基层或铺贴地砖时找平不正确，未按泛水坡度冲筋、打泡点控制，地漏位置布置不合理。
防治措施
施工前弹四周水平线，以地漏为中心向四周辐射冲筋、打泡点，找好坡度。地漏预埋时，应注意标高准确，宁可稍低，也不超高。地漏位置应按图纸饰面砖规格，尽量预埋在地砖四角接缝处，便于地砖找坡，避免地漏正好在地砖正中。选择和设计时地面砖尺寸不宜过大。
五、 施工污染 原因分析
对面砖保管和墙面完活后成品保护不好，施工操作中没有及时清除砂浆，造成墙面污染。
防治措施
1、
开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完、料尽、场地清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。 2、 3、
用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。 面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10％稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度甚低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。
六、 泛碱污染，
原因分析
1、
泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆(或掺入少量胶液)，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢
氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成份，并再从面砖或贴缝中析出，当析出物日积月累，逐渐扩大时，即形成非常难看的泛碱（泛白）现象。 2、
有的面砖吸水率高，如用多孔陶质面砖时，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛碱。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。
防治措施
1、
勾缝施工时，水泥掺加适量防水剂，使之减小透水性。施工后接缝刷防水剂，采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2—3mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。 2、
对陶质面砖进行防水处理。为减小陶质面砖的透水性，使泛白污染物不容易粘附 3、
七、 墙面腐蚀、空鼓脱落
大理石用于室外墙、柱面，经3～5年后，表面逐渐变色、褪色和失去光泽变得粗糙，并产生麻点；易出现开裂和剥落等腐蚀现象，严重时还出现空鼓脱落。
原因分析
大理石是一种变质岩，主要成分为碳酸钙(CaC03)，约占50％以上，杂有其他成分则呈不同的颜色和光泽，例如白色碳酸钙、碳酸镁；紫色含锰，黑色含碳或沥青质，绿色含钴化物，黄色含铬化物；红褐色、紫色、棕黄色含锰及氧化铁水化物等。大理石中一般都含有许多矿物和杂质，在风霜雨雪、日晒下，容易变色和褪色。
在面砖表面上，泡砖时水里加入防水剂浸泡面砖。
如空气中的二氧化硫，遇到水气时能生成亚硫酸，然后变为硫酸，与大理石中的碳酸钙发生反应，在大理石表面生成石膏。石膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽，变得粗糙、产生麻点、开裂和剥落。
防治措施
1、
大理石不宜用作室外墙、柱饰面，特别不宜在工业区附近的建筑物上采用，个别工程需用作外墙面时，应事先进行品种选择，挑选品质纯、杂质少、耐风化及耐腐蚀的大理石。 2、
室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗透水。操作时，横竖接缝必须严密，灌浆饱满，每块大理石板与基层钢筋网接应不少于四点。设计上尽可能在顶部加雨罩，以防止大理石墙面直接受到雨淋日晒，延长使用寿命。 3、
将空鼓脱落的大理石板拆下，重新安装镶贴。但这种做法施工麻烦，修理费高、且修后的新旧板材面光泽、颜色及花纹都难以达到一致。 4、
采用环氧树脂钢螺栓锚固法。修补后饰面板牢固，立面不受破坏，而且施工方法简便，省工省料。施工要点是：
? 钻孔：对需要修理的大理石板，确定钻孔位置和数量，用直径为10mm
的玻璃钻头钻孔，孔深达砖墙或基层内30mm，再在钻孔口处用Φ12钻头在大理石上钻入5mm，钻孔时钻头应向下成15°倾角，以防止灌浆后环氧树脂浆从孔内向外溢出。
? 除灰：钻孔后，孔洞内的灰尘用压缩空气清除，除灰的空气喷嘴应插到
孔底，使孔内灰尘能彻底清除净。
? 灌浆。采用树脂枪灌注(最大压力为0．4MPa)，为了使孔内树脂浆饱满，
枪头应深入孔底，灌注时枪头慢慢向外退出。
? 放入锚固螺栓。螺栓为Φ6，I级钢制作，全螺纹型以提高粘结力，一
端带六角螺母，以便粘牢扣住大理石板。螺栓应经化学除油。放入螺栓时，先将螺栓表面涂抹一层环氧树脂浆后，慢慢转入于孔内，放人螺栓后，为避免环氧树脂水泥浆流出，弄脏大理石板面，可暂用石灰膏堵塞洞口，待环氧树脂水泥浆固化后，再将堵口清除，对残留在大理石板面
的树脂浆，可用丙酮或二甲苯及时擦洗干净，以免沾污板面。 ? 砂浆封口。环氧树脂水泥灌入2-3d后,孔洞可同期石材封口，洞口四周
按原纹路修理，用彩色云石胶修补，修补的颜色应尽量做到与所修补的大理石板面一致，云石胶干透后，用水磨机磨平、抛光打蜡。 ? 膨胀螺栓固定法。此法十分简便，只需钻孔，扭入膨胀螺栓，按照上述
方法，封口即可完成。
八、 板面不平成波浪形 原因分析
龙骨质量差，主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。 石膏板质量差，厚度达不到标准，出厂时间太短，石膏未达到强度。 石膏板缝隙过小膨胀变形。正反面上错。钉距过大。 防治措施
1、
选用合格龙骨，施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 2、
选用优质石膏板，板厚顶面9.5mm，墙面12mm（或双层错缝），正反面。 3、
石膏板缝隙应在10-15mm之间，自攻罗丝与纸面石膏板板边距离，面纸色边的板边、切割的板边以15-20 mm为宜。吊顶石膏板按方向指示，或按板边倒角方向判断安装，如指示和边缘要切除使用的要用铅笔做记号。自攻螺丝钉距钉距为150-170mm，螺钉头必须沉入板面内2～3mm。
九、 石膏板开裂 原因分析
1、
轻钢骨架局部节点构造不合理，吊杆间距和龙骨悬臂尺寸不符合要
求，吊杆不垂直。 2、 3、
轻钢骨架转角处吊固不牢。
石膏板板边未倒角缝，石膏板补缝腻子太硬，绷带漏贴或粘贴不正确。
防治措施
1、
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，吊杆间距和龙骨悬臂尺寸符合图纸和规范要求；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。安装吊杆前要弹线分档，保证吊点与主龙在一条线上，吊杆垂直。 2、
转角处，在副龙增加加固L型扁铁或斜撑，饰面石膏板转角处要套裁。接头处做法如下图：
3、
板接缝处，要用到刀切成V字型，便于腻子嵌入和增加接触面积，保证接缝处严密；石膏板补缝腻子要用专用腻子，有一定的弹性；拌制石膏板补缝腻子必须用清洁水，清洗容器调制；腻子补平干透
目 录
