上海十九冶金建设有限公司 力诺集团有限公司
ShangHai 19th Metallurgical Construction Corporation 新建1#—5#仓库钢结构工程投标书
与屋面斜支撑共同组成空间支撑体系，使纵向荷载通过支撑传到基础。 4.3.3围护部分：
屋、墙面板的金属镀层厚度为180g/㎡，铝锌合金是由55%的铝、43.5%的锌和1.5%的硅在600℃高温下固化而成，铝层首先固化形成树枝状结晶，锌层随后在较低温度下填充铝结晶间隙，整个结构由铝—铁—锌—矽形成致密的四元结晶体，铝具有优越防锈蚀功能而锌具有牺牲阳性的保护作用，二者的结合则能有效抵抗大气腐蚀，其耐蚀能力比镀锌钢板强4～6倍。
紧固件：所有用于主次结构相接处的螺栓，都经仔细计算根据设计要求选用。普通螺栓采用4.6级普通螺栓，材质为Q235，经防腐处理，以提高其防腐性能。高强螺栓采用10.9高强螺栓，材质为20MnTib，螺帽采用15 MnVb，垫圈采用45号钢。屋、墙面紧固螺钉采用自钻螺钉。 5.施工总体部署：
5.1根据本工程要求高、工期短等特点，我公司将委派钢结构公司的经理担任该工程的项目经理，同时调遣我公司范围内技术能力强、有经验的管理人员和工人进行施工，确保该工程保质保量按时顺利完成。
5.2本工程钢结构制作在上海宝山区杨行工业园区钢结构厂内进行。 5.3制作完毕的构件，经检验合格后运往徐泾安装现场。 5.4运输机械选用20t拖车。 6.钢结构制作方案：
6.1因为本工程工期短，要求高。所有的型钢均需焊接，工作量大，为此需组织了一支110人的制作、安装队伍。进行制作、安装流水作业。 6.2施工准备：
6.2.1在结构制作前：首先，组织技术人员进行图纸会审。仔细阅读图纸，确实做到对图纸设计完全了解，心中有数。
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6.2.2在图纸内容熟悉的情况下，仔细查验图纸设计有无矛盾、不明确或错误等内容。如有应及时以书面形式提交甲方，以此得到甲方的及时解决。
6.2.3图纸会审问题解决后，组织设计人员对构件加工图及节点进行深化设计，并做好材料计划交给物资部进行材料采购。
6.2.4备料备机具。在图纸会审期间，根据设计图备好制作材料。同时，准备制作过程所需的各种量具及机具。
6.2.5主要材料，特别是钢材要提出采购计划。材料进厂后要尽快进行材料的复试。 6.3材料采购、检验
材料采购选用与本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位。钢材验收按下列方法进行：
（1） 钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准
的规定进行抽样检验。
（2） 钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏
差值的一半。
（3） 连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆、面
漆）等均应具有产品质量保证书。 6.3施工顺序及施工进度：
钢结构制作按1#到5#有层次的并行制作，每栋仓库构件先做柱子再做梁，安装也按这种次序进行，这样可以制作一栋安装一栋，缩短工期。 6.4钢结构构件制作：
根据本项目的工程内容，屋面板、墙面板、钢材及油漆由供应商提供。供应商选择信誉好的企业。为了保证钢结构加工制作质量、便于过程监控，钢结构制作在我公司加工厂内完成。制作完工的成品运往徐泾安装现场，进行安装作业。H型钢制作流程图及钢结构制作加工流程图如下：
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材料进厂 材料确认 外观检查 配料 切割 矫正 合格 翼、腹板拼接 合格 超声波探伤 H型钢 组装 检查焊缝 焊接主焊缝
半成品检验 合格 变形矫正 加 工 制 作 流 程 图
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图纸会审 构件制作图绘制 生产准备 技术准备 原材料准备 工具准备 设备检修、调试 技术交底 特殊工种持证 原材料矫正 放 样 号 料 划 线 剪切、切割下料 弯折与弯曲 坡口加工 制 孔 重新组装合格 组 装 焊 接 构件矫正 涂装、编号 出 厂 刨根、重焊 重钻或重加工 检验下料件 6.5构件放样： 第9页
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构件放样是根据加工详图的要求及具体情况，用样板1:1的比例把构件的形状和尺寸制作成样板或样杆。样板可采用厚度为0.3~0.5mm的薄钢板制成，样板的工作边缘要整齐；样杆可用20×0.8扁钢制作，这样可以避免对又长又大的型钢号料、号孔用尺量的麻烦。 6.6号料：
核对钢材规格、材质、批量、长度，清除钢板表面油污、泥土及污物。钢材外观质量必须符合允许偏差的要求，若外观质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正，钢材的矫正应采用平板机或型材矫正机进行，较厚的钢板也可用压力机或火焰加热进行。矫正后的钢材表面不应用明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。号料时，同规格、厚度的零件应集中一起号料。型钢下料要预先统计和计算，将长件和短件相结合配料，使整根料得到充分利用。需要拼接的零件必须同时号料并下料，并要标明接料号码。 6.7划线：
为了保证加工构件的精度，采用划线针划线。划线针可用砂轮磨尖，细度可达0.3mm。当进行下料划线时要考虑切削余量。
a. 气割机下料：其余量视气割机的割嘴火口大小而需；当板厚小于50mm取2mm。
b. 带锯及砂轮切割机下料：各自为锯刃及砂轮片厚度。
为了保证长度方向的精度，当切割端部表面时，要根据以往的数据资料预测焊接及加热所产生的收缩量，并将其考虑进去。当难于根据以往的资料预测收缩量时，要取相近的数值稍长一点。 6.8剪切、切割下料：
根据型材不同的厚度、型材类型及材质，需采用不同的切割下料法。对于H型钢、工字钢，将采用H型钢切割机下料；对于厚钢板，将采用半自动切割
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