现场管理实务(4)

2、有的人不被要求就不报告，但报告应是主动进行的。事前主动报告后，那些报告假情报的人报告时只会受到上司的斥责。 3、主动报告可以密切上下级关系。

4、报告使上司参与解决自己的问题，是得到上司帮助的机会。有些管理者担心上司抢功，事情没有完成前不向上司报告。你能成功还好说，若不成功，你只有挨批。上司之所以成为上司，一定有他的长处。问题解决过程中，经常与上司沟通，得到上司的帮助有助于更好更快地解决问题。部下的成绩又岂不是上司的成绩？“双赢”的心态应该成为各级管理者共有的心态。

5、报告是使自己的烦恼与不安由上司承担一半的最好手段。有困难时，重要的是首先要由自己设法解决；但是难以解决时，从报告之日起就成为上司的责任。

6、经常报告的人能得到正确的评价，而不报告的人只能由结果得到评价，还在性格方面会受到许多误解。经常报告能使上司了解你做了什么努力，取得了效果，上司评价的不仅是结果，而且还有整个过程。即使失败了，上司也许会觉得你已经尽力了，换了其他人可能一样失败。但反之，若平时不报告，上司只能看最终的结果。谁能保证每项工作都能做得非常好呢？适当地让上司参与，上下级之间的配合会非常的融洽。

7、经常报告可自然而然地提高自我约束力，更有可能提高自己对工作的积极性。

8、报告越多越能从上层得到更多的情报，这样不仅不会浪费自己的努力，并可加速自己的成长。因为上司知道的情报比你多。 9、分配的工作完成时、计划更改使、期限已到时、有异常变化时，向指示者报告是理所当然的义务。尤其是重要的工作，上司安排后，担心是否年按期完成，你的报告能使上司从中解脱，会有你办事他放心的感觉。

10、报告分为作为义务的报告和自发性的报告两种。途中及日常工作改善时的自发性报告也是非常重要的。自发性报告一定要把握好时机，不能每天都去找上司汇报。

11、报告坏情况及同伴的失误需要勇气，而只向上司报喜不报忧的组织必然自取灭亡。虽然同事关系融洽很重要，但对同事的错误几次指正后都不能改的话，报告是必要的，为整个企业的发展考虑是无可厚非的。

12、最重要的情报是第一线的人所特有的原始情报，正因为原始情报重要，报告才会被重视。 设备管理

一、 设备管理的重要性 1、 设备管理的工作内容

很多企业，大量的先进设备摆放在现场，却没有发挥流畅高效的应有作用，饱受故障停机、不良投诉、计划难达成、操作失误、工伤事故、废品报损等困扰。还有一些情况，设备长期缺乏保养，脏污锈蚀，根本无法保证设备稳定运转，并且存在严重的安全隐患。 很多人认为设备管理就是使用设备、坏了维修设备，这种观念是不正确的。为了更有效、更经济地使用设备，发挥最佳效益，减少故障并确保迅速恢复机能，有效的设备管理通常有以下内容： （1） 初期管理（设备选购、安装调试、初期运行）。 （2） 设备台账管理。

（3） 设备使用和维修管理（日常使用和保养）。 （4） 设备点检与维修管理。 （5） 故障分析与履历管理。 （6） 工模夹具及备件管理。 （7） 设备运行指标管理。 （8） 设备改良。

2、 设备管理不当的影响 （1） 费用增加。

*设备初期管理环节薄弱，引进不当，直接造成投资损失 *设备长期不能进入稳定运转，产能、质量不达标，造成维护保养和生产损失（废品）

*生产中故障多发，造成维修费用大和备品资金占用等损失 （2）交货期滞后

*生产计划不能按期达成，导致计划变更，物料存储与供应方面的影响。

*严重时，影响产品交货期或延长生产周期，损害企业市场形象。 （3）管理质量下降

*难以组织流畅的生产，影响工作情绪和士气。 *加大物流的阻塞与混乱，多余搬运增加。 *维修的工作量和管理难度加大。

在生产上，常从效率的角度衡量设备对生产的影响，主要分为6类设备时间损失：

（1） 设备故障损失时间：设备故障停机时间。 （2） 转换调整损失时间：产品更换、调机时间。 （3） 物流停止损失时间：物流供应上的时间。 （4） 点点停损失时间：短促多发的停止时间。 （5） 速度低下损失时间：运转速度低于设定要求。 （6） （不良）修理损失时间：制造出不良品的时间。

可以看出，设备管理不善对生产影响是很大的。造成这种影响最关键因素在于“意识、技能、环境”三个方面。

生产现场三要素：

意识：有没有看到设备管理问题、设备生产损失的意识。 技能：有没有找出设备故障原因、保障设备稳定运行的技能。 环境：有没有设备整洁明了、问题无法藏身的现场环境。 因此，改善设备管理，应从意识、技能、环境方面着手，增强设备意识，建立设备管理体系，清理设备现场环境，从而确保设备经济稳定地运行。

3、 设备管理给企业带来的效益。

（1） 减少故障停机、降低故障率、提高生产率。 （2） 降低不良率、减少投诉、提高产品质量。 （3） 减少人工费、节省维修成本和生产成本。 （4） 提高计划达成率、缩短生产周期。

（5） 减少事故次数、改善工作环境、提高安全性。 （6） 增强生产意识、加强改善、提高员工士气。 4、 设备管理人才是关键。

拥有和培养一支出色的设备管理及维护队伍，是设备管理成功的关键。有了好的设备，有了好的设备管理方法，关键还要看是否有好的人才去用它。

设备管理的发展和现状告诉我们，企业生产的实力靠的是精良的设备和精干的人才。

二、 正确的设备维护观念 （一） 不当的设备维护观念

（一）目视管理对效率的影响。

每日花费许多时间左翻右翻找资料，到处问工具谁拿走了，这些不知不觉中损失效率的事情，在目视管理实施不好的企业里，经常可见。此外，还可以下工夫对零件、消耗品、文具等备用品进行高水平的目视管理。

（二）目视管理对品质的影响。

如装过A类油的桶，又用于装B类油，长期下来对设备影响可想而知；如装过A类原材料的容器，又用于装B类原材料，很多情况下，此种混料会对品质产生不良影响。混合生产的流水线上装错零件的现象时有发生。

（三）目视管理对人际关系的影响。

“这个表怎样填写”、“这件事怎么办”、“烦死了，经常有人问”，如这样的对话常在一个企业里发生，你会相信融洽吗？ （四）目视管理对士气的影响。

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