第一章 土方分项.............................................. 2 第二章 钢筋分项.............................................. 6 第三章 三、模板分项 ......................................... 15 第四章 四、混凝土分项 ....................................... 24 第五章 砌体分项............................................. 29 第六章 六、抹灰工程 ......................................... 31 第七章 七、卷材防水 ......................................... 34 第八章 八、门窗............................................. 38 第九章 电气 ................................................ 38 第十章 装修 ................................................ 44
工程质量通病与防治
第一章 土方分项
一、 开挖边坡过陡
土方开挖时往往开挖后的基坑边坡比方案中设计的边坡陡，而且边坡下口不直，甚至有的下口部位在基础边线以内，影响基础的施工。边坡过陡下口不直不但影响基础的施工，而且还有可能引起边坡塌方的可能，甚至造成人员伤亡事故。
以上问题的主要解决办法是在基槽开挖前，向现场施工人员做好书面交底，交代好基槽开挖的坡度和施工顺序，不但将基槽开挖的上口边线用灰线放出，而且将基槽下口的边线也用灰线放出，基槽开挖时先沿基槽下口的灰线开挖，然后再沿基槽上口的灰线进行修坡，修坡时应由上向下分层将土挖除，这样即保证了基槽边坡的坡度，也保证了基槽上口和下口的顺直，并留足300mm的余土采用人工修坡。在施工操作过程中并应加强过程监督控制，有施工操作不当时应立即纠正。
二、 挖方边坡塌方
现象：在挖方过程中或挖方后，基槽边坡土方局部或大面积塌落或滑塌，轻者影响现场的施工，重者造成工程发生质量事故或造成人员伤亡。
产生以上问题的原因主要有：
1、 2、
基槽开挖较深，放坡不够，或将坡脚土挖去造成边坡失稳造成塌方。 边坡顶部堆土过多或道路离基槽边太近，造成坡体内剪应力增大，土体失去稳定而导致塌方。 3、
土层的土质不均，上硬下软，上部压力大造成边坡承载力不足，产生边坡失稳。 4、
施工范围内的土质有的部位湿陷性黄土，有雨水浸透时土质出现松软，导致边坡塌方。
防治措施：
1、
基槽边开挖的坡度严格按施工组织设计规定的坡度开挖，对于基底较深或土质松软的基槽应适当放大边坡的坡度。
2、 基槽开挖时，基槽上口5米以内严禁堆土，现场的施工机械不得在基槽边行驶，以免增加基槽边坡的受力和震动。
3、 对于土层土质不均现象应根据土层的土质情况，分别按不同的坡度进行放坡。
4、 对于塌方较小时应及时将塌方的土清理干净，并进行适当的支撑，对于大面积的塌方，必须对开挖边坡进行加固处理，在有可靠安全保证后再进行施工。
5、 基槽开挖后，应及时在基槽四周砌挡水墙和排水沟，使基槽上面的水及时排走，以免浸泡边坡造成边坡湿陷。
三、 基槽超挖 现象：基槽超挖主要有：
1、 2、
基槽开挖的范围超出开挖边线。 基槽开挖的深度超出设计的基底标高。
原因分析：
1、
基槽开挖前基槽边线放线错误，只放出基槽开挖的上口边线未放出基底开挖线。 2、
基槽开挖标高与设计标高不符，在标高从基准点引测或向基槽内引测时出现偏差。 3、
标高采用机械开挖，基底开挖标高控制不严，留土过少，造成超挖。
防治措施：
4、
基槽开挖边线应将开挖的上口和基底边线都放出，先挖基底边线然后根据上口边线修坡。 5、
基槽开挖边线放完后，应加强复核，进行严格定位，当核实无误后在进行开挖。 6、
机械开挖时，基底余土应留足，并随时测量基底开挖的标高，以免超挖。
7、 对于土方超挖时，如大面积超挖，应在征得设计院同意后，适当改动基底标高，或采取级配砂石回填找补。
8、 如局部超挖，可用级配砂石回三七灰土夯补。
四、 基土扰动或受冻害
现象：基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动，或冬期施工时地基土遭受冻害，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。
原因分析：
1、
基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下一道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。 2、
地基被长时间爆晒、湿水，或冬期施工时未及时覆盖基土受冻，基土受冻溶化后导致基土结构破坏，产生基土扰动。 3、
基坑周围未做好排水降水措施，遭受雨水浸泡。
防治措施：
1、
基坑挖好后，应立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下一道工序施工时，应预留200mm厚土不挖，待下一道工序开始时再开挖。 2、
机械开挖时应由深而浅，留足人工清土的厚度，以免机械扰动基土，基坑挖完后，应严禁机械在上面行驶。 3、 4、
基坑四周应做好排水降水措施，以防雨水浸泡。
冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层混凝土，应在表面用塑料薄膜和棉毡进行覆盖，以免基土受冻。 5、
对于扰动的基土应清除用灰土或砂石进行换填。
五、 土方回填下沉
现象：土方回填完后，经过一段时间或经历一个雨季后，回填土表面出现裂缝和下沉，地面垫层出现空鼓现象。
一层地面施工完后，水泥地面出现裂缝，地面砖表面出现拉裂，裂缝沿一条直
线开裂。
原因分析：
1、
填土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐烂造成填土内部形成空洞，土方被压缩下沉。 2、
填土未按规定的厚度分层回填夯实，或底部松填仅表面夯实，密实度不够。 3、 4、
回填土含水率不当，造成回填土无法达到要求的密实度。 冬期土方回填，回填土中含有冻土块，冻土块溶化后造成孔洞，从而出现回填土下沉。
防治措施：
1、
选用较好的土料进行回填，当土中含有树根和草等有机杂质时应进行过筛。 2、
土方回填时应控制好土的最尤含水率，当土过湿时应适当晾晒或进干土掺和，当土干时应适当洒水。 3、
回填土应按由低到高的顺序施工，分层厚度应严格按规范规定的厚度，并严格控制回填土的夯实遍数。夯完后应及时取样进行试验，试验合格后下一层的施工。 4、
回填土时应随时留好排水坡度，下雨时应进行覆盖，并及时将雨水排走。 5、
冬期施工的回填土应将土中的冰雪清理干净，并严禁用冻土块进行回填。 6、
地面混凝土垫层出现空鼓后，严重的将垫层打掉，将回填土重新夯实，并将垫层以下30-50mm厚的土改为三七灰土，以增加回填土的承载力。如地面砖以施工完毕，可采用压力注浆的方式对回填土和垫层以下的空隙进行填实，以增强回填土的密实度，增加基层的承载力。
3、 电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
4、 电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要\横平竖直\。
5、 电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。
6、 （6）、电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
7、 预埋PVC电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。
四、 导线的接线、连接质量和色标 现象：
1、 2、 3、 4、
