塑胶模注射原理(3)

塑胶模注射问题分析

F、开模时或顶出时成品破裂(CRAKING)

故障原因 处理方法

填料过饱 降低射胶压力时间速度及射胶量 模温太低 升高模温 部分脱模角不够 检修模具 有脱模倒角 检修模具\

成品脱模时具部产生真空现象 开模或顶出慢速，加进气设备 脱模剂不足 略为增加脱模剂用量 模具设计不良，成品内有过多余压力 改良成品设计 侧滑块功能之时间或值置不当 修改模具

G、结合线

故障原因 处理方法

塑料熔融不佳 提高塑料温度，提高背压，加快螺杆转速 模具温度过低 提高模具温度 射咀温度过低 提高射咀温度 射胶速度太慢 增快射胶速度 射胶压力太低 提高射胶压力 塑料不洁或渗有其它料 检查塑料

脱模油太多 少用脱模油昼量不用 浇道溢口太大或过小 调整模具 熔胶接合的地方离浇口太远 调整模具

模内空气排除不足 增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞 熔胶量不足 用较大的注塑机 太多脱模剂 不用或减少脱模剂

H、流纹

故障原因 处理方法

塑料熔融不佳 提高塑料温度，提高背压力加快螺杆转速 模具温度太低 提高模具温度 模具冷却不当 调整模具水管 射胶速度太快或太慢 调整适当射胶速度 射胶压力太高或太低 调整适当射胶压力

塑料不洁或渗有其它料 检查塑料 溢口过小产生射纹 加大溢口

成品断面厚薄相差太多 变更成品设计或溢口位置 I、银纹，气疮

故障原因 处理方法

塑料含有水份 塑料彻底烘干，提高背压

塑料温度过高或局部过热 降低塑料温度更换较小射胶量\ 的注塑机，降低射咀及前段温度

塑料中其它添加物如润滑剂染料之分解 减少其使用量或更换耐温较高之代替品 之代替品

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