物流仓库技术标(3)

上海十九冶金建设有限公司 力诺集团有限公司

ShangHai 19th Metallurgical Construction Corporation 新建1#—5#仓库钢结构工程投标书

机下料；对于钢管，将采用钢管环切机下料。切割下料后把零件分类码放，并标示号码。对于有毛刺的零件需打磨光滑，并对零件进行质量控制，发现有不符合质量要求的，必须下料重作。切割质量要求如下：

序号 项目 零件的切割线与号料线编号： 质量要求 ±2.00mm ±1.50mm ±1.00mm 不得有裂纹和 大于1.0mm缺棱 不大于钢材厚度10% 且不大于2.0mm 不大于2.0mm且不得 有裂纹和大于1.0mm缺棱 不大于2.0mm 1. 手工切割 半自动切割 精度切割 2. 切割断口 切割表面与钢材 表面不垂直度 机械剪切件剪切线与号 料线的偏差剪切断口处 机械剪切的型钢端部斜度 3. 4. 5.

6.9坡口加工：

焊接质量与坡口加工的精度有直接关系。如果坡口表面粗糙尖锐且有深的缺口，就容易在焊接时产生未熔合部位，将在事后产生焊接裂缝。又如在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝。因此要重视坡口质量。短小工件用牛头刨加工，长大工件应在刨边机上刨削。H型钢开坡口，可采用H型钢切割机，斜切成35o角。

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6.10制孔：

a.在焊接结构中，不可避免地将产生焊接收缩和变形。因此，在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度。特别是对于柱及梁的工程结构连接部位的群孔的尺寸，精度直接影响钢结构安装的精度。因此，把握好开孔的时间是十分重要的。我公司根据施工图及以往的加工制作经验，决定采用在划线时考虑焊接收缩量、变形的余量、允许公差等，直接进行打孔。

b.为了保证装配和安装的准确性，我公司采用钻模钻孔。钻模钻孔的做法是：将专用钢钻套按设计尺寸镶在特别的模板上，待模板卡在构件上，按照钻模上的定位孔施钻。

c.钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm。钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm。整体钻模制作允许偏差符合下列规定：

相邻两孔中心距：±0.2mm 两最外排孔中心距：±0.3mm 两对角线孔中心距：±0.45mm

d.施工图说明中，本招标工程项目使用高强螺栓。所以其螺栓孔应具有H14的精度，其允许偏差应符合下表:

高强螺栓孔径允许偏差

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螺栓孔直径（mm） ?12~16 ?20~22 ?24~30 允许偏差（mm） +0.43 0 +0.52 0 +0.84 0

e. 成孔后，任意两孔间距离的允许偏差见下表：

序 号 允许编差（mm） ≤500 ±0.7 ±1.0 ±1.5 >500~1200 ±1.5 ±2 >1200~3000 ±2.5 >3000 ±3.0 项目 1 同一组内相邻两孔间 2 同一组内任意两孔间 3 相邻两组的端孔间

f. 制孔后用量规检查板迭上的孔的通过率：用比孔公称直径小1.0mm的量规检查，应通过每组孔数的85%；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通过。

g. 制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。

6.11组装：组装是把零件或半成品装配成部件或构件。组装时，首先要确定对构件的组装顺序。复杂部位和不易施焊部位需制定工艺装配措施，规定先后组装和施焊顺序。对隐蔽焊缝应事先施焊。严禁不按顺序组装和强力组对。组装的零件、部件应经检查合格。连接件和沿焊缝边缘的50mm范围内的铁锈、毛

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刺、污垢、油迹等应清除干净。

6.12焊接：焊接是钢结构连接的主要方法之一，也是本工程组装时零件连接的唯一方法。因此，我公司特别重视焊接这一环节，并派专职焊接工程师主管焊接与探伤工作。焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。

本工程采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊和手工焊接。所有焊接材料除应满足设计要求外还应符合GB1300-77《焊接用钢丝》及GB5117-85《碳钢焊条》的要求，并具有原生产厂家合格证明书。焊条、焊剂在使用中必须烘焙。碱性焊条烘焙温度在350~4000C，烘焙时间1~2小时。所有焊条在烘箱内贮存时间不得大于30天，焊条在使用中反复烘焙次数不宜过多，一般不得超过三次。焊剂烘焙温度为2500C，烘焙时间为2小时。经烘焙的焊条、焊剂，放置在空气中仍然会受潮。因此，在焊接时每名焊工必须配备保温桶，且保温桶必须插上电源。焊条采用506低合金焊条。 6.13焊前检验：

焊接材料选用：根据本项目的钢材的材质及施工图说明，我公司选用与主体金属强度相适应的焊条。

机具人员选用：选择具有良好性能的焊机是焊接工作的关键之一。我公司选用的焊机都是在设备检验合格期内的完好焊机。并且确保焊工持证上岗。

对构件组装后，焊接前的尺寸检查尤为重要。组对时必须考虑焊接收缩余量，对构件进行适量的尺寸放大。

构件组对时的拼缝必须严格控制，依照板厚的不同预留适当的间隙，确保焊接时能够完全熔透。必须将焊缝区域内的氧化铁彻底地清除干净。 工艺规程（见下图）

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有关要领资料研究 计算出主要元素 加工方法的研究 管理范围决定 计算出劳动日天数 焊接施工方法的决定 检查方法的研究 检查基准的决定 工程的分割 （初步）人员、 设备、材料计划 焊接施工试验 工时费用计划 研 究 工程表格完成 施工要领资料完成 技能试验要 领书完成 （详细）人员、 设备、材料计划 起重、脚手 架组地安全 焊工的选定和培训 焊工技能 的增加试验 主要用电量计算 现场开始 器材投入 钢结构堆放场地 焊接材料检查 焊接设备调整 成品拼装或连接 研究处理 坡口检查 气候检查 作业中止 风速检查 防风措施 焊接条件调整 焊接工的教育 焊工校正 预 热 焊 接 外观检查 非破坏检查 焊接报告书完成 结 束 研 究 第15页

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