多股导线不采用铜接头，直接做成\羊眼圈\状，但又不扩锡。 与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。 线头裸露、没有捆绑包扎。
导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆。
原因分析
1、 2、
施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。
材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。
预防措施
1、
加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作。
2、 多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做\羊眼圈\状，如做，则应均匀搪锡。
3、 在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。
4、 导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端
五、 配电箱的安装、配线 现象：
1、 2、 3、
箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。 箱体内的沙浆、杂物未清理干净。
箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观。 4、
落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。
原因分析
1、
安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。 2、 3、
认真将箱内的沙浆杂物清理干净。
箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。
预防措施
1、 2、
加强检查督促，增强施工人员的责任心。
透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来，不能在
箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。 3、
箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5CM的余量。
六、 开关、插座的盒和面板的安装、接线 现象:
1、
线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。 2、 3、 4、 原因分析
1、 2、
预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。 施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。 3、
预防措施
1、
与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。 2、
加强管理监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。 存在不合理的节省材料思想。 线盒留有沙浆杂物。
开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。
开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。
3、 剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。
4、 开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。
第十章 装修
一、 板面空鼓 原因分析
1、
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干。 2、
未用干硬性水泥砂浆或干硬性水泥砂浆水量过大，砂粒度太细，地板砖板面有浮土末浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。 3、 防治措施
1、
必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，地板砖板块在铺砌前必须浸水湿润。 2、
铺贴时板与板之间留0.5mm宽缝隙（一开刀宽缝），遇到边、角等局部空鼓时，可用水泥水浆沿缝注水泥浆的方法修理空鼓，避免起砖。 3、
二、 各房间和楼道过门口处板接缝不平
原因分析
铺贴后24小时后，散水养护，养护7天以上。 养护不及时，造成砂浆早期脱水。
找水平线时测量和弹线误差，特别是多个房间朝过道。 防治措施
各房间和楼道内外房间设高低差，约5mm左右，门槛石材、地砖贴成斜面；不但便于排水，而且弥补了内外接缝不平的缺陷，施工方便。
三、 石材泛碱污染 原因分析
1、
泛碱污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆，水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或密度低的石材析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。即形成非常难看的泛碱（泛白）现象。 2、
低密度的石材吸水率高，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个表面泛碱。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉(表面除掉后又会析出)。
防治措施
1、
施工用水要用清洁的自来水，水泥采用普通水泥（P.O32.5级或以上），加快硬化速度，减轻反应生成的氢氧化钙及其他碱性水溶液。中等密度的石材基本达到要求。 2、
在安装前，对石材进行防水处理，为减小石材的透水性，使泛白污染物不容易吸附在石材表面上，对石材采用“防碱背涂剂”进行背涂处理，或石材在加入防水剂的水中浸泡后使用。
四、 带地漏地面积水 原因分析
5、 墙体砌筑前应将门窗洞口线放出，特别是外墙还应上下吊垂直线，以免造成墙体外立面不垂直。
七、 砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖黏结不良 现象：
砌体水平灰缝砂浆饱满度低于80%，竖缝出现瞎缝或透明缝。 原因分析：
1、
墙体砌筑前，砌块未浇水或浇水的程度不够，砌块太干，砌筑时砌块吸走沙浆中的水分导致砂浆和易性差，砌块表面的粉屑未冲掉，从而阻碍了砌块与砂浆的黏结，造成水平灰缝砂浆饱满度低于80%。 2、
用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去黏结。 3、
砌砖铺水平缝砂浆时，未将竖缝灰单独塞满，砌筑完后又未将竖缝重新塞实。 防治措施： 1、
墙体砌筑前应提前将砌块浇水湿润，红砖浇水深度深度不小于20mm，加气混凝土砌块在砌筑前适量浇水，并在砌筑时再在砌块上淋水湿润。 2、
墙体砌筑采用“三一”砌法代替铺浆法，并在铺灰时随手将竖缝填塞密实。
第六章 抹灰工程
一、 墙面空鼓、裂缝 原因分析：
1、 2、 3、 4、
基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透，不均 原材料的质量不符合要求，砂浆配合比不当 一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短 不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一
