太薄

B、缩水（SINK MARK）

故障原因 模内进胶不足：

熔胶量不足 枕压力不够 射胶时间太短 射胶速度太慢 溢口不平衡 射咀孔太细塑料有浇道杯司内 凝固，减低枕压效果

料温过高 模温不够 冷却时间不够 蓄压段过多 成品本身或肋骨（RIB ）及柱值 （BOSS）过厚

射胶量过大 过胶圈，螺丝磨损 浇口太小，塑料凝固失去枕压作用 重新调节

提高模具温度 重调模具水管

恰位置加适度之排气孔 提高射咀温度 重开模具溢口位置 加大浇道或溢口 增加润滑剂 稍增背压

拆除检查修理 更换较大注射机 使用氮气射胶

处理方法 增加熔胶量 提高射压

增长射胶时间 加快射速

调整模具溢口大小或置位 调整模具或更换射咀 降低料温

调整适当之温度 酌延冷却时间

射胶终止应在最前端 检讨成品设计 更换较细的注塑机 拆除检修

加大浇口尺寸

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