塑胶模注射原理(2)

塑胶模注射问题分析

C、成品粘模（PRODUCT STICKING）

故障原因 处理方法 填料过饱（OVERPACK）

射胶压力太高 降低射胶压力 射胶量过多 减少射胶量 射胶时间太长 减少射胶时间 射胶速度太快 降低射胶速度 料温太高 降低料温

进料不匀使部份过饱 变更溢口在小或值置 模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角（UNDERCUT） 修模具除去倒角 模具表面不光滑 脱模造成真空 注塑周期太短 脱模剂不足

D、浇道粘模

故障原因 射胶压力过高 塑料温度过高 浇道过大 浇道冷却不够 浇道脱模角不够 浇道不同与射咀配合不正 浇道内表面不光或有脱模倒角 浇道外孔有损坏 无浇道抓销(SNATCH PIN) 填料过饱 脱模剂不足

E、毛头.披风

故障原因 塑料温度太高 射胶速度太高 射胶压力太高 填料过饱 合模线（PARTING LINE）或 靠密面（MATING SURFACE）不良

锁模压力不够

打模磨具

开模或顶出减慢，或模具加进气设备 加强冷却

略为增加脱模剂用量 处理方法 降低射胶温度 降低塑料温度 修改模具

处长冷却时间或降低冷却温度 修改模具增加角度 重新调整其配合 检修模具 检修模具 加设抓销

降低射胶量时间及速度 略为增加脱模剂用良 处理方法

降低塑料温度降低模具温度

降低射胶速度 降低压力

降低射胶时间，速度及剂量 检修模具 增加锁模压力，更换锁模力较大的注塑机

百度搜索“70edu”或“70教育网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，70教育网，提供经典教育范文塑胶模注射原理(2)在线全文阅读。