5、 6、
墙面浇水湿润不足，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力 六窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，加之门扇经常开启振动
7、 夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护
防治措施：
1、
抹灰前认真做好基层处理
? 不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm ? 将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，墙表面突出部分要事先剔
平刷净。
? 3）加气混凝土基层，宜先刷1:4比例的107胶水溶液一遍，再 用1:1:6
混合砂浆修补抹平。 2、 3、
基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀
采取措施使抹为砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度
? 掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性 ? 掺入乳胶、107胶等，提高粘结力 4、
底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力 5、
二、 墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀 原因分析：
1、 2、 3、
墙面没有分格或分 格太大，抹灰留槎位置不当 没有统一配料，砂浆原材料不一
基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当
门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与强体连接牢固。
防治措施：
4、 抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作
5、 室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面，用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
三、 雨水污染墙面 原因分析：
在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位没有 做好流水坡度和滴水 线槽时，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰 面，甚至造成墙体渗漏
防治措施：
1、
在墙面突出部位（阳台、窗台、压线等）抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。其做法：深10mm，上宽7mm下宽10mm，距离外表面不于20mm 2、
外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗框下10-20mm，慢弯抹出泛水。 当安装钢窗时，窗台抹灰应不低于钢窗框下10mm，窗框与窗 台交接处必须做好流水坡度。
四、 窗台、阳台、雨篷等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致 原因分析：
1、
在结构施工中，现 浇混凝土和构件安装 偏差过大，抹灰时不易纠正 2、
抹灰前上下、左右 未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致
防治措施：
1、
在施工中，现浇混凝土和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工偏差
2、 安窗框前应根据窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。
3、 抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等 处，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰饼，再进行抹灰。
五、 分格缝不直不平，缺棱错缝 原因分析：
1、 2、 3、
没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。 木分格条浸水不透，使用时变形。
粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱
防治措施：
1、
柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。 2、
分格条使用前要在水中浸透，水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、平平等现象 3、
分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时,在水平线处应抹下侧一面当天抹罩面灰压光后就可起分格条，两侧可抹成450。如当天不罩面的应抹600坡,须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条。
第七章 卷材防水
一、 混凝土墙裂缝漏水 现象
混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。 原因分析
1、 地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。
2、 收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比；水、砂、石、外加剂、掺合料质量；施工时计量、养护。
3、 防治措施
1、
设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。
墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。
2、 严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。
3、 设计应按规范要求控制地下墙体长度，特殊形状地下结构和必须连续的地下结构，设计上应采取措施。
4、 应采用覆盖后浇水养护方法，养护时间不少于规范规定，同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
二、 施工缝漏水 现象
沿施工缝渗漏水。 原因分析：
对施工缝留置、处理不当。 防治措施
1、 2、
选择正确接缝的形式。
处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。 3、
平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm，随后即可继续浇筑混凝土。
4、 沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。
三、 变形缝漏水 现象
地下室沿变形缝处漏水。 原因分析：
1、 2、 防治措施
1、
采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固；止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。 2、
缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条，上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。 3、
后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。
四、 穿墙管漏水 现象 周边漏水。 原因分析
管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。
防治措施
1、
管下混凝土漏水的处理→将管下漏水的混凝土凿深 250mm，如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞：（ 注 ① 水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1︰0.6；从搅拌到操作完毕不宜超过2min，埋入式止水带铺设、固定不当，有接头处脱胶。 后埋式止水带没有处理好而渗漏水。
操作时应迅速压在漏水处；② 水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min，将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手；③ 经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右，养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平；④ 也可用其它有效的堵漏剂堵塞。） 2、
加焊10mm×100mm以上的止水环，要求双面满焊，当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。 3、
在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。 4、
预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上，位置同止水环；浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。
五、 后浇带漏水 现象
地下室沿后浇缝处渗漏水。 原因分析
1、 2、
后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。 后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。 3、 4、 5、
防治措施
必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。 后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～ 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。 6、
要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍
压，抹平，湿养护不少于7d。
第八章 门窗
第九章 电气
一、 防雷接地
1、
防雷接地不符合要求、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 2、 3、 4、 原因分析
1、
操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 2、
现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装臵》有关规定执行力度不够。
预防措施
1、
加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 2、
增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 3、
根据GB50169 2《电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的焊渣不敲掉、避雷带上的焊接、处不刷防锈漆。 用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。
主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
二、 室外进户管预理 现象：
1、 2、 3、 4、 原因分析
1、
材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 2、 3、 4、
与土建和其他专业队伍协调不够。
没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 预埋深度不够，位臵偏差较大。
转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 进户管与地下室外墙的防水处理不好。
预防措施
1、
进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。 2、
加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 3、
加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 4、
预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲
半径。 5、
做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。
三、 电线管（钢管、PVC管）敷设 现象：
1、 2、 3、
电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 电线管2根或2根以上并排紧贴。
电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。 4、
电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填，露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 5、
预埋PVC电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。
原因分析
1、
施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。 2、
建筑设计布臵和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。
预防措施
1、
加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 2、
电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。当塔楼的住宅每层有6套以上时，建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进入住户。也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。
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